一种砂边机用的砂架压磨机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种砂边机用的砂架压磨机构,包括机架、与砂带活动连接的压磨部件、驱动部件，其中所述压磨部件包括压模块、棘轮、安装支架，棘轮上设有控制其单向转动的单向转动轴件及用于推动其转动的棘爪，通过压模块、棘轮、安装支架、棘爪与驱动部件的结构配合，使驱动部件驱动棘轮依次向外伸出、向里缩回时，棘爪会推动棘轮转动一个齿位，使安装于棘轮上的压模块随着转动，从而使安装于压模块上的石墨垫均匀旋转，使石墨垫均匀磨损，避免凹槽的出现，充分使用石墨垫，减小浪费，缩小工作周期，提高工作效率，降低成本的投入，而且增设单向转动轴件，使棘轮单向转动，提高加工稳定性，提高加工质量效果。
【专利说明】一种砂边机用的砂架压磨机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种门锁领域，特别涉及一种砂边机用的砂架压磨机构。
【背景技术】
[0002]现有的砂边机用的砂架压磨机构结构主要包括安装于机架上的压磨部件与驱动部件，驱动部件驱动压磨部件伸出或缩入并与砂带活动连接。其中，该压磨部件由软垫模块及安装架组成，软垫模块通过安装架安装于驱动部件上，该软垫模块上安装有石墨垫。当运行时，该驱动部件带动安装有石墨垫的软垫模块伸出，使石墨垫与砂带连接，从而使砂带对工件紧密连接而对工件加工。该压磨机构长期作用于较小块的工件的加工时，石墨垫的中间因磨损而出现凹槽，若再加工不同批次较大块的工件时，该压磨机构会对工件的中间部分加工不到，造成加工不稳定，严重影响加工工件的质量效果。因此，为了保证工件的质量，生产者会不停地更换石墨垫，虽然保持工件加工的稳定性，但是会造成大量的石墨垫的浪费，且更换繁琐，大大延长加工周期，降低加工效率，从而使成本大大提高。
[0003]
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工稳定性高、提高加工质量效果的同时缩小加工周期、提高加工效率、降低成本投入的砂边机用的砂架压磨机构。
[0005]本发明的发明目的是这样实现的:一种砂边机用的砂架压磨机构，包括机架、与砂带活动连接的压磨部件、驱动部件，且驱动部件驱动压磨部件运行，其中，所述压磨部件包括压模块、棘轮、安装支架，压模块固定安装于棘轮上，棘轮上设有控制其单向转动的单向转动轴件及用于推动其转动的棘爪，所述棘爪固定端安装于机架上，棘爪活动端与棘轮的齿位适配活动连接，棘轮通过单向转动轴件安装于安装支架上，安装支架固定安装于驱动部件的活塞杆上，棘轮通过驱动部件的活塞杆依次向外伸出、向里缩回，使棘爪的活动端对应棘轮的齿位往下移动并推动棘轮转动一个齿位的位置。
[0006]根据上述进行优化，所述单向转动轴件包括固定轴、单向轴承及轴用挡圈，单向轴承通过轴用挡圈套装于固定轴上，棘轮适配安装于单向轴承上，压模块通过固定轴固定安装于棘轮上。
[0007]根据上述进行优化，所述压模块上设有润滑件，润滑件上通过紧固件固定安装于压模块的端面上。
[0008]根据上述进行优化，所述润滑件为石墨垫片，石墨垫片通过紧固件固定安装于压模块的端面上。
[0009]根据上述进行优化，所述压模块为硬塑料压模块。
[0010]根据上述进行优化，所述驱动部件上设有用于调节伸缩长度的调节组件。
[0011]根据上述进行优化，所述调节组件一端与安装支架固定连接，调节组件另一端通过固定支架安装于驱动部件上。[0012]根据上述进行优化，所述棘爪设有固定座，棘爪通过固定座安装于机架上。
[0013]根据上述进行优化，所述棘爪装有转动轴，棘爪的固定端通过转动轴安装于固定座上,棘爪的活动端以转动轴为定点上下摆动。
[0014]根据上述进行优化，所述固定座上设有用于调整棘爪上下摆动幅度的调整螺杆。
[0015]本发明的有新益效果是:通过压模块、棘轮、安装支架、棘爪与驱动部件的结构配合，使驱动部件驱动棘轮依次向外伸出、向里缩回时，棘爪会推动棘轮转动一个齿位，使安装于棘轮上的压模块随着转动，从而使安装于压模块上的石墨垫均匀旋转，使石墨垫均匀磨损，避免凹槽的出现，充分使用石墨垫，减小浪费，缩小工作周期，提高工作效率，降低成本的投入，而且增设单向转动轴件，使棘轮单向转动，提高加工稳定性，提高加工质量效果。
[0016]
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例中压磨部件的结构示意图。
[0018]图2为本发明实施例中压磨部件的分解示意图。
[0019]图3为本发明实施例的使用状态图。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0022]根据图1至图3所示，本发明所述砂边机用的砂架压磨机构，其包括机架1、安装于机架I上的压磨部件与驱动部件2，与砂带活动连接的压磨部件、驱动部件2，且驱动部件2驱动压磨部件依次向外伸出且与砂带活动连接、向里缩回且复位。其中，所述压磨部件包括压模块3、棘轮4、安装支架5，所述压模块3为硬塑料压模块3，该压模块3固定安装于棘轮4上，且压模块3上安装有润滑件10，润滑件10通过紧固件11固定安装于压模块3的端面上，该润滑件10为石墨垫片。而棘轮4上设有控制其单向转动的单向转动轴件及用于推动其转动的棘爪6，所述棘爪6固定端安装于机架I上，棘爪6活动端与棘轮4的齿位适配活动连接，棘轮4通过单向转动轴件安装于安装支架5上，安装支架5固定安装于驱动部件2的活塞杆上。参照图2所示，单向转动轴件包括固定轴7、单向轴承8及轴用挡圈9，单向轴承8通过轴用挡圈9套装于固定轴7上，棘轮4适配安装于单向轴承8上，压模块3通过固定轴7固定安装于棘轮4上。而棘爪6设有固定座13，且棘爪6装有转动轴14，棘爪6的固定端通过转动轴14安装于固定座13上,棘爪6的活动端以转动轴14为定点上下摆动。
[0023]即，驱动部件2的活塞杆推动棘轮4向外伸出时，安装于压模块3的石墨垫与砂带连接，同时棘爪6的活动端单靠自身的重力向下移动，移动的行程与棘轮4的齿位相符；当驱动部件2的活塞杆拉动棘轮4向里缩时，棘爪6的活动端与棘轮4的齿位相配连接，且随着棘轮4向内移动推动棘轮4的齿位上升一个齿位的行程,从而使棘轮4转动一个齿位。实现每加工一个工件，压磨机构能带动石墨垫旋转一次，使石墨垫均勻平面旋转，充分使用石墨垫，避免凹槽的出现，提高加工质量效果，又减小不必要的浪费，降低更换的次数，缩小工作周期，提高工作效率，降低成本投入。而且棘轮4的转向是由单向轴承8控制，只能单一转向，提闻运行的稳定，进一步提闻加工质量效果。[0024]根据上述进一步细化，所述固定座13上设有调整螺杆，该调整螺杆一端通过螺纹安装于棘爪6上，另一端则与固定座13活动连接。根据棘轮4的齿位与齿位之间的行程，从而调整调整螺杆15，进而调整棘爪6上下摆动幅度，确保运行的稳定性与准确性。
[0025]此外，所述驱动部件2上可设有调节组件12，调节组件12 —端与安装支架5固定连接，调节组件12另一端通过固定支架安装于驱动部件2上，实现根据加工不同规格类型的工件，调节组件12调节压模块3伸缩长度，提高使用的灵活性能与适用性能。而且，该驱动部件2为驱动气缸，提高运行性能与实用性能。
[0026]上述具体实施例仅为本发明效果较好的【具体实施方式】，凡与本结构相同或等同的砂边机用的砂架压磨机构，均在本申请的保护范围内。
【权利要求】
1.一种砂边机用的砂架压磨机构，包括机架(I)、与砂带活动连接的压磨部件、驱动部件(2)，且驱动部件(2)驱动压磨部件运行，其特征在于:所述压磨部件包括压模块(3)、棘轮(4)、安装支架(5)，压模块(3)固定安装于棘轮(4)上，棘轮(4)上设有控制其单向转动的单向转动轴件及用于推动其转动的棘爪(6)，所述棘爪(6)固定端安装于机架(I)上，棘爪(6 )活动端与棘轮(4 )的齿位适配活动连接，棘轮(4 )通过单向转动轴件安装于安装支架(5)上，安装支架(5)固定安装于驱动部件(2)的活塞杆上，棘轮(4)通过驱动部件(2)的活塞杆依次向外伸出、向里缩回，使棘爪(6)的活动端对应棘轮(4)的齿位往下移动并推动棘轮(4)转动一个齿位的位置。
2.根据权利要求1所述砂边机用的砂架压磨机构，其特征在于:所述单向转动轴件包括固定轴(7 )、单向轴承(8 )及轴用挡圈(9 )，单向轴承(8 )通过轴用挡圈(9 )套装于固定轴(7)上，棘轮(4)适配安装于单向轴承(8)上，压模块(3)通过固定轴(7)固定安装于棘轮(4)上。
3.根据权利要求2所述砂边机用的砂架压磨机构，其特征在于:所述压模块(3)上设有润滑件(10 )，润滑件(10 )上通过紧固件(11)固定安装于压模块(3 )的端面上。
4.根据权利要求3所述砂边机用的砂架压磨机构，其特征在于:所述润滑件(10)为石墨垫片，石墨垫片通过紧固件(11)固定安装于压模块(3)的端面上。
5.根据权利要求4所述砂边机用的砂架压磨机构，其特征在于:所述压模块(3)为硬塑料压模块(3)。
6.根据权利要求1所述砂边机用的砂架压磨机构，其特征在于:所述驱动部件(2)上设有用于调节伸缩长度的调节组件(12)。
7.根据权利要求6所述砂边机用的砂架压磨机构，其特征在于:所述调节组件(12)—端与安装支架(5)固定连接，调节组件(12)另一端通过固定支架安装于驱动部件(2)上。
8.根据权利要求1所述砂边机用的砂架压磨机构，其特征在于:所述棘爪(6)设有固定座(13)，棘爪(6)通过固定座(13)安装于机架(I)上。
9.根据权利要求8所述砂边机用的砂架压磨机构，其特征在于:所述棘爪(6)装有转动轴(14)，棘爪(6 )的固定端通过转动轴(14)安装于固定座(13 )上，棘爪(6 )的活动端以转动轴(14)为定点上下摆动。
10.根据权利要求9所述砂边机用的砂架压磨机构，其特征在于:所述固定座(13)上设有用于调整棘爪(6 )上下摆动幅度的调整螺杆(15)。
【文档编号】B24B21/18GK103481165SQ201310402693
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月7日 优先权日:2013年9月7日
【发明者】龙国安 申请人:佛山市科润达机械有限公司