一种含玻璃纤维的磨片装配锁紧系统及角磨机的制作方法

本发明涉及角磨机技术领域，具体涉及一种含玻璃纤维的磨片装配锁紧系统及角磨机。

背景技术：

现有的用在角磨机上的磨片一般是直接固定在角磨机的输出轴上，或直接通过螺栓连接在角磨机的输出轴上，这种连接方式需要配合支撑盘来实现对磨片的支撑，因为常见的支撑盘由橡胶或类似橡胶的、弹性足够的塑料构成，所以在磨轮中较高的磨损功率伴随着过热危险。为此在ep1741515a1中描述了一种支撑盘作为解决方案，它具有大量的冷却通道，它们用来从背侧冷却磨轮。此外在该处还描述了一种用于承载盘上的圆片的快速更换容纳部，它包括专用的凸缘装置，其应该粘附在磨轮的未设置研磨料的背侧上。总体结构较为复杂。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种含玻璃纤维的磨片装配锁紧系统及角磨机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种含玻璃纤维的磨片装配锁紧系统，连接在角磨机的连接轴上；包括含玻璃纤维的磨片和连接锁紧件，所述磨片的中部开设有一通孔，所述连接锁紧件的中部开设有一连接孔，所述连接孔的孔壁上设置有一用于旋接在所述连接轴上的旋接部；所述连接锁紧件固定在所述磨片上且所述通孔与所述连接孔同轴布设。

本发明的有益效果是：本发明的磨片装配锁紧系统，通过在含玻璃纤维的磨片中部安装一连接锁紧件，可以通过连接锁紧件将磨片螺纹连接在连接轴上，随着连接轴持续转动将连接锁紧件及其上的磨片锁紧在连接轴上，不需要额外的支撑盘对磨片以及连接锁紧件进行支撑，为用户减少了工具总成本，并且还在作为作为手持工具使用时减少了重量。此外，通过省略额外的支撑盘，改善了散热。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述旋接部为所述连接孔的四周凹陷形成的一环形凹陷结构，所述环形凹陷结构的底部开设有一缺口，所述缺口的其中一侧壁向所述连接孔的凹陷方向延伸形成一螺旋卡位延伸体，所述螺旋卡位延伸体与所述缺口的另一侧壁之间形成用于卡接所述连接轴上螺纹的卡位空间。

采用上述进一步方案的有益效果是：将旋接部设置为连接孔四周的环形凹陷结构，并在缺口上设置螺旋卡位延伸体，方便与角磨机输出上螺纹的连接。

进一步，所述环形凹陷结构包括一体连接或可拆卸连接在所述连接锁紧件中部的环形筒和一体连接在所述环形筒一端内侧壁上的环形底，所述缺口开设在所述环形底的内圈上并延伸至所述环形筒上。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用环形筒的方式，使角磨机的输出轴被套设在环形筒内，整个结构更加稳定可靠。

进一步，所述环形筒为圆筒或梯形筒，所述环形底设在所述梯形筒的小口端。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用圆筒或梯形筒结构，使得连接定位更加稳定可靠。

进一步，所述环形底与所述环形筒的连接处倒圆角。

采用上述进一步方案的有益效果是：将环形底与环形筒的连接处倒圆角设置，手感好，方便模具成型。

进一步，所述环形底的内圈向靠近所述磨片的方向延伸形成一凸沿。

采用上述进一步方案的有益效果是：在环形底的内圈延伸形成凸沿，使环形底的内圈隐藏起来，避免安装过程中对工人造成割伤。

进一步，所述环形凹陷结构为环筒状结构，所述环筒状结构的表面为球面，所述环筒状结构的大口端一体连接在所述连接锁紧件上，所述连接孔位于所述环筒状结构的小口端，所述缺口开设在所述连接孔的孔壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是：将环筒状结构的表面设置为球面，使环筒状结构对整个磨片的支撑力度更加均匀可靠。

进一步，所述连接锁紧件的四周埋设在所述磨片内。

采用上述进一步方案的有益效果是：将连接锁紧件的四周埋设在磨片内，整个锁紧系统一体化设置，整体结构更加稳定牢固。

进一步，所述连接锁紧件中部的环形凹陷结构插入所述磨片中部的通孔中且固定在所述磨片上。

采用上述进一步方案的有益效果是：将连接锁紧件中部的环形凹陷结构插入磨片中部的通孔中并固定在磨片上，使连接锁紧件中部贯穿磨片设置，整体结构更加稳定可靠。

进一步，所述连接锁紧件为一体连接或可拆卸连接或嵌入在所述磨片任一侧面上的环形结构件。

采用上述进一步方案的有益效果是：连接锁紧件的安装位置可以根据需求任意选择。

进一步，所述连接锁紧件为分别一体连接或可拆卸连接或嵌入在所述磨片两侧面上的两个环形结构件，两个所述环形结构件上的旋接部同时位于所述通孔的内侧或同时位于所述通孔的外侧或分别位于所述通孔的内侧及外侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对环形结构件上旋接部的位置进行限定，可以根据需求以及连接强度等来选择不同连接结构的磨片。

进一步，所述旋接部为所述连接孔的四周凹陷形成的一环形凹陷结构，所述环形凹陷结构的底部开设有一缺口，所述缺口的其中一侧壁向所述连接孔的凹陷方向延伸形成一螺旋卡位延伸体，所述螺旋卡位延伸体与所述缺口的另一侧壁之间形成用于卡接所述连接轴上螺纹的卡位空间。

进一步，两个所述环形结构件上形成的卡位空间分别与两种不同的螺纹结构相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：将两个环形结构件分别与不同的螺纹结构相适配，可以满足不同的角磨机连接轴的需求。

进一步，所述卡位空间为与预设螺纹配合的公制尺寸或英制尺寸。

采用上述进一步方案的有益效果是：将卡位空间设置为可选的公制尺寸或英制尺寸，可以满足不同国家的安装配置需求。

一种角磨机，包括驱动盘、连接轴、保护盖和上述的磨片装配锁紧系统，所述连接轴一端同轴固定在所述驱动盘中心位置处，所述连接锁紧件旋接在所述连接轴上，所述连接轴上套设有一垫片，所述垫片位于所述连接锁紧件与所述驱动盘之间，所述保护盖安装在所述驱动盘上并将所述连接锁紧件和所述磨片罩设住。

本发明的有益效果是：本发明角磨机，通过在含玻璃纤维的磨片中部安装一连接锁紧件，可以通过连接锁紧件将磨片螺纹连接在连接轴上，随着连接轴持续转动将连接锁紧件及其上的磨片锁紧在连接轴上，不需要额外的支撑盘对磨片以及连接锁紧件进行支撑，为用户减少了工具总成本，并且还在作为作为手持工具使用时减少了重量。此外，通过省略额外的支撑盘，改善了散热。

附图说明

图1为本发明的含玻璃纤维的磨片一种实施方式的立体结构示意图；

图2为本发明的含玻璃纤维的磨片另一种实施方式的剖视结构示意图；

图3为本发明的角磨机的结构示意图；

图4为本发明的两个连接锁紧件的设置方式一的剖视结构示意图；

图5为本发明的两个连接锁紧件的设置方式二的剖视结构示意图；

图6为本发明的两个连接锁紧件的设置方式三的剖视结构示意图；

图7为本发明的两个连接锁紧件的设置方式四的剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、磨片；2、连接锁紧件；21、连接孔；22、旋接部；23、缺口；24、螺旋卡位延伸体；25、卡位空间；26、环形底；27、凸沿；28、垫片；29、连接环；3、驱动盘；4、连接轴；5、保护盖。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种含玻璃纤维的磨片装配锁紧系统，连接在角磨机的连接轴4上；包括含玻璃纤维的磨片1和连接锁紧件2，所述磨片1的中部开设有一通孔，所述连接锁紧件2的中部开设有一连接孔21，所述连接孔21的孔壁上设置有一用于旋接在所述连接轴4上的旋接部22；所述连接锁紧件2固定在所述磨片1上且所述通孔与所述连接孔21同轴布设。本实施例的磨片主要采用含玻璃纤维的磨片，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。采用含玻璃纤维的磨片配合连接锁紧件，不需要支撑盘即可将磨片连接在角磨机的连接轴上，而且含玻璃纤维的磨片可与连接锁紧件牢固连接，打磨效率更高。

其中，所述连接锁紧件2可以采用任何金属材质。

本实施例的磨片装配锁紧系统，通过在含玻璃纤维的磨片中部安装一连接锁紧件，可以通过连接锁紧件将磨片螺纹连接在连接轴上，随着连接轴持续转动将连接锁紧件及其上的磨片锁紧在连接轴上，不需要额外的支撑盘对磨片以及连接锁紧件进行支撑，为用户减少了工具总成本，并且还在作为作为手持工具使用时减少了重量。此外，通过省略额外的支撑盘，改善了散热。

如图1和图2所示，本实施例的所述旋接部22为所述连接孔21的四周凹陷形成的一环形凹陷结构，所述环形凹陷结构的底部开设有一缺口23，所述缺口23的其中一侧壁向所述连接孔21的凹陷方向延伸形成一螺旋卡位延伸体24，所述螺旋卡位延伸体24与所述缺口23的另一侧壁之间形成用于卡接所述连接轴4上螺纹的卡位空间25。将旋接部设置为连接孔四周的环形凹陷结构，并在缺口上设置螺旋卡位延伸体，方便与角磨机输出上螺纹的连接。

如图1和图2所示，本实施例的所述环形凹陷结构包括一体连接在所述连接锁紧件2中部的环形筒和一体连接在所述环形筒一端内侧壁上的环形底26，所述缺口23开设在所述环形底26的内圈上并延伸至所述环形筒上。采用环形筒的方式，使角磨机的输出轴被套设在环形筒内，整个结构更加稳定可靠。

其中，所述环形筒的外侧壁上一体设置有一圈连接环29，在将旋接部22与磨片进行固定时，可先将环形筒与所述磨片的通孔同轴设置，再将连接环固定在磨片上通孔的四周侧壁上。

如图1所示，本实施例的所述环形筒为圆筒或梯形筒，所述环形底26设在所述梯形筒的小口端。采用圆筒或梯形筒结构，使得连接定位更加稳定可靠。

本实施例的所述环形底26与所述环形筒的连接处倒圆角。将环形底与环形筒的连接处倒圆角设置，手感好，方便模具成型。

如图2所示，本实施例的所述环形底26的内圈向靠近所述磨片1的方向延伸形成一凸沿27。在环形底的内圈延伸形成凸沿，使环形底的内圈隐藏起来，避免安装过程中对工人造成割伤。

本实施例的另一个具体实施方式，所述环形凹陷结构为环筒状结构，所述环筒状结构的表面为球面，所述环筒状结构的大口端一体连接在所述连接锁紧件2上，所述连接孔21位于所述环筒状结构的小口端，所述缺口23开设在所述连接孔21的孔壁上。将环筒状结构的表面设置为球面，使环筒状结构对整个磨片的支撑力度更加均匀可靠。

实际上，不论环形凹陷结构的形状如何，在环形凹陷结构的连接孔位置要向内延伸形成一环形底26，以便于螺旋卡位延伸体与缺口侧壁之间形成卡位空间25。

而且，本实施例的卡位空间25只需要卡住一个螺距即可实现整个连接锁紧件在连接轴上螺纹的卡位和沿着螺纹卡入到连接轴的端部。

本实施例中，连接锁紧件2与磨片1的连接方式可以是，所述连接锁紧件2的四周埋设在所述磨片1内或者是直接固定在磨片通孔四周的侧面上。将连接锁紧件的四周埋设在磨片内，整个锁紧系统一体化设置，整体结构更加稳定牢固。

本实施例中，连接锁紧件2与磨片1的连接方式还可以是，所述连接锁紧件2中部的环形凹陷结构插入所述磨片1中部的通孔中且固定在所述磨片1上。将连接锁紧件中部的环形凹陷结构插入磨片中部的通孔中并固定在磨片上，使连接锁紧件中部贯穿磨片设置，整体结构更加稳定可靠。

本实施例的一个可选的技术方案为，所述连接锁紧件2为一体连接或可拆卸连接或嵌入在所述磨片1任一侧面上的环形结构件。

本实施例的另一个可选的技术方案为，所述连接锁紧件2为分别一体连接或可拆卸连接或嵌入在所述磨片1两侧面上的两个环形结构件，两个所述环形结构件上的旋接部22同时位于所述通孔的内侧或同时位于所述通孔的外侧或分别位于所述通孔的内侧及外侧。具体如图4-图7所示，图4中，两个连接锁紧件2的旋接部22分别位于所述通孔的外侧；图5中，两个连接锁紧件2的旋接部22分别位于所述通孔的内侧；图6和图7中，两个连接锁紧件2的旋接部22分别位于所述通孔的内侧和外侧。

其中，所述旋接部22为所述连接孔21的四周凹陷形成的一环形凹陷结构，所述环形凹陷结构的底部开设有一缺口23，所述缺口23的其中一侧壁向所述连接孔21的凹陷方向延伸形成一螺旋卡位延伸体24，所述螺旋卡位延伸体24与所述缺口23的另一侧壁之间形成用于卡接所述连接轴4上螺纹的卡位空间25。

另外，两个所述环形结构件上形成的卡位空间25分别与两种不同的螺纹结构相适配。将两个环形结构件分别与不同的螺纹结构相适配，可以满足不同的角磨机连接轴的需求。实际上，其中一个环形结构件上的卡位空间25比另一个环形结构件上的卡位空间25要大若干倍，比如，当环形结构件一卡接螺距为a的螺纹时，环形结构件二可以卡接螺距为b的螺纹，螺距b为螺距a的若干倍。

本实施例中，所述卡位空间25为与预设螺纹配合的公制尺寸或英制尺寸，例如m14,m10,5/8-11…，将卡位空间设置为可选的公制尺寸或英制尺寸，可以满足不同国家的安装配置需求。

本实施例的磨片装配锁紧系统在使用的时候，直接将连接锁紧件中间的连接孔套设在连接轴上，并通过卡位空间与连接轴上的螺纹适配连接，当连接轴随着角磨机驱动转动时，连接锁紧件的旋入连接轴的方向刚好与连接轴的转动方向相同，这样随着连接轴的转动，连接锁紧件在连接轴上越旋越紧，防止连接锁紧件的脱落。

实施例2

如图3所示，本实施例的一种角磨机，包括驱动盘3、连接轴4、保护盖5和上述的磨片装配锁紧系统，所述连接轴4一端同轴固定在所述驱动盘3中心位置处，所述连接锁紧件2旋接在所述连接轴4上，所述连接轴4上套设有一垫片28，所述垫片28位于所述连接锁紧件2与所述驱动盘3之间，所述保护盖5安装在所述驱动盘3上并将所述连接锁紧件2和所述磨片1罩设住。本实施例的角磨机，通过在含玻璃纤维的磨片中部安装一连接锁紧件，可以通过连接锁紧件将磨片螺纹连接在连接轴上，随着连接轴持续转动将连接锁紧件及其上的磨片锁紧在连接轴上，不需要额外的支撑盘对磨片以及连接锁紧件进行支撑，为用户减少了工具总成本，并且还在作为作为手持工具使用时减少了重量。此外，通过省略额外的支撑盘，改善了散热。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。