一种手机显示屏生产用磨边装置的制作方法

本发明属于磨削装置技术领域，具体地说，本发明涉及一种手机显示屏生产用磨边装置。

背景技术：

随着智能终端的迅速普及，例如：智能手机、平板电脑、导航仪、电子书阅读器等，这些智能终端的显示屏，都是采购成品，然后根据自己生产的产品尺寸进行切割，现在切割后的玻璃显示屏的边缘都比较锋利，为了避免玻璃显示屏的边缘出现碰撞缺口，同时为了方便玻璃显示屏的组装，需要对切割后的玻璃显示屏的边缘进行磨削。

传统的方式是直接人工手拿着切割后的玻璃显示屏在砂轮机上走一遍，经常导致玻璃显示屏的边缘磨削的不均匀，而且人工长期保持一个姿势作业，劳动强度大。

技术实现要素：

本发明提供一种手机显示屏生产用磨边装置，实现了玻璃显示屏边缘的一次性磨削，磨削的均匀，避免工人长期保持一个姿势作业，解放劳动力。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种手机显示屏生产用磨边装置，包括工作台架、磨削装置和夹持装置，所述工作台架上设有矩形槽，工作台架右侧设有两平行的导轨，工作台架左侧设有限位板，所述限位板中设有限位槽，所述磨削装置由合页、旋转架、电机板、电机、磨削盘、丝杆一和丝杆二组成，所述合页一面与工作台架紧固连接，另外一面与旋转架紧固连接，所述电机板与旋转架下端一侧铰接，所述旋转架下端另外一侧设有弧形槽，所述电机与电机板通过螺栓紧固连接，所述磨削盘与电机输出轴紧固连接，所述丝杆一穿过限位槽，且与旋转架拧紧连接，所述丝杆一上设有木柄螺丝一，所述丝杆二穿过弧形槽，且与电机板侧面拧紧连接，所述丝杆二上套设有压块，丝杆二上设有木柄螺丝二；所述夹持装置由平台板、气缸、压板、压杆和橡胶压头组成，所述平台板下端设有滑块，滑块与导轨滑动连接，所述气缸的缸筒与平台板紧固连接，所述压板一端与气缸的活塞杆端部紧固连接，压板另外一端与压杆上端紧固连接，所述橡胶压头与压杆下端紧固连接。

优选的，所述平台板上端拐角设有把手。

优选的，所述平台板上设有两平行的长槽，所述长槽上通过螺栓紧固有定位板。

优选的，所述压块的内壁面为圆弧面，且圆弧面的弧度与旋转架上弧形槽位置的外壁面弧度相同。

采用以上技术方案的有益效果是：该手机显示屏生产用磨边装置，先根据玻璃显示屏的长度，调整定位板在平台板上的位置，然后通过螺栓紧固，将切割后的玻璃显示屏放置在平台板上，且前端与定位板接触，然后启动气缸，气缸的活塞杆收缩，然后通过压板带着压杆下压，压杆驱动橡胶压头牢牢压在切割后的玻璃显示屏上，然后先拧松木柄螺丝二，然后握着木柄螺丝二将丝杆二往弧形槽上方推，使丝杆二带着电机板绕着与旋转架铰接处旋转，使电机输出轴上的磨削盘伸出工作台架上的矩形槽，然后再拧紧木柄螺丝二，木柄螺丝二通过压块压紧在旋转架上，保持电机板、电机和磨削盘的位置不变，然后启动电机，电机驱动磨削盘旋转，然后拧松木柄螺丝一，使旋转架带着整个电机板、电机和磨削盘一起在限位槽的限位作用下，绕着合页的铰接处旋转，直到磨削盘的侧壁与平台板上的玻璃显示屏的下方边缘接触为止，然后拧紧木柄螺丝一，然后手握住把手把平台板沿着导轨往前推，实现玻璃显示屏边缘的一次性磨削，磨削的均匀，避免工人长期保持一个姿势作业，解放劳动力。

所述平台板上端拐角设有把手，方便操作工人手握住操作；所述平台板上设有两平行的长槽，所述长槽上通过螺栓紧固有定位板，实现不同长度玻璃显示屏的定位；所述压块的内壁面为圆弧面，且圆弧面的弧度与旋转架上弧形槽位置的外壁面弧度相同，增大了压块与旋转架的接触面积，避免因为电机旋转振动造成木柄螺丝二松动情况的发生。

附图说明

图1是该手机显示屏生产用磨边装置主视图；

图2是该手机显示屏生产用磨边装置左视图；

图3是平台板俯视图；

其中：

1、工作台架；2、磨削装置；3、夹持装置；10、矩形槽；11、导轨；12、限位板；12-1、限位槽；20、合页；21、旋转架；21-1、弧形槽；22、电机板；23、电机；24、磨削盘；25、丝杆一；25-1、木柄螺丝一；26、丝杆二；26-1、木柄螺丝二；26-2、压块；30、平台板；30-1、滑块；30-2、把手；30-3、长槽；30-4、定位板；31、气缸；32、压板；33、压杆；34、橡胶压头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本发明是一种手机显示屏生产用磨边装置，实现了玻璃显示屏边缘的一次性磨削，磨削的均匀，避免工人长期保持一个姿势作业，解放劳动力。

具体的说，如图1至图3所示，包括工作台架1、磨削装置2和夹持装置3，如图1、图2所示，所述工作台架1上设有矩形槽10，工作台架1右侧设有两平行的导轨11，工作台架1左侧设有限位板12，所述限位板12中设有限位槽12-1，所述磨削装置2由合页20、旋转架21、电机板22、电机23、磨削盘24、丝杆一25和丝杆二26组成，所述合页20一面与工作台架1紧固连接，另外一面与旋转架21紧固连接，所述电机板2与旋转架21下端一侧铰接，所述旋转架21下端另外一侧设有弧形槽21-1，所述电机23与电机板22通过螺栓紧固连接，所述磨削盘24与电机23输出轴紧固连接，所述丝杆一25穿过限位槽12-1，且与旋转架21拧紧连接，所述丝杆一25上设有木柄螺丝一25-1，所述丝杆二26穿过弧形槽21-1，且与电机板22侧面拧紧连接，所述丝杆二26上套设有压块26-2，丝杆二26上设有木柄螺丝二26-1；所述夹持装置3由平台板30、气缸31、压板32、压杆33和橡胶压头34组成，所述平台板30下端设有滑块30-1，滑块30-1与导轨11滑动连接，所述气缸31的缸筒与平台板30紧固连接，所述压板32一端与气缸31的活塞杆端部紧固连接，压板32另外一端与压杆33上端紧固连接，所述橡胶压头34与压杆33下端紧固连接。

如图1、图2、图3所示，所述平台板30上端拐角设有把手30-2。

如图3所示，所述平台板30上设有两平行的长槽30-3，所述长槽30-3上通过螺栓紧固有定位板30-4。

如图2所示，所述压块26-2的内壁面为圆弧面，且圆弧面的弧度与旋转架21上弧形槽21-1位置的外壁面弧度相同。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该手机显示屏生产用磨边装置，先根据玻璃显示屏的长度，调整定位板30-4在平台板30上的位置，然后通过螺栓紧固，将切割后的玻璃显示屏放置在平台板30上，且前端与定位板30-4接触，然后启动气缸31，气缸31的活塞杆收缩，然后通过压板32带着压杆33下压，压杆33驱动橡胶压头34牢牢压在切割后的玻璃显示屏上，然后先拧松木柄螺丝二26-1，然后握着木柄螺丝二26-1将丝杆二26往弧形槽21-1上方推，使丝杆二26带着电机板22绕着与旋转架21铰接处旋转，使电机输出轴上的磨削盘24伸出工作台架1上的矩形槽10，然后再拧紧木柄螺丝二26-1，木柄螺丝二26-1通过压块26-2压紧在旋转架21上，保持电机板22、电机23和磨削盘24的位置不变，然后启动电机23，电机23驱动磨削盘24旋转，然后拧松木柄螺丝一25-1，使旋转架21带着整个电机板22、电机23和磨削盘24一起在限位槽12-1的限位作用下，绕着合页20的铰接处旋转，直到磨削盘24的侧壁与平台板30上的玻璃显示屏的下方边缘接触为止，然后拧紧木柄螺丝一25-1，然后手握住把手30-2把平台板30沿着导轨11往前推，实现玻璃显示屏边缘的一次性磨削，磨削的均匀，避免工人长期保持一个姿势作业，解放劳动力。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述平台板30上端拐角设有把手30-2，方便操作工人手握住操作；所述平台板30上设有两平行的长槽30-3，所述长槽30-3上通过螺栓紧固有定位板30-4，实现不同长度玻璃显示屏的定位；所述压块26-2的内壁面为圆弧面，且圆弧面的弧度与旋转架21上弧形槽21-1位置的外壁面弧度相同，增大了压块26-2与旋转架21的接触面积，避免因为电机旋转振动造成木柄螺丝二26-1松动情况的发生。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。