一种移相器自动循环去毛刺设备及其使用方法与流程

本发明涉及去毛刺设备，具体涉及一种移相器自动循环去毛刺设备及其使用方法。

背景技术：

随着基站天线移相器的发展，其特征越来越多，结构也越来越复杂，导致毛刺出现的概率也大幅增加，若使用传统的去毛刺工具对此类产品进行去刺工作，则效率低且质量不可控，且容易出现漏去的情况，影响基站天线移相器的性能。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明公开了一种移相器自动循环去毛刺设备及其使用方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种移相器自动循环去毛刺设备，其包括横向设置的循环导轨模组和多个安装在所述循环导轨模组上的料仓，对应所述循环导轨模组按照料仓的循环方向依次设有多个旋转式电磁铁模组，于所述料仓内设有若干研磨针，若干所述研磨针经过磁化处理。研磨针设在料仓内，打开料仓便可取出，因此，研磨针规格可以根据产品类别进行固化，保证产品去毛刺效果的一致性。

所述循环导轨模组包括第一传动齿盘、第二传动齿盘和套在所述第一传动齿盘、第二传动齿盘上的链式导轨，对应所述第一传动齿盘设有变速器，所述第一传动齿盘的齿盘轴和变速器的输出轴固定连接。变速器的设置，使第一传动齿盘按照设定速度转动，第一传动齿盘带动链式导轨按照设定速度运转。循环导轨模组的设置，实现了对料仓的自动循环。

对应所述变速器设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴和所述变速器的输入轴固定连接。

所述链式导轨上垂直向外设有与所述料仓数量相对应的料仓支撑杆，所述料仓活动安装在所述料仓支撑杆末端。

所述旋转式电磁铁模组包括第一旋转式磁铁和第二旋转式磁铁，所述第一旋转式磁铁、第二旋转式磁铁按照料仓的循环方向依次设置。第一旋转式磁铁、第二旋转式磁铁分别为料仓提供顺时针旋转磁场和逆时针旋转磁场，链式导轨带动料仓依次经过顺时针旋转磁场和逆时针旋转磁场，顺时针旋转磁场和逆时针旋转磁场带动料仓内的研磨针先高速正方向移动再高速反方向移动，打在移相器腔体，提高了去毛刺的效率及去毛刺的质量。

对应所述链式导轨的输入端设有进料槽，对应所述链式导轨的输出端设有出料水槽。进料槽的设置，防止在往料仓放料时操作失误导致产品直接掉落在地上对产品造成损伤。所述链式导轨的输入端一侧对应所述料仓设有进水口，于所述出料水槽底部设有出水口。进水口连接设备外供液装置，往料仓注入清洁液体，便于产品在去毛刺时毛刺废料附着在清洁液体上，去毛刺完成后打开料仓，毛刺废料随着清洁液体流出。出水口连接设备外废料/废液存放桶，将出料水槽内废液排出，保证设备的清洁度。

所述料仓上水平地设有凸轮轴承固定槽，所述凸轮轴承固定槽中心固定有凸轮轴承，所述料仓支撑杆通过所述凸轮轴承和所述料仓活动连接。

一种上述的移相器自动循环去毛刺设备的使用方法，其包括以下步骤：

步骤一，在循环导轨模组的输入端打开料仓，将移相器腔体放入料仓，关闭料仓；

步骤二，多个旋转式电磁铁模组工作，产生多个旋转磁场，循环导轨模组带动料仓依次经过多个旋转磁场，旋转磁场带动料仓内的若干研磨针高速移动，打在移相器腔体上去掉表面毛刺；

步骤三，循环导轨模组带动料仓移动至循环导轨模组的输出端，打开料仓，取出移相器腔体，循环导轨模组带动料仓循环移动至循环导轨模组的输入端，进行下一轮的去毛刺工作。

所述旋转式电磁铁模组包括第一旋转式磁铁和第二旋转式磁铁，所述第一旋转式磁铁、第二旋转式磁铁按照料仓的循环方向依次设置；

所述步骤二中，第一旋转式磁铁和第二旋转式磁铁工作，分别产生顺时针旋转磁场和逆时针旋转磁场，循环导轨模组带动料仓依次经过多个顺时针旋转磁场和逆时针旋转磁场，顺时针旋转磁场和逆时针旋转磁场带动料仓内的若干研磨针有规律地先正转后反转高速移动，打在移相器腔体上去掉表面毛刺。

本发明的有益效果为：本发明结构设计合理巧妙，第一旋转式磁铁、第二旋转式磁铁分别为料仓提供顺时针旋转磁场和逆时针旋转磁场，带动料仓内的研磨针先高速正方向移动再高速反方向移动，打在移相器腔体上去掉表面毛刺，提高了去毛刺的效率及质量，循环导轨模组的设置，实现了对料仓的自动循环，此外，进料槽的设置，避免了在往料仓放料时操作失误导致产品直接掉落在地上对产品造成损伤，出水口的设置，保证了本设备的清洁度。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的透视图。

具体实施方式

实施例，参见图1，本实施例提供的一种移相器自动循环去毛刺设备，其包括横向设置的循环导轨模组1和多个安装在所述循环导轨模组1上的料仓2，对应所述循环导轨模组1按照料仓2的循环方向依次设有多个旋转式电磁铁模组3，于所述料仓2内设有若干研磨针，若干所述研磨针经过磁化处理。研磨针设在料仓2内，打开料仓2便可取出，因此，研磨针规格可以根据产品类别进行固化，保证产品去毛刺效果的一致性。

所述循环导轨模组1包括第一传动齿盘11、第二传动齿盘12和套在所述第一传动齿盘11、第二传动齿盘12上的链式导轨13，对应所述第一传动齿盘11设有变速器111，所述第一传动齿盘11的齿盘轴和变速器111的输出轴固定连接。变速器111的设置，使第一传动齿盘11按照设定速度转动，第一传动齿盘11带动链式导轨13按照设定速度运转。

对应所述变速器111设有驱动电机112，所述驱动电机112的电机轴和所述变速器111的输入轴固定连接。

所述链式导轨13上垂直向外设有与所述料仓2数量相对应的料仓支撑杆21，所述料仓2活动安装在所述料仓支撑杆21末端。

所述旋转式电磁铁模组3包括第一旋转式磁铁31和第二旋转式磁铁32，所述第一旋转式磁铁31、第二旋转式磁铁32按照料仓2的循环方向依次设置。第一旋转式磁铁31、第二旋转式磁铁32分别为料仓2提供顺时针旋转磁场和逆时针旋转磁场，链式导轨13带动料仓2依次经过顺时针旋转磁场和逆时针旋转磁场，顺时针旋转磁场和逆时针旋转磁场带动料仓2内的研磨针先高速正方向移动再高速反方向移动，打在移相器腔体，提高了去毛刺的效率及去毛刺的质量。

对应所述链式导轨13的输入端设有进料槽4，对应所述链式导轨13的输出端设有出料水槽5。进料槽4的设置，防止在往料仓2放料时操作失误导致产品直接掉落在地上对产品造成损伤。所述链式导轨13的输入端一侧对应所述料仓2设有进水口131，于所述出料水槽5底部设有出水口51。进水口131连接设备外供液装置，往料仓2注入清洁液体，便于产品在去毛刺时毛刺废料附着在清洁液体上，去毛刺完成后打开料仓2，毛刺废料随着清洁液体流出。出水口51连接设备外废料/废液存放桶，将出料水槽5内废液排出，保证设备的清洁度。

所述料仓2上水平地设有凸轮轴承固定槽22，所述凸轮轴承固定槽22中心固定有凸轮轴承211，所述料仓支撑杆21通过所述凸轮轴承211和所述料仓2活动连接。

一种上述的移相器自动循环去毛刺设备的使用方法，其包括以下步骤：

步骤一，在循环导轨模组1的输入端打开料仓2，将移相器腔体放入料仓2，关闭料仓2；

步骤二，多个旋转式电磁铁模组3工作，产生多个旋转磁场，循环导轨模组1带动料仓2依次经过多个旋转磁场，旋转磁场带动料仓2内的若干研磨针高速移动，打在移相器腔体上去掉表面毛刺；

步骤三，循环导轨模组1带动料仓2移动至循环导轨模组1的输出端，打开料仓2，取出移相器腔体，循环导轨模组1带动料仓2循环移动至循环导轨模组1的输入端，进行下一轮的去毛刺工作。

所述旋转式电磁铁模组3包括第一旋转式磁铁31和第二旋转式磁铁32，所述第一旋转式磁铁31、第二旋转式磁铁32按照料仓2的循环方向依次设置；

所述步骤二中，第一旋转式磁铁31和第二旋转式磁铁32工作，分别产生顺时针旋转磁场和逆时针旋转磁场，循环导轨模组1带动料仓2依次经过多个顺时针旋转磁场和逆时针旋转磁场，顺时针旋转磁场和逆时针旋转磁场带动料仓2内的若干研磨针有规律地先正转后反转高速移动，打在移相器腔体上去掉表面毛刺。

在使用时，先在链式导轨13的输入端打开料仓2，将移相器腔体放入料仓2，关闭料仓2，驱动电机112工作，通过变速器111带动第一传动齿盘11转动，第一传动齿盘11带动链式导轨13按照设定速度运转，设备外的供液装置通过进水口131向料仓2注入定量清洁液体，多个旋转式磁铁模组工作，其中第一旋转式磁铁31产生顺时针旋转磁场，第二旋转式磁铁32产生逆时针旋转磁场，链式导轨13带动料仓2依次经过顺时针旋转磁场和逆时针旋转磁场，顺时针旋转磁场和逆时针旋转磁场带动料仓2内的若干研磨针先正转后反转高速移动，打在移相器腔体上去掉表面毛刺，链式导轨13带动料仓2移动至出料水槽5，打开料仓2，废液流入出料水槽5，废液通过出水口51排出，取出已去除毛刺的移相器腔体，链式导轨13带动料仓2循环移动至进料槽4上方，进行下一产品的进料操作。

本发明结构设计合理巧妙，第一旋转式磁铁31、第二旋转式磁铁32分别为料仓2提供顺时针旋转磁场和逆时针旋转磁场，带动料仓2内的研磨针先高速正方向移动再高速反方向移动，打在移相器腔体上去掉表面毛刺，提高了去毛刺的效率及质量，循环导轨模组1的设置，实现了对料仓2的自动循环，此外，进料槽4的设置，避免了在往料仓2放料时操作失误导致产品直接掉落在地上对产品造成损伤，出水口51的设置，保证了本设备的清洁度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。