一种金属铸造模具的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种金属铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，例如申请号为“201720895189.4”的专利，包括铸造冲压模、紧固嵌合槽、冲压铸造槽体、支撑侧板块、托垫底座、顶出板基座、铸造顶出板、铸造顶出槽、槽体支撑柱、透气通孔，支撑侧板块设有两个并且垂直焊接在冲压铸造槽体左右下角，该专利虽然做到了使铸造成型时更高效，但是在使用时，常常由于其内部使用的铸造内模的不同，导致浇铸口位置的不同，进而使得工作人员在进行浇铸时，不易进行浇铸，所以无法满足现如今人们对于一种使用方便、方便固定、便于脱模、适用性广泛的金属铸造模具的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸造模具，包括第一圆盘，所述第一圆盘的上方设有第二圆盘，所述第二圆盘的顶部右侧开设有开口，所述第一圆盘的顶部固接有支杆，所述第一圆盘的顶部左右两侧均开设有圆槽，所述第一圆盘的底部固接有圆环，所述圆环的内壁开设有齿条，所述圆环的内壁通过齿条啮合连接有多个第一齿轮，所述第一齿轮的底部通过第一轴承转动连接有第一竖杆，所述第一齿轮的内侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部通过第二竖杆与第一圆盘固定相连，所述第一竖杆的底部固接有底板，所述底板的顶部外壁开设有凹槽，所述圆环的底部左右两侧均固接有支架，所述支架对的内壁固接有销轴，所述销轴的外壁通过第一通孔转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁与凹槽的内壁相贴合。

优选的，所述底板的顶部中心开设有第二通孔，所述第二通孔的内部间隙配合有第三竖杆，所述第三竖杆的顶部与第二齿轮的底部固定相连，所述第三竖杆的外壁下方开设有螺纹，所述第三竖杆通过螺纹螺纹连接有螺母，所述第三竖杆的外壁套接有垫片，所述垫片的上下分别与底板、螺母相贴合。

优选的，所述螺母的外壁左右两侧均固接有把手。

优选的，所述第一圆盘的顶部左右两侧均固接有铁销。

优选的，所述底板的底部左右两侧均固接有底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属铸造模具，通过第一圆盘与第二圆盘配合，将外界需要的内模进行固定，并且在模具夹紧时不需要模具之间进行连接，而是通过外界设备进行夹紧，进而做到了，该金属铸造模具可以与多种不同型号、规格的内模进行配合，方便固定和定位，提高了该金属铸造模具的适用性，可以降低工厂的设备开销，变相的增加了利润，而且使得脱模时，工作人员作业更加的方便，占用较少的时间，避免了传统浇铸中脱模耗时耗力的问题，并且通过底板、第一齿轮、第二齿轮与第一圆盘之间的配合，方便将模具的浇铸口进行移动，进而极大的增加了工作人员进行浇铸时的便利性，提高了工作效率，所以该金属铸造模具完全可以满足现如今人们对于一种使用方便、方便固定、便于脱模、适用性广泛的金属铸造模具的需要。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中圆环、支架与滚轮的连接关系结构示意图；

图3为图1中底板、第三竖杆与把手的连接关系结构示意图；

图4为图1中圆环、第二齿轮与第一齿轮的连接关系结构示意图。

图中：1、第一圆盘；2、圆槽；3、铁销；4、第二圆盘；5、开口；6、支杆；7、圆环；8、齿条；9、第二竖杆；10、第二齿轮；11、第一齿轮；12、第一轴承；13、第一竖杆；14、底板；15、支架；16、销轴；17、滚轮；18、第一通孔；19、第二通孔；20、凹槽；21、底座；22、第三竖杆；23、螺母；24、垫片；25、螺纹；26、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属铸造模具，包括第一圆盘1，第一圆盘1的上方设有第二圆盘4，第一圆盘1与第二圆盘4配合，将外界需要的内模进行固定，方便进行浇铸，第二圆盘4的顶部右侧开设有开口5，第一圆盘1的顶部固接有支杆6，第一圆盘1的顶部左右两侧均开设有圆槽2，通过圆槽2方便外界的内模与第一圆盘1进行配合，第一圆盘1的底部固接有圆环7，圆环7的内壁开设有齿条8，齿条8方便第一齿轮11与圆环7啮合相连，圆环7的内壁通过齿条8啮合连接有四个第一齿轮11，第一齿轮11的底部通过第一轴承12转动连接有第一竖杆13，第一齿轮11的内侧啮合连接有第二齿轮10，第二齿轮10与圆环7对于第一齿轮11起到限位的作用，第二齿轮10的顶部通过第二竖杆9与第一圆盘1固定相连，第一竖杆13的底部固接有底板14，底板14的顶部外壁开设有凹槽20，通过凹槽20对滚轮17起到限位的作用，圆环7的底部左右两侧均固接有支架15，支架15对的内壁固接有销轴16，销轴16的外壁通过第一通孔18转动连接有滚轮17，滚轮17的外壁与凹槽20的内壁相贴合，底板14的顶部中心开设有第二通孔19，通过第二通孔19、第三竖杆22与螺母23之间的配合，防止圆环7随意转动，第二通孔19的内部间隙配合有第三竖杆22，第三竖杆22的顶部与第二齿轮10的底部固定相连，第三竖杆22的外壁下方开设有螺纹25，第三竖杆22通过螺纹25螺纹连接有螺母23，第三竖杆22的外壁套接有垫片24，垫片24使得螺母23与第三竖杆22之间的连接更加紧密，垫片24的上下分别与底板14、螺母23相贴合，螺母23的外壁左右两侧均固接有把手26，第一圆盘1的顶部左右两侧均固接有铁销3，铁销3方便外界的内模进行定位，底板14的底部左右两侧均固接有底座21。

首先将支杆6的顶部与外界压紧装置相连，随后将外界浇铸模具的内模下半部分放置在第一圆盘1的顶部，并通过圆槽2与外界的定位装置进行定位，随后将外界模具内模的上半部分，与放置好的下半部分进行扣合，此时浇铸口与开口5不一定为竖直上下的关系，此时转动第一圆盘1，第一圆盘1通过第一齿轮11、第二齿轮10与齿条8之间的配合，实现改变第一圆盘1的角度，此时底板14的角度不变，第一圆盘1转动并带动其顶部的浇铸模具内模转动，直至浇铸模具的浇铸口与开口5为竖直上下为止，此时通过外界压紧装置带动第一圆盘1向下运动，直至将浇铸模具的上下部分压紧，此时模具无需外界的固定装置即可实现夹紧，方便浇铸的进行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。