一种集尘效果好的便于镜片打磨的设备的制作方法

本发明涉及镜片加工设备技术领域，具体为一种集尘效果好的便于镜片打磨的设备。

背景技术：

相机镜头是相机中最重要的部件，因为它的好坏直接影响到拍摄成像的质量。同时镜头也是划分相机种类和档次的一个最为重要的标准。一般来说，根据镜头，可以把相机划分为专业相机，准专业相机和普通相机三个档次，无论是传统的胶片相机还是数码相机，都可以适用于这个划分，镜头能分为变焦和定焦两大类镜头，还有增倍镜，镜头的镜片在生产过程中需要进行打磨，现有的打磨设备，传动不够平稳，且打磨不够细致，同时打磨过程中产生的尘屑不易收集，对后续打磨产生影响，因此设计一种集尘效果好的便于镜片打磨的设备是十分必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种集尘效果好的便于镜片打磨的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种集尘效果好的便于镜片打磨的设备，包括工作壳体、盖门、传送带、底架、第一直流电机、除尘组件和打磨组件，所述工作壳体的两侧对应活动安装有盖门，所述工作壳体固定罩设于底架的顶部，所述底架的一侧固定安装有第一直流电机，所述第一直流电机的输出轴与辊轮固定连接，且辊轮分别对应安装于底架的两侧，所述传送带绕接在两辊轮上，且传送带横穿工作壳体，所述工作壳体的一侧固定安装有打磨组件；

所述打磨组件由交流电机、滚珠丝杆、滚珠螺母、齿条、扇形齿轮、固定轴、摇臂、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、刷头、第二直流电机和传动轴组成，所述交流电机固定安装在工作壳体的内部一侧，所述交流电机的输出轴与滚珠丝杆固定连接，所述滚珠丝杆上配合套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧固定安装有齿条，所述齿条与扇形齿轮啮合连接，所述扇形齿轮的另一侧与摇臂固定连接，且连接处竖直安装有固定轴，所述固定轴的底端固定在底架的顶部，所述摇臂的顶部另一侧固定安装有第二直流电机，所述第二直流电机的输出轴通过传动轴与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮的底部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部通过平键固定连接有传动杆，且传动杆的底端竖直贯穿摇臂后与刷头固定连接，所述工作壳体的底部设置有除尘组件；

所述除尘组件由引风机、水箱、吸尘嘴、出风管、进风管、排水口、出气口、挡板和滤网组成，所述引风机的进风口与进风管的一端固定连接，所述进风管的另一端穿过底架的底部与设置在工作壳体内部的吸尘嘴固定连接，所述引风机的出风口与出风管的一端固定连接，所述出风管的另一端穿过水箱的顶部与其内部连通，所述引风机固定安装在水箱的顶部一侧，所述水箱通过螺栓固定安装在底架底部下方的地面上，所述水箱的一侧内壁顶部水平固定安装有挡板，所述挡板上方的水箱顶部内壁开设有出气口，所述出气口对应的另一侧水箱的内壁底部开设有排水口，所述排水口处固定安装有滤网。

根据上述技术方案，所述工作壳体与盖门的顶部通过铰链固定连接，且盖门的外部一侧焊接固定有把手。

根据上述技术方案，所述第一直流电机与底架通过螺栓固定连接。

根据上述技术方案，所述交流电机与工作壳体通过螺栓固定连接。

根据上述技术方案，所述滚珠丝杆的两端均焊接固定有限位块。

根据上述技术方案，所述第二直流电机通过联轴器与传动轴固定连接。

根据上述技术方案，所述传动轴与第一锥齿轮通过平键连接，且第一锥齿轮位于传动轴的侧面边缘。

根据上述技术方案，所述传动杆与摇臂的连接处设置有轴承，且连接处的上下两端均安装有旋转固定套。

根据上述技术方案，所述出风管的底端距离集灰箱的底部内壁5cm。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该集尘效果好的便于镜片打磨的设备，通过打磨组件对镜头镜片进行打磨，结构新颖，传动平稳，来回打磨使得打磨更加细致，同时除尘组件可将打磨过程中产生的尘屑进行收集沉淀，且每隔一段时间通过排水口将污水排出，滤网用来过滤尘屑，等水排干后，将残留的尘屑去除，再将排出的水重新装入，循环使用水，环保安全，符合绿色生态理念。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体平面结构示意图；

图2是本发明的工作壳体内部结构俯视图；

图3是本发明的图2中的a区域结构示意图；

图4是本发明的打磨组件局部结构示意图；

图5是本发明的水箱内部结构示意图；

图中：1、工作壳体；2、盖门；3、传送带；4、底架；5、第一直流电机；6、除尘组件；7、引风机；8、水箱；9、打磨组件；10、吸尘嘴；11、交流电机；12、滚珠丝杆；13、滚珠螺母；14、齿条；15、扇形齿轮；16、固定轴；17、摇臂；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、传动杆；21、刷头；22、第二直流电机；23、传动轴；24、出风管；25、进风管；26、排水口；27、出气口；28、挡板；29、滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种集尘效果好的便于镜片打磨的设备，包括工作壳体1、盖门2、传送带3、底架4、第一直流电机5、除尘组件6和打磨组件9，工作壳体1的两侧对应活动安装有盖门2，工作壳体1与盖门2的顶部通过铰链固定连接，且盖门2的外部一侧焊接固定有把手，便于打开和关闭，工作壳体1固定罩设于底架4的顶部，底架4的一侧固定安装有第一直流电机5，第一直流电机5与底架4通过螺栓固定连接，保证了连接的稳定性，第一直流电机5的输出轴与辊轮固定连接，且辊轮分别对应安装于底架4的两侧，传送带3绕接在两辊轮上，且传送带3横穿工作壳体1，工作壳体1的一侧固定安装有打磨组件9；

打磨组件9由交流电机11、滚珠丝杆12、滚珠螺母13、齿条14、扇形齿轮15、固定轴16、摇臂17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、传动杆20、刷头21、第二直流电机22和传动轴23组成，交流电机11固定安装在工作壳体1的内部一侧，交流电机11与工作壳体1通过螺栓固定连接，保证了连接的稳定性，交流电机11的输出轴与滚珠丝杆12固定连接，滚珠丝杆12上配合套接有滚珠螺母13，滚珠丝杆12的两端均焊接固定有限位块，避免滚珠螺母13滑脱，滚珠螺母13的一侧固定安装有齿条14，齿条14与扇形齿轮15啮合连接，扇形齿轮15的另一侧与摇臂17固定连接，且连接处竖直安装有固定轴16，固定轴16的底端固定在底架4的顶部，摇臂17的顶部另一侧固定安装有第二直流电机22，第二直流电机22的输出轴通过传动轴23与第一锥齿轮18固定连接，第二直流电机22通过联轴器与传动轴23固定连接，保证了传动的稳定性，传动轴23与第一锥齿轮18通过平键连接，且第一锥齿轮18位于传动轴23的侧面边缘，保证了传动的稳定性，第一锥齿轮18的底部啮合连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19的底部通过平键固定连接有传动杆20，且传动杆20的底端竖直贯穿摇臂17后与刷头21固定连接，传动杆20与摇臂17的连接处设置有轴承，减少了连接处的摩擦力，保证了传动的灵活性，且连接处的上下两端均安装有旋转固定套，避免传动杆20上下滑动，工作壳体1的底部设置有除尘组件6；

除尘组件6由引风机7、水箱8、吸尘嘴10、出风管24、进风管25、排水口26、出气口27、挡板28和滤网29组成，引风机7的进风口与进风管25的一端固定连接，进风管25的另一端穿过底架4的底部与设置在工作壳体1内部的吸尘嘴10固定连接，引风机7的出风口与出风管24的一端固定连接，出风管24的另一端穿过水箱8的顶部与其内部连通，出风管24的底端距离水箱8的底部内壁5cm，便于碎屑与水接触，引风机7固定安装在水箱8的顶部一侧，水箱8通过螺栓固定安装在底架4底部下方的地面上，水箱8的一侧内壁顶部水平固定安装有挡板28，挡板28上方的水箱8顶部内壁开设有出气口27，出气口27对应的另一侧水箱8的内壁底部开设有排水口26，排水口26处固定安装有滤网29；打开盖门2，第一直流电机5通过辊轮带动传送带3，镜头镜片经由传送带3进入工作壳体1内部，同时交流电机11工作，带动滚珠丝杆12旋转，使得滚珠螺母13沿着滚珠丝杆12做往复直线运动，滚珠螺母13一侧的齿条14带动扇形齿轮15来回移动，从而使得摇臂17绕着固定轴16来回转动，同时，第二直流电机22通过传动轴23带动第一锥齿轮18旋转，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19，第二锥齿轮19通过传动杆20带动刷头21旋转，从而打磨镜片，打磨过程中引风机7利用进风管25和吸尘嘴10将尘屑吸取，再利用出风管24排入水箱8，利用水箱8中的水将尘屑收集，出气口27便于排除过滤后的空气，挡板28有利于避免水花翻滚经由出气口27溅出，每隔一段时间通过排水口26将污水排出，滤网29用来过滤尘屑，等水排干后，将残留的尘屑去除，再将排出的水重新装入，循环使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。