一种磨削设备及其运行方法与流程

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种磨削设备及其运行方法。

背景技术：

在宝石石料的处理中，开采出的石料需要先进行初次打磨将棱角磨平，在传统加工中，此步骤一般由人工完成，效率较低，且如果石料较硬时，人工打磨难以产生明显效果，由于人工操作成本较高，效率较低，大大降低了企业收益，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种磨削设备及其运行方法。

本发明是一种磨削设备及其运行方法，包括磨削箱以及设置与磨削箱中的打磨装置，所述磨削箱中设有第一转动腔，所述磨削箱中设有位于所述第一转动腔右侧的工作腔，所述磨削箱中设有位于所述工作腔右侧的第二转动腔，所述磨削箱中设有位于所述第二转动腔下侧的电机腔，所述工作腔顶壁设有连通外界的进料管，所述工作腔后壁固定设有过料箱，所述过料箱中设有向下开口的过料腔，所述过料腔与所述进料管连通，所述工作腔后壁转动设有向前延伸至所述过料腔中的第四转轴，所述过料腔中设有固定连接于所述第四转轴前端的运料轮，所述运料轮中设有第三转动腔，所述第三转动腔内壁设有第一齿条，所述运料轮外壁设有第二齿条，所述运料轮外壁设有用于运料的运料槽，所述工作腔后壁转动设有向前延伸至所述过料腔中的第三转轴，所述工作腔中设有固定连接于所述第三转轴的第九皮带轮，所述工作腔后壁转动设有向前延伸至所述过料腔中的第十一转轴，所述工作腔中设有固定连接于所述第十一转轴的第十二带轮，所述工作腔后壁转动设有第五转轴，所述工作腔中设有固定连接于所述第五转轴的第十一皮带轮，所述工作腔中设有固定连接于所述第四转轴的第十皮带轮，所述过料腔中设有固定连接于所述第三转轴的且可与所述第二齿条啮合的第一齿轮，所述过料腔中设有固定连接于所述第十一转轴且可与所述第二齿条啮合的第九齿轮，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第五转轴且可与所述第一齿条啮合的第二齿轮，所述工作腔左壁转动设有向左延伸至所述第一转动腔中的第一空心转轴，所述工作腔中设有固定连接于所述第一空心转轴右端的转动箱，所述转动箱中设有上下开口的打磨箱腔，所述转动箱外壁固定设有与所述打磨箱腔下端开口配合的出料管，所述打磨箱腔中设有打磨装置，所述打磨装置包括摩擦配合于所述打磨箱腔内壁的打磨箱，所述打磨箱中设有向下开口的打磨腔，所述打磨腔中放置有物料。

进一步技术方案，所述第一转动腔左壁转动设有第九转轴，所述第九转轴右端固定设有第五齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有第二空心转轴，所述第二空心转轴右端固定设有第七齿轮，所述第七齿轮中螺纹配合有丝杆，所述丝杆右端转动设有第六齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有向右延伸至所述打磨箱腔中与所述打磨箱外壁卡槽配合的第十转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十转轴的第六锥齿轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十转轴且位于所述第六锥齿轮右侧的第五皮带轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十转轴且位于所述第五皮带轮右侧的第六皮带轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十转轴且位于所述第六皮带轮右侧与所述第七齿轮啮合的第八齿轮，所述第一转动腔中设有转动连接于所述第十转轴且位于所述第八齿轮右侧的第三齿轮，所述第一空心转轴左端固定连接于所述第三齿轮右端面。

进一步技术方案，所述第一转动腔前后壁转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有与所述第九皮带轮配合的第一皮带轮，，所述第一转轴上固定设有位于所述第一皮带轮后侧的第一锥齿轮，所述第一转动腔左壁凸起壁体中转动设有第十五转轴，所述第十五转轴上端固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第十五转轴下端固定设有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有第十四转轴，所述第十四转轴上固定设有与所述第六皮带轮配合的第二皮带轮，所述第十四转轴右端固定设有第二锥齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有第十三转轴，所述第十三转轴上固定设有与所述第五皮带轮配合的第七皮带轮，所述第十三转轴右端固定设有第八锥齿轮，所述第一转动腔前后壁转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第二转轴上固定设有位于所述第三锥齿轮前侧且与所述第十一皮带轮配合的第三皮带轮，所述第一转动腔前后壁转动设有第十二转轴，所述第十二转轴上固定设有与所述第八锥齿轮配合的第九锥齿轮，所述第十二转轴上固定设有位于所述第九锥齿轮前侧且与所述第十二带轮配合的第八皮带轮。

进一步技术方案，所述电机腔右壁固定设有电机，所述电机左端动力连接有向左延伸至所述第一转动腔中的第八转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第八转轴且与所述第五齿轮啮合的第四齿轮，所述第八转轴位于所述电机腔部分为蜗杆，所述电机腔顶壁转动设有向上延伸至所述第二转动腔中的第七转轴，所述电机腔中设有固定连接于所述第七转轴下端且与所述第八转轴啮合的涡轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第七转轴上端的第五锥齿轮，所述第二转动腔前后壁转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第六转轴上固定设有位于所述第四锥齿轮前侧且与所述第十皮带轮配合的第四皮带轮。

根据上述的一种磨削设备及其运行方法，其步骤如下：

初始状态下，所述第六齿轮未与所述第三齿轮、所述第五齿轮啮合；

开始工作时，所述进料管开始进料，所述物料落入所述运料槽中，所述电机启动，所述第八转轴带动所述涡轮转动，所述涡轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮带动所述第十皮带轮转动，所述第十皮带轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述运料轮转动，所述运料轮带动所述物料在所述过料腔内转动，此时所述电机停止，所述第一齿条在惯性作用下带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第十一皮带轮转动，所述第十一皮带轮带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述丝杆向右运动，所述第六齿轮运动至所述第三齿轮左侧，同时，所述第六皮带轮带动所述第十转轴转动，所述第十转轴带动所述第十转轴转动一百八十度将开口向上，所述电机启动，所述运料轮继续转动将所述物料落入所述打磨腔中，所述第二齿条与所述第九齿轮啮合，所述第九齿轮带动所述第十一转轴转动，所述第十一转轴带动所述第十二带轮转动，所述第十二带轮带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮带动所述第十二转轴转动，所述第十二转轴带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第十转轴转动，所述第十转轴带动所述打磨箱将开口向后转动九十度，与此同时所述第六齿轮与所述第五齿轮、所述第三齿轮啮合，所述第八转轴带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第二空心转轴带动所述第一空心转轴转动，所述第一空心转轴带动所述转动箱转动，使所述物料在所述打磨腔中进行打磨；

当打磨完成时，所述第二齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第九皮带轮转动，所述第九皮带轮带动所述第一皮带轮转动，第一皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第十五转轴转动，所述第十五转轴带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第十转轴转动，从而时所述第六齿轮与所述第三齿轮、所述第五齿轮脱离复位，所述打磨箱转动九十度将所述物料排出，从而完成打磨。

本发明的有益效果是：

开始工作时，所述进料管开始进料，所述物料落入所述运料槽中，所述电机启动，所述第八转轴带动所述涡轮转动，所述涡轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮带动所述第十皮带轮转动，所述第十皮带轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述运料轮转动，所述运料轮带动所述物料在所述过料腔内转动，此时所述电机停止，所述第一齿条在惯性作用下带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第十一皮带轮转动，所述第十一皮带轮带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述丝杆向右运动，所述第六齿轮运动至所述第三齿轮左侧，同时，所述第六皮带轮带动所述第十转轴转动，所述第十转轴带动所述第十转轴转动一百八十度将开口向上，所述电机启动，所述运料轮继续转动将所述物料落入所述打磨腔中，所述第二齿条与所述第九齿轮啮合，所述第九齿轮带动所述第十一转轴转动，所述第十一转轴带动所述第十二带轮转动，所述第十二带轮带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮带动所述第十二转轴转动，所述第十二转轴带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第十转轴转动，所述第十转轴带动所述打磨箱将开口向后转动九十度，与此同时所述第六齿轮与所述第五齿轮、所述第三齿轮啮合，所述第八转轴带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第二空心转轴带动所述第一空心转轴转动，所述第一空心转轴带动所述转动箱转动，使所述物料在所述打磨腔中进行打磨；

当打磨完成时，所述第二齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第九皮带轮转动，所述第九皮带轮带动所述第一皮带轮转动，第一皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第十五转轴转动，所述第十五转轴带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第十转轴转动，从而时所述第六齿轮与所述第三齿轮、所述第五齿轮脱离复位，所述打磨箱转动九十度将所述物料排出，从而完成打磨；

本装置机构简单，使用简便，可实现对石料进行全自动进料，打磨，出料的动作，全程无需人工参与，大大提高了打磨效率，同时由于本装置打磨方式为在腔体内转动打磨，可以最大限度的将石料棱角磨平，提高了打磨质量，节省了劳动力，提高了企业收益。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种磨削设备及其运行方法的整体结构示意图；

图2为图1中a-a处结构示意图；

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种磨削设备及其运行方法，包括磨削箱10以及设置与磨削箱10中的打磨装置，所述磨削箱10中设有第一转动腔14，所述磨削箱10中设有位于所述第一转动腔14右侧的工作腔47，所述磨削箱10中设有位于所述工作腔47右侧的第二转动腔32，所述磨削箱10中设有位于所述第二转动腔32下侧的电机腔41，所述工作腔47顶壁设有连通外界的进料管20，所述工作腔47后壁固定设有过料箱36，所述过料箱36中设有向下开口的过料腔23，所述过料腔23与所述进料管20连通，所述工作腔47后壁转动设有向前延伸至所述过料腔23中的第四转轴24，所述过料腔23中设有固定连接于所述第四转轴24前端的运料轮25，所述运料轮25中设有第三转动腔80，所述第三转动腔80内壁设有第一齿条34，所述运料轮25外壁设有第二齿条37，所述运料轮25外壁设有用于运料的运料槽35，所述工作腔47后壁转动设有向前延伸至所述过料腔23中的第三转轴21，所述工作腔47中设有固定连接于所述第三转轴21的第九皮带轮75，所述工作腔47后壁转动设有向前延伸至所述过料腔23中的第十一转轴65，所述工作腔47中设有固定连接于所述第十一转轴65的第十二带轮78，所述工作腔47后壁转动设有第五转轴26，所述工作腔47中设有固定连接于所述第五转轴26的第十一皮带轮77，所述工作腔47中设有固定连接于所述第四转轴24的第十皮带轮76，所述过料腔23中设有固定连接于所述第三转轴21的且可与所述第二齿条37啮合的第一齿轮22，所述过料腔23中设有固定连接于所述第十一转轴65且可与所述第二齿条37啮合的第九齿轮64，所述第三转动腔80中设有固定连接于所述第五转轴26且可与所述第一齿条34啮合的第二齿轮27，所述工作腔47左壁转动设有向左延伸至所述第一转动腔14中的第一空心转轴48，所述工作腔47中设有固定连接于所述第一空心转轴48右端的转动箱45，所述转动箱45中设有上下开口的打磨箱腔81，所述转动箱45外壁固定设有与所述打磨箱腔81下端开口配合的出料管46，所述打磨箱腔81中设有打磨装置，所述打磨装置包括摩擦配合于所述打磨箱腔81内壁的打磨箱42，所述打磨箱42中设有向下开口的打磨腔43，所述打磨腔43中放置有物料44。

有益地或示例性地，其中，所述第一转动腔14左壁转动设有第九转轴58，所述第九转轴58右端固定设有第五齿轮52，所述第一转动腔14左壁转动设有第二空心转轴59，所述第二空心转轴59右端固定设有第七齿轮54，所述第七齿轮54中螺纹配合有丝杆56，所述丝杆56右端转动设有第六齿轮53，所述第一转动腔14左壁转动设有向右延伸至所述打磨箱腔81中与所述打磨箱42外壁卡槽配合的第十转轴62，所述第一转动腔14中设有固定连接于所述第十转轴62的第六锥齿轮61，所述第一转动腔14中设有固定连接于所述第十转轴62且位于所述第六锥齿轮61右侧的第五皮带轮60，所述第一转动腔14中设有固定连接于所述第十转轴62且位于所述第五皮带轮60右侧的第六皮带轮50，所述第一转动腔14中设有固定连接于所述第十转轴62且位于所述第六皮带轮50右侧与所述第七齿轮54啮合的第八齿轮55，所述第一转动腔14中设有转动连接于所述第十转轴62且位于所述第八齿轮55右侧的第三齿轮49，所述第一空心转轴48左端固定连接于所述第三齿轮49右端面。

有益地或示例性地，其中，所述第一转动腔14前后壁转动设有第一转轴11，所述第一转轴11上固定设有与所述第九皮带轮75配合的第一皮带轮13，，所述第一转轴11上固定设有位于所述第一皮带轮13后侧的第一锥齿轮12，所述第一转动腔14左壁凸起壁体中转动设有第十五转轴73，所述第十五转轴73上端固定设有与所述第一锥齿轮12啮合的第十锥齿轮74，所述第十五转轴73下端固定设有与所述第六锥齿轮61啮合的第七锥齿轮63，所述第一转动腔14左壁转动设有第十四转轴72，所述第十四转轴72上固定设有与所述第六皮带轮50配合的第二皮带轮15，所述第十四转轴72右端固定设有第二锥齿轮16，所述第一转动腔14左壁转动设有第十三转轴67，所述第十三转轴67上固定设有与所述第五皮带轮60配合的第七皮带轮68，所述第十三转轴67右端固定设有第八锥齿轮69，所述第一转动腔14前后壁转动设有第二转轴19，所述第二转轴19上固定设有与所述第二锥齿轮16啮合的第三锥齿轮17，所述第二转轴19上固定设有位于所述第三锥齿轮17前侧且与所述第十一皮带轮77配合的第三皮带轮18，所述第一转动腔14前后壁转动设有第十二转轴66，所述第十二转轴66上固定设有与所述第八锥齿轮69配合的第九锥齿轮71，所述第十二转轴66上固定设有位于所述第九锥齿轮71前侧且与所述第十二带轮78配合的第八皮带轮70。

有益地或示例性地，其中，所述电机腔41右壁固定设有电机38，所述电机38左端动力连接有向左延伸至所述第一转动腔14中的第八转轴57，所述第一转动腔14中设有固定连接于所述第八转轴57且与所述第五齿轮52啮合的第四齿轮51，所述第八转轴57位于所述电机腔41部分为蜗杆，所述电机腔41顶壁转动设有向上延伸至所述第二转动腔32中的第七转轴40，所述电机腔41中设有固定连接于所述第七转轴40下端且与所述第八转轴57啮合的涡轮39，所述第二转动腔32中设有固定连接于所述第七转轴40上端的第五锥齿轮31，所述第二转动腔32前后壁转动设有第六转轴28，所述第六转轴28上固定设有与所述第五锥齿轮31啮合的第四锥齿轮30，所述第六转轴28上固定设有位于所述第四锥齿轮30前侧且与所述第十皮带轮76配合的第四皮带轮29。

初始状态下，所述第六齿轮53未与所述第三齿轮49、所述第五齿轮52啮合。

开始工作时，所述进料管20开始进料，所述物料44落入所述运料槽35中，所述电机38启动，所述第八转轴57带动所述涡轮39转动，所述涡轮39带动所述第七转轴40转动，所述第七转轴40带动所述第五锥齿轮31转动，所述第五锥齿轮31带动所述第四锥齿轮30转动，所述第四锥齿轮30带动所述第六转轴28转动，所述第六转轴28带动所述第四皮带轮29转动，所述第四皮带轮29带动所述第十皮带轮76转动，所述第十皮带轮76带动所述第四转轴24转动，所述第四转轴24带动所述运料轮25转动，所述运料轮25带动所述物料44在所述过料腔23内转动，此时所述电机38停止，所述第一齿条34在惯性作用下带动所述第二齿轮27转动，所述第二齿轮27所述第五转轴26转动，所述第五转轴26带动所述第十一皮带轮77转动，所述第十一皮带轮77带动所述第三皮带轮18转动，所述第三皮带轮18带动所述第二转轴19转动，所述第二转轴19带动所述第三锥齿轮17转动，所述第三锥齿轮17带动所述第二锥齿轮16转动，所述第二锥齿轮16带动所述第二皮带轮15转动，所述第二皮带轮15带动所述第六皮带轮50转动，所述第六皮带轮50带动所述第八齿轮55转动，所述第八齿轮55带动所述第七齿轮54转动，所述第七齿轮54带动所述丝杆56向右运动，所述第六齿轮53运动至所述第三齿轮49左侧，同时，所述第六皮带轮50带动所述第十转轴62转动，所述第十转轴62带动所述第十转轴62转动一百八十度将开口向上，所述电机38启动，所述运料轮25继续转动将所述物料44落入所述打磨腔43中，所述第二齿条37与所述第九齿轮64啮合，所述第九齿轮64带动所述第十一转轴65转动，所述第十一转轴65带动所述第十二带轮78转动，所述第十二带轮78带动所述第八皮带轮70转动，所述第八皮带轮70带动所述第十二转轴66转动，所述第十二转轴66带动所述第九锥齿轮71转动，所述第九锥齿轮71带动所述第八锥齿轮69转动，所述第八锥齿轮69带动所述第七皮带轮68转动，所述第七皮带轮68带动所述第五皮带轮60转动，所述第五皮带轮60带动所述第十转轴62转动，所述第十转轴62带动所述打磨箱42将开口向后转动九十度，与此同时所述第六齿轮53与所述第五齿轮52、所述第三齿轮49啮合，所述第八转轴57带动所述第四齿轮51转动，所述第四齿轮51带动所述第五齿轮52转动，所述第五齿轮52带动所述第六齿轮53转动，所述第六齿轮53带动所述第三齿轮49转动，所述第二空心转轴59带动所述第一空心转轴48转动，所述第一空心转轴48带动所述转动箱45转动，使所述物料44在所述打磨腔43中进行打磨。

当打磨完成时，所述第二齿条37与所述第一齿轮22啮合，所述第一齿轮22带动所述第三转轴21转动，所述第三转轴21带动所述第九皮带轮75转动，所述第九皮带轮75带动所述第一皮带轮13转动，第一皮带轮13带动所述第一转轴11转动，所述第一转轴11带动所述第一锥齿轮12转动，所述第一锥齿轮12带动所述第十锥齿轮74转动，所述第十锥齿轮74带动所述第十五转轴73转动，所述第十五转轴73带动所述第七锥齿轮63转动，所述第七锥齿轮63带动所述第六锥齿轮61转动，所述第六锥齿轮61带动所述第十转轴62转动，从而时所述第六齿轮53与所述第三齿轮49、所述第五齿轮52脱离复位，所述打磨箱42转动九十度将所述物料44排出，从而完成打磨。

本发明的有益效果是：

开始工作时，所述进料管开始进料，所述物料落入所述运料槽中，所述电机启动，所述第八转轴带动所述涡轮转动，所述涡轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮带动所述第十皮带轮转动，所述第十皮带轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述运料轮转动，所述运料轮带动所述物料在所述过料腔内转动，此时所述电机停止，所述第一齿条在惯性作用下带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第十一皮带轮转动，所述第十一皮带轮带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述丝杆向右运动，所述第六齿轮运动至所述第三齿轮左侧，同时，所述第六皮带轮带动所述第十转轴转动，所述第十转轴带动所述第十转轴转动一百八十度将开口向上，所述电机启动，所述运料轮继续转动将所述物料落入所述打磨腔中，所述第二齿条与所述第九齿轮啮合，所述第九齿轮带动所述第十一转轴转动，所述第十一转轴带动所述第十二带轮转动，所述第十二带轮带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮带动所述第十二转轴转动，所述第十二转轴带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第十转轴转动，所述第十转轴带动所述打磨箱将开口向后转动九十度，与此同时所述第六齿轮与所述第五齿轮、所述第三齿轮啮合，所述第八转轴带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第二空心转轴带动所述第一空心转轴转动，所述第一空心转轴带动所述转动箱转动，使所述物料在所述打磨腔中进行打磨；

当打磨完成时，所述第二齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第九皮带轮转动，所述第九皮带轮带动所述第一皮带轮转动，第一皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第十五转轴转动，所述第十五转轴带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第十转轴转动，从而时所述第六齿轮与所述第三齿轮、所述第五齿轮脱离复位，所述打磨箱转动九十度将所述物料排出，从而完成打磨；

本装置机构简单，使用简便，可实现对石料进行全自动进料，打磨，出料的动作，全程无需人工参与，大大提高了打磨效率，同时由于本装置打磨方式为在腔体内转动打磨，可以最大限度的将石料棱角磨平，提高了打磨质量，节省了劳动力，提高了企业收益。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。