一种砂光机的制作方法

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种砂光机。

背景技术：

砂光机是完成砂光工作时用到的机械设备。砂光是打磨的同义词，都是指通过机械设备将一些不平整、厚度不均匀或者不符合工艺要求的材料和物件处理成表面光滑、厚度均匀，并符合各项工艺要求的标准件，因此砂光机被广泛应用于机械和家装等诸多领域。

砂光机包括动力机构和打磨机构，打磨机构在动力机构的驱动下转动，现有的砂光机在与被打磨件初始接触时，由于打磨机构的转速较快，且受到的阻力较小，在与工件接触的瞬间，很容易产生打磨过度的现象，在被打磨件的表面形成凹陷区，严重影响了被打磨件的质量因此一般需要在打磨机构上设置阻尼机构，利用阻尼机构限定打磨机构的转动速度。现有的阻尼机构一般采用橡胶圈，利用橡胶圈与打磨机构的直接摩擦起到降低打磨机构速度的目的。但由于在使用过程中有大量的粉尘存在，加速了橡胶圈的磨损，从而严重降低了阻尼效果和打磨质量。

如何在保证阻尼效果的前提下降低阻尼机构的磨损是现在急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种砂光机，能够有效地降低阻尼机构磨损的情况，有利于提高阻尼机构的使用寿命，且能够保证阻尼效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种砂光机，包括：

壳体；

电机轴，所述电机轴相对所述壳体能以第一轴线为轴转动；

打磨机构，与所述电机轴固定连接，

所述砂光机还包括：

阻尼机构，弹性抵压于所述打磨机构的上方，所述阻尼机构包括：抵压销和缓冲件，所述抵压销一端与所述缓冲件连接，另一端与所述打磨机构抵压。

作为优选，所述阻尼机构包括第一阻尼机构和第二阻尼机构，所述第一阻尼机构距离所述电机轴的距离大于所述第二阻尼机构距离所述电机轴的距离。

作为优选，所述第一阻尼机构的数量不少于两个，不少于两个的所述第一阻尼机构环绕所述电机轴设置，且距离所述电机轴中心处的距离相等；和/或

所述第二阻尼机构的数量不少于两个，不少于两个的所述第二阻尼机构环绕所述电机轴设置，且距离所述电机轴中心处的距离相等。

作为优选，所述第一阻尼机构和所述第二阻尼机构交错设置。

作为优选，所述第一阻尼机构和所述第二阻尼机构的数量相等。

作为优选，所述缓冲件为弹簧、压缩气囊或者一组极性相同的磁极。

作为优选，所述壳体还包括：

盖板，所述盖板上设置有通孔，所述电机轴穿过所述通孔与所述打磨机构连接，所述盖板上设置有安装所述阻尼机构的安装孔。

作为优选，所述砂光机还包括：

密封圈，至少部分封闭所述壳体和所述打磨机构之间的间隙。

作为优选，所述抵压销的硬度大于所述密封圈的硬度。

作为优选，所述阻尼机构还包括：

轴套，设置在所述安装孔的内壁和所述抵压销之间。

本发明的有益效果：

本发明所提供的砂光机，通过将阻尼机构设置为抵压销和缓冲件，在打磨机构和抵压销相互摩擦时，利用缓冲件为抵压销提供缓冲，能够有效地降低阻尼机构的磨损，提高阻尼机构的使用寿命、打磨质量和阻尼效果。

附图说明

图1是本发明所提供的砂光机的结构示意图；

图2是本发明所提供的砂光机去除打磨机构后的侧视图；

图3是图2的a-a剖视图；

图4是本发明所提供的打磨机构和密封圈的结构示意图；

图5是图4的b-b剖视图；

图6是图5中的c部分的局部放大图；

图7是本发明所提供的打磨机构的仰视图；

图8是本发明所提供的第一阻尼机构和第二阻尼机构在打磨机构上形成的轨迹图。

图中：

1、壳体；101、手持部、102、电源按钮、103、盖板；2、打磨机构；3、密封圈；4、动力机构；401、电机轴、5、阻尼机构；51、第一阻尼机构；52、第二阻尼机构；501、抵压销；502、缓冲件；503、轴套；

a、第一阻尼机构的轨迹图；b、第二阻尼机构的轨迹图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

砂光机是用于将板材、设备表面或者建筑物表面打磨光滑的一种机械设备，现有的砂光机主要包括圆砂机和平砂机。如图1至图5所示，本发明提供了一种砂光机，该砂光机包括壳体1、动力机构4、打磨机构2和阻尼机构5。壳体1的底端具有安装口，安装口的形状可以为圆形、方形或者其他形状，安装口的设置是为了便于将动力机构4安装至壳体1的内部，并将打磨机构2设置在安装口处。为了便于用户手持作业，如图1所示，在壳体1上设置有环状的手持部101，手持部101位于整个砂光机的后方。在使用砂光机时，用户抓住手持部101，将打磨机构2与待打磨件抵接，通过手持部101移动砂光机即可实现打磨机构2在待打磨件上的移动。现有的壳体1一般采用塑料件，塑料件具有绝缘性，能够有效地避免砂光机内部漏电导致的用户触电现象的发生。

如图2所示，壳体1顶端的一侧设置有电源按钮102，电源按钮102与壳体1内部的动力机构4电连接，通过按压电源按钮102，即可将动力机构4通电或者断电。在本实施例中，将电源按钮102与手持部101分别设置于壳体1相对的两端，并将电源按钮102位于打磨机构2和阻尼机构5的上方，从而有利于避免在用户在使用砂光机时误操作触碰到电源按钮102。

如图3所示，动力机构4设置在壳体1内部，且动力机构4的输出端位于安装口内。在本实施例中，动力机构4包括动力源和传动机构。动力源优选采用电机，电机具有尺寸小，输出力矩大等优点。如图4和图5所示，电机的电机轴401竖直设置，且电机轴401远离齿轮组件的一端伸出安装口设置，电机轴401能够相对壳体1以第一轴线为轴转动，在本实施例中，第一轴线为电机轴401的中心轴线。打磨机构2固定连接在电机轴401的底端，连接方式可以采用螺钉连接、销轴连接、键连接或者其他连接方式。当然在其他实施例中，为了便于调节打磨速度，也可以在电机轴401的末端连接传动机构，传动机构优选采用齿轮组件和输出轴，齿轮组件具有结构紧凑、占用空间小、减速比大等优点。电机轴401与齿轮组件的输入端传动连接，齿轮组件的输出端与输出轴连接，输出轴用于与打磨机构2连接。

在打磨机构2的打磨过程中，为了避免壳体1对打磨机构2产生影响，打磨机构2的底端突出安装口设置，即打磨机构2可以整体位于安装口外，或者打磨机构2的顶端位于安装口内，底端位于安装口外。在本实施例中，为了便于安装打磨机构2，将打磨机构2整体设置与安装口外。

阻尼机构5固定安装在壳体1上，并弹性抵压于打磨机构2的上方。阻尼机构5的至少部分与打磨机构2抵接，用于限定打磨机构2在工作时的转速，避免打磨机构2的转速过大，对被打磨件造成过度磨损。在本实施例中，如图6所示，阻尼机构5包括抵压销501、缓冲件502和轴套503。壳体1上设置有安装阻尼机构5的安装孔，缓冲件502位于安装孔内，抵压销501一端与缓冲件502连接，另一端突出安装孔与打磨机构2抵接。轴套503套设于抵压销501外并安装于安装孔内，用于为抵压销501提供导向作用。缓冲件502可以采用弹簧、压缩气囊或者采用一对极性相同的磁极。当弹性件为弹簧时，弹簧套在抵压销501的一端；当缓冲件502为一对极性相同的磁极，一个磁极固定于安装孔的底部，另一个磁极固定在抵压销501的端部，利用相同极性磁极之间的排斥力起到缓冲的作用。

相较于现有技术中，直接采用橡胶圈作为阻尼机构5，利用橡胶圈与打磨机构2的直接摩擦降低打磨机构2的转动速度，本实施例将阻尼机构5设置为抵压销501和缓冲件502，在打磨机构2打磨被打磨件的过程中，抵压销501由于受到打磨机构2的作用力，会有沿安装孔向上移动的趋势，利用缓冲件502为抵压销501提供缓冲，将橡胶圈与打磨机构2的直接接触变成抵压销501与打磨机构2的弹性接触，能够有效地降低打磨机构2和阻尼机构5之间的相互磨损，提高阻尼机构5和打磨机构2的使用寿命，且缓冲件502能够避免抵压销501移动距离过大，有利于提高阻尼效果的稳定性，从而提高打磨质量。

为了避免灰尘或者杂物进入壳体1底端的安装口，从而造成壳体1内部结构的损坏，在安装口处设置有盖板103，利用盖板103密封安装口，盖板103上设置有通孔，电机轴401穿出通孔与打磨机构2连接。同时，盖板103的设置还能够用于设置安装孔，降低在壳体1上打孔形成安装孔的难度，且通过将安装孔设置在盖板103上，有利于降低阻尼机构5安装至安装孔内的难度。为了进一步提高密封性，在盖板103的侧壁上套设有密封圈3，密封圈3的至少部分封闭壳体1和打磨机构2之间的间隙，密封圈3可以采用橡胶圈，该橡胶圈突出盖板103的底部设置，将盖板103和打磨机构2之间的空隙密封，避免灰尘或者异物的进入。为了提高密封效果，优选密封圈3的硬度小于抵压销501的硬度。

为了提高阻尼效果的稳定性，将阻尼机构5的数量设置为多个，并将多个阻尼机构5以打磨机构2中心处为中心进行圆形排布。在打磨机构2的打磨过程中，多个阻尼机构5共同作用使打磨机构2受力平衡，在极大程度上提高了阻尼效果的稳定性。

为了进一步降低抵压销501对打磨机构2的磨损，如图7所示，将阻尼机构5设置为两组，分别为第一阻尼机构51和第二阻尼机构52，并将第一阻尼机构51距离电机轴401的距离设置为大于第二阻尼机构52距离电机轴401的距离。也就是说，在打磨机构2打磨被打磨件时，第一阻尼机构51和第二阻尼机构52在打磨机构2的上表面形成不同的阻尼轨迹，不同的阻尼轨迹呈同心圆状。如图8所示，第一阻尼机构51的轨迹图为a，第二阻尼机构52的轨迹图为b。相较于只有一条阻尼轨迹来说，在同等阻尼效果的前提下，两条阻尼轨迹对打磨机构2的磨损要降低很多。由于在本实施例中抵压销501端面的直径为8mm，且受打磨机构2上端面的尺寸限制，两个同心圆的半径差小于等于10mm。当然在其他实施例中，也可以将阻尼机构5设置为距离打磨机构2中心处的距离各不同的三组或者更多组，以便在打磨机构2的上端面上形成多条阻尼轨迹，进一步降低阻尼机构5对打磨机构2的磨损。但是鉴于打磨机构2上端面的尺寸限制，在本实施例中将阻尼机构5设置为两组，为了在有效空间内安装两组或者多组阻尼机构5，以及降低阻尼机构5的安装难度。优选将第一阻尼机构51和第二阻尼机构52交错设置，且交错设置能够进一步提高阻尼机构5在打磨机构2上分布的均匀性，从而有利于进一步提高阻尼效果。

为了提高阻尼效果的稳定性，一般将第一阻尼机构51的数量设置为不少于两个，不少于两个的第一阻尼机构51环绕电机轴401设置，且距离电机轴401中心处的距离相等。将第二阻尼机构52的数量不少于两个，不少于两个的第二阻尼机构52环绕电机轴401设置，且距离电机轴401中心处的距离相等。第一阻尼机构51和第二阻尼机构52的数量可以相同，也可以不同，为了在打磨机构2上分布均匀，优选采用相同，在本实施例中，第一阻尼机构51和第二阻尼机构52的数量均为四个。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。