一种黄铜件表面氧化发黑的方法与流程

本发明涉及一种黄铜件表面处理的方法，尤其是涉及一种黄铜件表面氧化发黑的方法。

背景技术：

黄铜件表面的氧化发黑处理在光学仪器、无线电工业以及工艺品加工过程中有着广泛的应用，其主要目的是消光、装饰和防腐。

现有的黄铜件表面的氧化发黑一般是通过化学法在其表面生成一层黑色的表面膜。但是，目前所采用的发黑工艺不够完善，不仅发黑前的清洁处理比较简单，而且发黑溶剂通常采用硫化物。从而导致黄铜件表面发黑层的牢固度不够理想。如图1所示，对于采用传统发黑工艺的零件，采用3m胶带拉扯后在胶带表面有较严重的黑色印记，表示黄铜件表面发黑层掉灰严重，存在很大的品质隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种黄铜件表面氧化发黑的方法，能够保证发黑后的黄铜件表面发黑层的牢固度得到提升。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种黄铜表面氧化发黑的方法，包括表面清洁和表面发黑，具体方法如下：

1)表面清洁的步骤为：

1a、将黄铜件放入ph值为7的纯水中，在40±3℃的温度条件下超声波清洗3min±30s，其中超声频率为28khz，纯水的电阻率≥15mω·cm；

1b、将步骤1a清洗后的黄铜件放入ph值为12的除油溶剂中，在常温条件下超声波清洗3min±30s，其中超声频率为28khz，除油溶剂由质量百分比5％～10％的除油剂与纯水配置而成；

1c、将步骤1b清洗后的黄铜件放入ph值为7的溢流纯水中，在常温条件下超声波清洗3min±30s，其中超声频率为28khz；

1d、将步骤1c清洗后的黄铜件放入ph值为7的纯水中，在常温条件下超声波清洗3min±30s，其中超声频率为28khz；

1e、在100±5℃条件下干燥10±1min，得到清洁后的待发黑黄铜件；

2)表面发黑的步骤为：

2a、将清洁后的待发黑黄铜件放入浓度为10％的硫酸溶液中，在常温条件下浸泡5－7s；

2b、将步骤2a浸泡后的黄铜件放入纯水中，在常温条件下漂洗3min±30s；

2c、将步骤2b漂洗后的黄铜件在溢流纯水中，常温漂洗3min±30s；

2d、将步骤2c漂洗后的黄铜件放入过硫酸钠(na2s2o8)和氢氧化钠(naoh)的混合发黑剂中，在100±5℃条件下发黑反应5min±30s，其中氢氧化钠与过硫酸钠的摩尔浓度比为3:1；氢氧化钠+过硫酸钠与水的质量比为1:1.5。

2e、将步骤d发黑反应后的黄铜件放入纯水中，在100±5℃条件下固化3min±30s；

2f、在100±5℃条件下热风干燥10±1min，得到发黑黄铜件。

2、如权利要求1所述的一种黄铜表面氧化发黑的方法，其特征在于步骤1b中的除油剂按质量百分比，包括氢氧化钠：25％-30％和磷酸钠：20％-30％，其余为水。

与现有技术相比，本发明的优点在于采用全新的黄铜件表面氧化发黑方法，利用特定的超声波清洗工艺，配置专门的除油溶剂进行表面清洁，并结合纯水，并行清洗处理，再利用过硫酸钠和氢氧化钠配置专门的发黑液溶剂进行发黑，大大提高了黄铜表面发黑层的牢固度。从图2可以看出，采用本发明方法的发黑的黄铜件表面的发黑层经3m胶带拉扯后，在胶带表面的黑色印记相对于图1明显变淡，表示黄铜件表面发黑层掉灰现象有明显改善，黄铜件表面发黑层更为牢固。

附图说明

图1为采用现有的发黑方法发黑后的黄铜件在3m胶带表面的黑色印记照片；

图2为采用本发明实施例1的发黑方法发黑后的黄铜件在3m胶带表面的黑色印记照片；

图3为采用本发明实施例2的发黑方法发黑后的黄铜件在3m胶带表面的黑色印记照片；

图4为采用本发明实施例3的发黑方法发黑后的黄铜件在3m胶带表面的黑色印记照片。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：一种黄铜表面氧化发黑的方法，包括表面清洁和表面发黑，具体方法如下：

1)表面清洁的步骤为：

1a、将黄铜件放入ph值为7的纯水中，在40℃的温度条件下超声波清洗3min，其中超声频率为28khz，纯水的电阻率18mω·cm；

1b、将步骤1a清洗后的黄铜件放入ph值为12的除油溶剂中，在常温条件下超声波清洗3min±30s，其中超声频率为28khz，除油溶剂由质量百分比8％的除油剂与纯水配置而成；除油剂按质量百分比，由25％的氢氧化钠、30％的磷酸钠和水组成：

1c、将步骤1b清洗后的黄铜件放入ph值为7的溢流纯水中，在常温条件下超声波清洗3min，其中超声频率为28khz；

1d、将步骤1c清洗后的黄铜件放入ph值为7的纯水中，在常温条件下超声波清洗3min，其中超声频率为28khz；

1e、在100℃条件下干燥10min，得到清洁后的待发黑黄铜件；

2)表面发黑的步骤为：

2a、将清洁后的待发黑黄铜件放入浓度为9％的硫酸溶液中，在常温条件下浸泡6s；

2b、将步骤2a浸泡后的黄铜件放入纯水中，在常温条件下漂洗3min；

2c、将步骤2b漂洗后的黄铜件在溢流纯水中，常温漂洗3min；

2d、将步骤2c漂洗后的黄铜件放入过硫酸钠(na2s2o8)和氢氧化钠(naoh)的混合发黑剂中，在100℃条件下发黑反应5min，其中氢氧化钠与过硫酸钠的摩尔浓度比为3:1；氢氧化钠+过硫酸钠与水的质量比为1:1.5。

2e、将步骤2d发黑反应后的黄铜件放入纯水中，在100℃条件下固化3min；

2f、在100℃条件下热风干燥10，得到发黑黄铜件。

实施例2：一种黄铜表面氧化发黑的方法，包括表面清洁和表面发黑，具体方法如下：

1)表面清洁的步骤为：

1a、将黄铜件放入ph值为7的纯水中，在43℃的温度条件下超声波清洗150s，其中超声频率为28khz，纯水的电阻率≥15mω·cm；

1b、将步骤1a清洗后的黄铜件放入ph值为12的除油溶剂中，在常温条件下超声波清洗3min±30s，其中超声频率为28khz，除油溶剂由质量百分比10％的除油剂与纯水配置而成；除油剂按质量百分比，由30％的氢氧化钠、20％的磷酸钠和水组成；

1c、将步骤1b清洗后的黄铜件放入ph值为7的溢流纯水中，在常温条件下超声波清洗210s，其中超声频率为28khz；

1d、将步骤1c清洗后的黄铜件放入ph值为7的纯水中，在常温条件下超声波清洗210s，其中超声频率为28khz；

1e、在105℃条件下干燥9min，得到清洁后的待发黑黄铜件；

2)表面发黑的步骤为：

2a、将清洁后的待发黑黄铜件放入浓度为10％的硫酸溶液中，在常温条件下浸泡5；

2b、将步骤2a浸泡后的黄铜件放入纯水中，在常温条件下漂洗210s；

2c、将步骤2b漂洗后的黄铜件在溢流纯水中，常温漂洗210s；

2d、将步骤2c漂洗后的黄铜件放入过硫酸钠(na2s2o8)和氢氧化钠(naoh)的混合发黑剂中，在105℃条件下发黑反应270s，其中氢氧化钠与过硫酸钠的摩尔浓度比为3:1；氢氧化钠+过硫酸钠与水的质量比为1:1.5。

2e、将步骤2d发黑反应后的黄铜件放入纯水中，在95℃条件下固化210s；

2f、在105℃条件下热风干燥9min，得到发黑黄铜件。

实施例3：一种黄铜表面氧化发黑的方法，包括表面清洁和表面发黑，具体方法如下：

1)表面清洁的步骤为：

1a、将黄铜件放入ph值为7的纯水中，在37℃的温度条件下超声波清洗210s，其中超声频率为28khz，纯水的电阻率≥15mω·cm；

1b、将步骤1a清洗后的黄铜件放入ph值为12的除油溶剂中，在常温条件下超声波清洗3min±30s，其中超声频率为28khz，除油溶剂由质量百分比5％的除油剂与纯水配置而成；除油剂按质量百分比，由28％的氢氧化钠、25％的磷酸钠和水组成

1c、将步骤1b清洗后的黄铜件放入ph值为7的溢流纯水中，在常温条件下超声波清洗150s，其中超声频率为28khz；

1d、将步骤1c清洗后的黄铜件放入ph值为7的纯水中，在常温条件下超声波清洗150s，其中超声频率为28khz；

1e、在95℃条件下干燥11min，得到清洁后的待发黑黄铜件；

2)表面发黑的步骤为：

2a、将清洁后的待发黑黄铜件放入浓度为8％的硫酸溶液中，在常温条件下浸泡7s；

2b、将步骤2a浸泡后的黄铜件放入纯水中，在常温条件下漂洗150s；

2c、将步骤2b漂洗后的黄铜件在溢流纯水中，常温漂洗150s；

2d、将步骤2c漂洗后的黄铜件放入过硫酸钠(na2s2o8)和氢氧化钠(naoh)的混合发黑剂中，在95℃条件下发黑反应330s，其中氢氧化钠与过硫酸钠的摩尔浓度比为3:1；氢氧化钠+过硫酸钠与水的质量比为1:1.5。

2e、将步骤2d发黑反应后的黄铜件放入纯水中，在105℃条件下固化210s；

2f、在95℃条件下热风干燥11min，得到发黑黄铜件。