一种生产轴承用的等离子喷射装置的制作方法

本发明涉及一种生产轴承用的等离子喷射装置，属于轴承生产领域。

背景技术：

轴承零件的质量控制在整个机械行业是最为严格的，轴承圈与滚轴配合部分的质量往往决定住轴承的质量和使用寿命了，现有技术中通常使用等离子束对轴承进行加工。

但现有的传统等离子束发生装置的射流短，形成的等离子束仅几厘米，而针对不同型号不同尺寸的轴承零件，上述设备的等离子束发生装置位置固定，其射流距离有限，而且不同型号的轴承零件有时需要添加不同的混合粉末，因此现有装置不适用于多种型号的轴承零件的加工，其灵活性较低，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种生产轴承用的等离子喷射装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过离子喷射装置安装在轴承下方，并通过液压缸来调节与等离子喷枪嘴连接的液压连杆的长度，进而调节从离子喷枪嘴喷射的等离子束与轴承之间的位置，进而能够针对不同型号不同尺寸的轴承零件，进行灵活加工。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种生产轴承用的等离子喷射装置，包括工作台和电动机，所述工作台右侧设置有电动机固定座，所述电动机安装在所述电动机固定座上，所述电动机与转动轴连接，所述转动轴上设置有轴承，所述轴承的下方设置有离子喷射装置，所述轴承的上方设置有喷粉装置。

前述的一种生产轴承用的等离子喷射装置中，所述离子喷射装置包括等离子喷枪嘴、与等离子喷枪嘴连通的液压连杆，与液压连杆连接的液压缸，所述液压缸设置在工作台台面的下方。

前述的一种生产轴承用的等离子喷射装置中，所述工作台台面上设置有连杆安装孔，所述液压连杆通过连杆安装孔穿过工作台的台面与工作台台面下方的液压缸连接。

前述的一种生产轴承用的等离子喷射装置中，所述喷粉装置包括第一喷粉嘴、第一通粉管和第一存粉箱和抽粉泵，所述第一喷粉嘴与第一通粉管的一端连接，第一通粉管通过抽粉泵与第一存粉箱底部的接口连接。

前述的一种生产轴承用的等离子喷射装置中，所述喷粉装置还包括第二喷粉嘴、第二通粉管、第二存粉箱，所述第二喷粉嘴与第二通粉管的一端连接，所述第二通粉管通过所述抽粉泵与第二存粉箱连通。

前述的一种生产轴承用的等离子喷射装置中，所述喷射装置还包括保护套管，所述第一通粉管和第二通粉管均设置于保护套管内。

前述的一种生产轴承用的等离子喷射装置中，所述工作台上设置有喷粉安装架，所述喷粉装置固定安装在喷粉安装架上。

前述的一种生产轴承用的等离子喷射装置中，所述抽粉泵与喷粉控制器连接，喷粉控制器包括控制第一通粉管通断的按键a和控制第二通粉管通断的按键b。

前述的一种生产轴承用的等离子喷射装置中，所述转动轴上设置有第一垫圈和第二垫圈，所述第一垫圈和第二垫圈之间设置有所述轴承。

前述的一种生产轴承用的等离子喷射装置中，所述工作台上设置有2个转轴支撑板，所述转动轴穿过2个转轴支撑板设置，且所述轴承设置在2个转轴支撑板之间。

与现有技术相比，本发明通过将等离子喷枪嘴安装工作台上方轴承的下方，并通过液压缸调节与等离子喷嘴嘴连接的液压连杆的长度，从而调节等离子喷枪嘴与轴承之间的距离，以针对不同型号尺寸的轴承零件进行灵活加工，通过喷粉装置壳向轴承表面选择性喷射两种增加轴承性能的粉末，以达到灵活加工的目的。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图。

附图标记：1-工作台，2-电动机，3-电动机固定座，4-转动轴，5-轴承，6-离子喷射装置，7-喷粉装置，8-等离子喷枪嘴，9-液压连杆，10-液压缸，11-连杆安装孔，12-第一喷粉嘴，13-第一通粉管，14-第一存粉箱，15-抽粉泵，16-第二喷粉嘴，17-第二通粉管，18-第二存粉箱，19-保护套管，20-喷粉安装架，21-喷粉控制器，22-第一垫圈，23-第二垫圈，24-转轴支撑板。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

本发明的实施例1：一种生产轴承用的等离子喷射装置，包括工作台1和电动机2，工作台1右侧设置有电动机固定座3，电动机2安装在电动机固定座3上，电动机2与转动轴4连接，转动轴4上设置有轴承5，轴承5的下方设置有离子喷射装置6，轴承5的上方设置有喷粉装置7。离子喷射装置6包括等离子喷枪嘴8、与等离子喷枪嘴8连通的液压连杆9，与液压连杆9连接的液压缸10，液压缸10设置在工作台1台面的下方。

本发明的实施例2：一种生产轴承用的等离子喷射装置，包括工作台1和电动机2，工作台1右侧设置有电动机固定座3，电动机2安装在电动机固定座3上，电动机2与转动轴4连接，转动轴4上设置有轴承5，轴承5的下方设置有离子喷射装置6，轴承5的上方设置有喷粉装置7。离子喷射装置6包括等离子喷枪嘴8、与等离子喷枪嘴8连通的液压连杆9，与液压连杆9连接的液压缸10，液压缸10设置在工作台1台面的下方。工作台1台面上设置有连杆安装孔11，液压连杆9通过连杆安装孔11穿过工作台1的台面与工作台1台面下方的液压缸10连接。其中喷粉装置7包括第一喷粉嘴12、第一通粉管13和第一存粉箱14和抽粉泵15，第一喷粉嘴12与第一通粉管13的一端连接，第一通粉管13通过抽粉泵15与第一存粉箱14底部的接口连接。

本发明的实施例3：一种生产轴承用的等离子喷射装置，包括工作台1和电动机2，工作台1右侧设置有电动机固定座3，电动机2安装在电动机固定座3上，电动机2与转动轴4连接，转动轴4上设置有轴承5，轴承5的下方设置有离子喷射装置6，轴承5的上方设置有喷粉装置7。离子喷射装置6包括等离子喷枪嘴8、与等离子喷枪嘴8连通的液压连杆9，与液压连杆9连接的液压缸10，液压缸10设置在工作台1台面的下方。工作台1台面上设置有连杆安装孔11，液压连杆9通过连杆安装孔11穿过工作台1的台面与工作台1台面下方的液压缸10连接。其中喷粉装置7包括第一喷粉嘴12、第一通粉管13和第一存粉箱14和抽粉泵15，第一喷粉嘴12与第一通粉管13的一端连接，第一通粉管13通过抽粉泵15与第一存粉箱14底部的接口连接。其中，喷粉装置7还包括第二喷粉嘴16、第二通粉管17、第二存粉箱18，第二喷粉嘴16与第二通粉管17的一端连接，第二通粉管17通过抽粉泵15与第二存粉箱18连通。进一步的，喷射装置6还包括保护套管19，第一通粉管13和第二通粉管17均设置于保护套管19内。为了固定喷粉装置7，工作台1上设置有喷粉安装架20，喷粉装置7固定安装在喷粉安装架20上。抽粉泵15与喷粉控制器21连接，喷粉控制器21包括控制第一通粉管13通断的按键a和控制第二通粉管17通断的按键b。工作人员通过喷粉控制器21控制抽粉泵15。

本发明的实施例4：一种生产轴承用的等离子喷射装置，包括工作台1和电动机2，工作台1右侧设置有电动机固定座3，电动机2安装在电动机固定座3上，电动机2与转动轴4连接，转动轴4上设置有轴承5，轴承5的下方设置有离子喷射装置6，轴承5的上方设置有喷粉装置7。离子喷射装置6包括等离子喷枪嘴8、与等离子喷枪嘴8连通的液压连杆9，与液压连杆9连接的液压缸10，液压缸10设置在工作台1台面的下方。工作台1台面上设置有连杆安装孔11，液压连杆9通过连杆安装孔11穿过工作台1的台面与工作台1台面下方的液压缸10连接。其中喷粉装置7包括第一喷粉嘴12、第一通粉管13和第一存粉箱14和抽粉泵15，第一喷粉嘴12与第一通粉管13的一端连接，第一通粉管13通过抽粉泵15与第一存粉箱14底部的接口连接。其中，喷粉装置7还包括第二喷粉嘴16、第二通粉管17、第二存粉箱18，第二喷粉嘴16与第二通粉管17的一端连接，第二通粉管17通过抽粉泵15与第二存粉箱18连通。进一步的，喷射装置6还包括保护套管19，第一通粉管13和第二通粉管17均设置于保护套管19内。为了固定喷粉装置7，工作台1上设置有喷粉安装架20，喷粉装置7固定安装在喷粉安装架20上。抽粉泵15与喷粉控制器21连接，喷粉控制器21包括控制第一通粉管13通断的按键a和控制第二通粉管17通断的按键b。工作人员通过喷粉控制器21控制抽粉泵15。转动轴4上设置有第一垫圈22和第二垫圈23，第一垫圈22和第二垫圈23之间设置有轴承5。为了装配转动轴24，在工作台1上设置有2个转轴支撑板24，转动轴4穿过2个转轴支撑板24设置，且轴承5设置在2个转轴支撑板24之间。

本发明的工作原理：将轴承圈放置在转动轴4上第一垫圈22和第二垫圈23之间的轴承5上，通过等离子喷枪嘴8向轴承圈喷射等离子束，并通过喷粉装置7向轴承圈喷射两种或者一种粉剂。将等离子喷枪嘴6安装在工作台1上方的轴承5的下方，并通过液压缸10的作用调节与等离子喷嘴8所连接的液压连杆9的长度，以此调节等离子喷枪嘴8与轴承5之间的距离，进而针对不同型号尺寸的轴承圈进行灵活加工，通过喷粉装置7可向轴承圈5表面选择性喷射两种增加耐磨性能的粉末，以达到灵活加工的目的。