本发明涉及金属表面处理剂技术领域，尤其涉及一种塑性加工用皮膜剂及其制备方法。
背景技术：
随着金属加工业的快速发展、金属加工品的清洗要求也不断增加，清洗内容也多种多样，尤其是金属在成形、组装、焊接等过程中产生的氧化物皮膜，影响了金属部件的使用，需要将氧化物皮膜去除，但原有的常规金属清洗剂满足不了特殊产品的特殊工艺的使用要求。
冰箱压缩机外壳冲压加工后，组装前用火焊接铜管。焊接过程中使用含有硼砂的助焊剂。因为冰箱压缩机装配后使用制冷剂，要求冲压焊接工件必须清洗油污、铁和铜管表面高温氧化产生的氧化皮、铜管焊接时残留的助焊剂等物质。具体清洗工艺为浸渍清洗-中和-水洗-水洗-防锈，清洗要求为：(1)完全清洗表面油污；(2)完全清洗铜管和不锈钢板焊接后残留的助焊剂；(3)清洗后钢板的冲压件表面，具备一定防锈性；(4)清洗后部品工件表面不能残留异物质。
现在常规酸碱型清洗剂虽然对于对冲压焊接工件，清洗油污污垢效果良好，但传统的水基清洗剂无法完全清洗掉铜管焊接后的铁和铜氧化物和助焊剂的残留物，鉴于此，发明人提供了一种塑性加工用皮膜剂及其制备方法，以迅速去除表面氧化皮，针对金属工件有很好的处理效果。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种塑性加工用皮膜剂及其制备方法。
本发明要解决的技术问题为：(1)将冲压结构件焊接后的表面油污清洗干净；(2)清洗掉不锈钢板和铜管焊接处的助焊剂残留物。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种塑性加工用皮膜剂，包括以下重量份数的原料制成：1-10份的无机酸、1-10份的有机酸、1-10份的非离子表面活性剂、2-5份的缓蚀剂、1.5-2.2份的络合助剂、0.1-0.5份的消泡剂、余下为水。
优选的，所述无机酸为硝酸、磷酸、硫酸中的一种或任意几种的混合。
优选的，所述有机酸为柠檬酸、edta、hedp中的任意一种。
优选的，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
优选的，所述缓蚀剂为硫脲、丁二酸中的任意一种。
优选的，所述络合助剂为乙二胺四乙酸四钠。
优选的，所述消泡剂为726消泡剂。
所述的塑性加工用皮膜剂的制备方法，包括以下步骤：
依次加入水、无机酸、有机酸、非离子表面活性剂、缓蚀剂、络合助剂、消泡剂，在室温搅拌至溶液搅拌均匀澄清，得产物。
本发明的优点是：
本发明皮膜剂针对常规清洗剂缺陷进行改良，通过使用无机酸除掉金属表面的氧化物和助焊剂残留物，有机酸主要作用是在清洗后不锈钢表面生成亲水性保护膜，提高水的润湿性，非离子表面活性剂是通过表面活性剂的乳化分散作用，清洗掉钢板表面油污，缓蚀剂是防止不锈钢在清洗过程中过腐蚀，络合助剂是软化水质，提高清洗性能，减少残留物，消泡剂是减少产品使用过程中泡沫，由此得到的塑性加工用皮膜剂具有如下优点：
(1)本发明选用优良表面活性剂，在中高温温度下清洗能力优良。
(2)本产品选用的无机酸和有机酸，对钢铁焊接中产生的氧化物及助焊剂清洗干净。
(3)本产品采用特殊有机酸生成的皮膜，清洗后钢表面具有一定的防锈性。
(4)清洗后钢板表面没有明显的残留物或异物质。
具体实施方式
实施例1
按配比称取原料，各原料所占质量百分比为：2％硝酸、2％的柠檬酸、1％的脂肪醇聚氧乙烯醚、1％的硫脲、1％的乙二胺四乙酸四钠、0.2％的726消泡剂、余下为水。
先加水混合添加，搅拌至完全溶解。
将本实施例制得的皮膜剂分别进行脱脂率、泡沫性能、亲水性能测试，结果见表1。
实施例2
按配比称取原料，各原料所占质量百分比为：3％磷酸、3％的edta、1％的脂肪醇聚氧乙烯醚、1％的丁二酸、1％的乙二胺四乙酸四钠、0.2％的726消泡剂、余下为水。
先加水混合添加，搅拌至完全溶解。
将本实施例制得的皮膜剂分别进行脱脂率、泡沫性能、亲水性能测试，结果见表1。
实施例3
按配比称取原料，各原料所占质量百分比为：4％硫酸、4％的hedp、1％的脂肪醇聚氧乙烯醚、1％的硫脲、1％的乙二胺四乙酸四钠、0.2％的726消泡剂、余下为水。
先加水混合添加，搅拌至完全溶解。
将本实施例制得的皮膜剂分别进行脱脂率、泡沫性能、亲水性能测试，结果见表1。
评价方法：
a、除锈外观：目测评价铜管表面及焊接部表面助焊剂残留物。
判定基准：
0级：完全除净98％以上
1级：完全除净(90-98％)
2级：完全除净(70-90％)
3级：完全除净(50-70％)
4级：完全除净(30-50％)
5级：完全除净(0-30％)
b、％浓度：用糖度折射仪测定。
c、清洗率：按jb/t4323.2-1999中第6章规定进行(5％清洗剂水溶液，人工油污，65℃±2℃喷淋30秒)。
d、泡沫性能：按qb/t7462-94中规定进行。
e、防锈性：清洗后工件空气中自然停留2分钟时间，不生锈，不泛黄。
表1、皮膜剂性能测试结果。