风扇生产用叶片夹持装置的制作方法

本发明涉及风扇生产领域，具体涉及风扇叶片夹持装置。

背景技术：

电风扇是一种采用电驱动叶片转动，从而使空气流动产生气流的装置。电风扇可以区分为轴流式风扇和鼓风式风扇，轴流式风扇包括多片叶片，叶片包括叶面和叶柄，电风扇生产过程中，安装叶片时，叶柄与电风扇的转轴固定，电机驱动转轴转动时，叶片随转轴转动。

为了促使空气流动，叶片的叶面呈弧形，叶片生产过程中，叶片成型后，还需要对叶片进行打磨，使叶面表面和侧壁光滑。目前的夹持装置一般对叶面的上下两侧面进行夹持，但是在打磨过程中，打磨装置无法对与夹持装置接触的叶面进行打磨，只能先对位于夹持装置接触的叶面进行打磨，然后更换夹持装置的夹持位置，再对未打磨部分进行打磨，而更换夹持位置需要的时间长，叶片打磨效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在叶片打磨过程中对叶片进行夹持的风扇生产用叶片夹持装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：风扇生产用叶片夹持装置，包括机架、夹持机构和压紧环，所述夹持机构包括两个打磨轴和竖向设置的中心轴，两个打磨轴均竖向设置并均固定在机架上，所述打磨轴外壁设有若干打磨凸起，所述中心轴上下两端分别与两个打磨轴转动连接，且中心轴直径不大于打磨轴直径，所述中心轴上沿周向设有多个固定槽；

所述压紧环位于中心轴外周并与机架转动连接，所述压紧环内壁沿周向设有若干开口朝向中心轴的压紧槽，所述压紧槽内滑动连接有端部可从压紧槽内伸出的压紧块，所述压紧块伸出后组成圆环；所述压紧环内设有与压紧槽连通的充气腔，所述充气腔连通有压紧气泵和放松气泵；所述机架上固定有驱动压紧环转动的驱动件。

本方案的有益效果如下：

(一)将叶片的叶柄插入固定槽内后，向充气腔中充气即可使充气腔内的压强增大，与充气腔连通的压紧槽内的压强增大，压紧块滑出压紧叶片，从叶片两端进行夹紧，不会遮挡叶面，打磨装置对叶面的打磨不会受到阻挡，不需要更换夹持位置即可完成对叶面的打磨。

(二)驱动件驱动压紧环转动时，被夹紧在压紧环和中心轴之间的叶片与中心轴随着压紧环转动，而夹紧叶面时，叶面朝向叶柄的侧壁与打磨轴外壁接触，故当叶片转动时，叶面朝向叶柄的侧壁与打磨凸起发生摩擦，完成对叶面朝向叶柄的侧壁的打磨，不需要另外对叶面的侧壁进行打磨，提高打磨效率。

(三)中心轴上设有多个固定槽，每个固定槽内均可固定一个叶片，所以本方案的夹持装置可以同时对多个叶片进行夹持，固定效率高。其次，由于夹持有多个叶片，所以在驱动件驱动压紧环转动时，压紧环同时对多个叶片的端部进行打磨，进一步提高打磨效率。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，机架上设有可固定中心轴的锁紧件。

有益效果如下：锁紧件固定中心轴时，中心轴不会转动，方便将叶柄插入固定槽内。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，压紧块朝向中心轴的一端设有若干打磨凸起。

有益效果如下：锁紧件锁紧中心轴时中心轴无法继续转动，而叶柄插入固定槽内，所以叶片无法相对于中心轴转动，压紧环相对于叶片转动，打磨凸起对叶面朝向压紧环的一端进行打磨，进一步提高打磨效率。

优选方案三，作为对基础方案的进一步改进，打磨轴靠近中心轴的端部均固定有打磨块，所述打磨块朝向另一打磨块的一端设有若干打磨凸起。

有益效果如下：将叶柄插入固定槽后，叶柄与打磨轴端部的打磨凸起接触，但叶片随着压紧环转动时，打磨轴端部的打磨凸起对叶柄进行打磨，进一步提高打磨效率。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，固定槽顶壁固定有气囊。

有益效果如下：将叶柄插入固定槽时，气囊压在叶柄上，增大叶柄与固定槽内壁之间的摩擦力，避免叶片从中心轴上掉落。

附图说明

图1为本发明风扇生产用叶片夹持装置实施例的俯视图；

图2为图1中的a-a向剖面图；

图3为图2中b处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：中心轴1、机架11、定位杆12、打磨轴2、固定槽21、气囊22、压紧气泵3、旋转接头31、叶片4、压紧环5、压紧槽51、压紧块52、充气腔53、打磨块6、打磨凸起61。

实施例基本如附图1和图2所示：

风扇生产用叶片夹持装置，包括机架11、夹持机构和压紧环5，夹持机构包括两个打磨轴2和竖向设置的中心轴1，两个打磨轴2竖向设置并分别位于中心轴1上下两侧，中心轴1和两个打磨轴2同轴设置。机架11沿竖直方向贯穿打磨轴2和中心轴1，中心轴1与机架11间隙配合，打磨轴2与机架11焊接，中心轴1上方的打磨轴2上竖向设有固定孔，中心轴1上竖向设有与固定孔对齐的定位孔，机架11上设有锁紧件，本实施例中的锁紧件采用可伸入固定孔和定位孔内的定位杆12。结合图3所示，中心轴1的直径小于打磨轴2的直径，中心轴1侧壁沿周向均布有六个固定槽21，固定槽21顶壁胶接有气囊22，两个打磨轴2朝向中心轴1的端部均焊接有环状的打磨块6。

压紧环5位于中心轴1外周，并与机架11转动连接，压紧环5内壁沿周向均布有若干开口朝向中心轴1的压紧槽51，压紧槽51内滑动连接有压紧块52。机架11上通过螺栓固定有压紧气泵3、放松气泵和连接管，连接管下端同时与压紧气泵3和放松气泵连通，连接管上端固定有旋转接头31。压紧环5内设有通过管道与旋转接头31连通的充气腔53，充气腔53与压紧槽51连通。打磨块6朝向另一打磨块6的侧壁、压紧块52朝向中心轴1的侧壁和打磨轴2侧壁均一体成型有若干打磨凸起61。

压紧环5外壁焊接有齿圈，机架11上通过螺栓固定有驱动件，本实施例中的驱动件采用电机，电机的输出轴上键连接有与齿圈啮合的驱动齿轮，驱动件工作时驱动压紧环5转动。

具体实施过程如下：

人工将六片叶片4的叶柄分别插入六个固定槽21内，叶柄相对于打磨块滑动时，打磨块6上的打磨凸起61对叶柄进行打磨。当叶柄插入固定槽21后，气囊22将叶柄压紧在固定槽21底部，然后打开压紧气泵3，压紧气泵3向充气腔53内充气，充气腔53中的压强增大，充气腔53中的气体进入压紧槽51内，使压紧块52滑出，呈环状分布，压紧块52与中心轴1配合夹紧叶片4。

在打磨装置完成对叶片4的打磨后，人工打开驱动件，驱动件驱动压紧环5转动，带动叶片4和中心轴1转动，叶片4的叶面朝向中心轴1的端部相对于打磨轴2滑动，打磨轴2上和打磨块6上的打磨凸起61分别对叶面朝向中心轴1的端部和叶柄进行打磨。然后关闭驱动件，并将定位杆12插入固定孔和定位孔内，使中心轴1无法相对于打磨轴2转动。再打开驱动件，压紧环5转动，叶片4朝向压紧环5的一端与压紧块52上的打磨凸起61发生相对滑动，压紧块52上的打磨凸起61对叶片4朝向压紧环5的一端进行打磨。

打磨完成后人工关闭驱动件和压紧气泵3，打开放松气泵，压紧槽51和充气腔53中的气体排出，压紧块52进入压紧槽51内，放松叶片4，再人工将叶片4取出即完成六片叶片4的打磨。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。