变电站内腐蚀钢结构件的修复方法与流程

本发明涉及变电站维护技术领域，特别是涉及一种变电站内腐蚀钢结构件的修复方法。

背景技术：

变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所。变电站内室外设施包括有主变压器、大量支架及箱体等，这些结构大多采用了大量的钢结构件。由于这些大量钢结构件均在室外露天使用，钢结构件极容易被腐蚀。目前在输变电工程中的钢结构件所使用的钢材，主要可以分为低合金高强度结构钢和热轧低碳钢两种。倘若这两种钢材的防腐蚀措施不足，就会在空气、水等因素的共同作用下发生腐蚀反应，导致腐蚀的发生，不仅缩短了输变电工程中钢结构件的使用寿命，也给输变电工程的安全运行带来了潜在的危险。

目前在钢结构件腐蚀后，通常将其腐蚀位置处的锈层清除后，再采用涂漆进行修复。具体方法如下：(1)表面处理。表面处理采用人工除锈的方法进行。即用铲刀或角磨机等工具清除金属表面的旧漆膜、污物、灰尘等杂物，并用干净的纱布清除粉尘和水迹。除锈后，金属表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb/t8923-88中规定的st3，不易清理部位达到st2级；处理后的构件表面应无焊渣、锌瘤、油污、水分和锌皮、漆皮等。(2)涂料配制；(3)涂料涂装。采用喷涂法或者刷涂发进行施工。需要喷涂底漆和面漆。底漆表干不粘手后进行面漆涂装，每道涂层间隔时间不易低于24h。

现有的钢结构件腐蚀后的修复方法，整个修复过程，要进行大量的打磨除锈工艺，耗费大量的时间、人力和物力，使得操作极为繁琐不便。且很多边角区域不易处理，进而影响后面的涂漆。最后涂漆阶段需要的时间也在1-2天，使得整个修复方法的处理时间较长。修复期间需要变电站进行停电以配合施工，若是停电时间过长则增加电力部门的调度难度。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种操作较为便捷以及能够缩短修复时间的变电站内腐蚀钢结构件的修复方法。

一种变电站内腐蚀钢结构件的修复方法，包括如下步骤：

采用干冰喷射腐蚀钢结构件的腐蚀位置；

采用快干漆喷涂经干冰喷射后的腐蚀钢结构件的腐蚀位置，并在腐蚀钢结构件的腐蚀位置上形成快干漆涂层；

采用面漆涂覆于快干漆涂层上形成面漆层。

在其中一个实施例中，所述快干漆为水性快干漆或油性快干漆。

在其中一个实施例中，所述快干漆为快干型环氧富锌漆。

在其中一个实施例中，所述面漆为丙烯酸漆和聚氨酯漆中的至少一种。

在其中一个实施例中，采用干冰喷砂机将干冰喷射腐蚀钢结构件的腐蚀位置。

在其中一个实施例中，所述干冰喷射的压力为0.1mpa-1.5mpa。

在其中一个实施例中，所述干冰喷射的流速为0.3立方米/分钟至0.6立方米/分钟。

在其中一个实施例中，所述快干漆涂层的厚度为25微米至35微米。

在其中一个实施例中，所述快干漆涂层的厚度为30微米。

在其中一个实施例中，所述面漆层的厚度为45微米至60微米。

上述变电站内腐蚀钢结构件的修复方法，通过采用干冰喷射腐蚀钢结构件的腐蚀位置，可以快速地将腐蚀产物进行清除，还可以清除一些影响后续快干漆涂层结合力的漆层，并且采用干冰喷射可更好地将腐蚀钢一些边角区域的锈层进行清理，能节省大量的人力和物力，使得锈层的清理工作变得简单快捷。通过采用快干漆喷涂经干冰喷射后的腐蚀钢结构件的腐蚀位置，并在腐蚀钢结构件的腐蚀位置上形成快干漆涂层，能够使得形成快干漆涂层的时间较短，快干漆相对传统的普通底漆，干燥时间较短，因而能够缩短变电站内腐蚀钢结构件的整体修复时间，整个修复施工过程的时间小于10h。尤其需要说明的是，上述变电站内腐蚀钢结构件的修复方法尤其适用于大面积腐蚀钢结构件的快速修复。

附图说明

图1为本发明一实施例的变电站内腐蚀钢结构件的修复方法的步骤示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种变电站内腐蚀钢结构件的修复方法，包括如下步骤：采用干冰喷射腐蚀钢结构件的腐蚀位置；采用快干漆喷涂经干冰喷射后的腐蚀钢结构件的腐蚀位置，并在腐蚀钢结构件的腐蚀位置上形成快干漆涂层；采用面漆涂覆于快干漆涂层上形成面漆层。例如，腐蚀钢结构件即为腐蚀的钢结构件，或者说，钢结构件表面具有腐蚀位置或者腐蚀区域。需要说明的是，腐蚀可以理解为锈层腐蚀，同时还可以理解为钢表面的面漆脱落的情况。

为了进一步说明上述变电站内腐蚀钢结构件的修复方法，又一个例子是，请参阅图1，变电站内腐蚀钢结构件的修复方法包括如下步骤：

s110：采用干冰喷射腐蚀钢结构件的腐蚀位置；

本实施例中，通过采用干冰喷射腐蚀钢结构件的腐蚀位置，以去除腐蚀钢结构件上腐蚀的锈层，通过采用干冰喷射腐蚀钢结构件的腐蚀位置，可以快速地将腐蚀产物进行清除，还可以清除一些影响后续快干漆涂层结合力的漆层，即之前存在于腐蚀的钢结构件的腐蚀位置上的漆层。并且采用干冰喷射可更好地将腐蚀钢一些边角区域的锈层进行清理，能节省大量的人力和物力，使得锈层的清理工作变得简单快捷。

需要说明的是，干冰喷砂技术，是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除。不会对被清洗物体表面，特别是金属表面造成任何伤害，也不会影响金属表面的光洁度，另外，也不会带来额外的喷砂污染。采用干冰喷砂技术可大大加快清洗钢结构件表面腐蚀产物的速率，并且对很多边角区域等不容易清洗的区域可起到快速清洗的效果。

本实施例中，通过采用干冰喷射腐蚀钢结构件的腐蚀位置，来去除腐蚀钢结构件上腐蚀的锈层，能够达到较好的清洗效果，可更好地将腐蚀钢一些边角区域进行清理，能节省大量的人力和物力，使得锈层的清理工作变得简单快捷。此外，采用干冰喷射腐蚀钢结构件的腐蚀位置，还能够清除一些影响后续快干漆涂层结合力的漆层，使得后续快干漆与钢结构件表面结合力较为牢固。又如，所述采用干冰喷射腐蚀钢结构件的腐蚀位置为：采用干冰喷砂喷射腐蚀钢结构件的腐蚀位置。

在其中一个实施例中，采用干冰喷砂机将干冰喷射腐蚀钢结构件的腐蚀位置。又如，所述干冰喷砂机亦为干冰清洗机。在其中一个实施例中，所述干冰喷射的压力为0.1mpa-1.5mpa。在其中一个实施例中，所述干冰喷射的流速为0.3立方米/分钟至0.6立方米/分钟。如此，能够较好地清除腐蚀钢结构件上腐蚀位置的锈层。

在其中一个实施例中，采用干冰喷射腐蚀钢结构件的腐蚀位置的喷射时间，可以以去除锈层或者原始漆层为宜。一个具体实施例是，干冰喷射的时间为10秒。当然，干冰喷射的时间不限于此，根据具体实际操作而定。又如，在步骤s110之后，以及在步骤s120之前，还包括如下步骤：将经过干冰喷射后的腐蚀钢结构件静置预设时间，以使腐蚀钢结构件的腐蚀位置位置升高到常温附近，或者说，干冰喷射前的腐蚀钢结构件的温度。又如，所述预设时间为30秒。当然，预设时间也不限于此。

s120：采用快干漆喷涂经干冰喷射后的腐蚀钢结构件的腐蚀位置，并在腐蚀钢结构件的腐蚀位置上形成快干漆涂层；

本实施例中，通过采用快干漆喷涂经干冰喷射后的腐蚀钢结构件的腐蚀位置，并在腐蚀钢结构件的腐蚀位置上形成快干漆涂层；能够使得形成快干漆涂层的时间较短，快干漆相对传统的普通底漆，干燥时间较短，因而能够缩短变电站内腐蚀钢结构件的整体修复时间。需要说明的是，快干漆涂层也可以理解为传统的底漆层。相对于传统将底漆涂覆后，需要间隔1-2天以上才能涂覆面漆的修复方法，本发明提供的修复方法通过采用快干漆，尤其是在于干冰喷砂技术结合后，即采用快干漆喷涂经干冰喷射后的腐蚀钢结构件的腐蚀位置后，能够使得两道漆的施工间隔时间可以控制在30min到60min，大大缩短整个防腐蚀修复的时间。

在其中一个实施例中，所述快干漆为水性快干漆或油性快干漆。例如，所述油性快干漆为快干型环氧树脂漆。例如，所述水性快干漆为快干型环氧富锌漆。优选的，所述快干漆为快干型环氧富锌漆，如此，其附着力好，耐水防锈性优异，且干燥时间较短。在其中一个实施例中，所述快干漆涂层的厚度为25微米至35微米。在其中一个实施例中，所述快干漆涂层的厚度为30微米。如此，具有较好的耐水防锈能力。一个较佳实施例是，所述快干漆为快干型环氧富锌漆，所述快干漆涂层的厚度为30微米，如此，快干漆涂层经过自然的三十分钟左右的干燥之后，既可以进行后续面漆涂覆操作，进而能够进一步缩短变电站内腐蚀钢结构件的整体修复时间。具体实施例中，快干漆的颜色可以根据实际需要进行选择，例如颜色可以选择红色、灰色、黑色、黄色或蓝色等。

在其中一个实施例中，所述采用快干漆喷涂经干冰喷射后的腐蚀钢结构件的腐蚀位置，并在腐蚀钢结构件的腐蚀位置上形成快干漆涂层中，所述喷涂的压力为0.2mpa至0.7mpa。

s130：采用面漆涂覆于快干漆涂层上形成面漆层。

本实施例中，通过采用面漆涂覆于快干漆涂层上形成面漆层，以达到较好地保护快干漆涂层的作用和较好的装饰作用。

在其中一个实施例中，所述面漆为丙烯酸漆和聚氨酯漆中的至少一种。例如，所述面漆为丙烯酸漆或聚氨酯漆。如此，能够起到较好的保护作用和装饰作用。在其中一个实施例中，所述面漆层的厚度为45微米至60微米。能够，能够起到更好的保护作用和装饰作用。

在其中一个实施例中，采用面漆喷涂于快干漆涂层上形成面漆层。又如，所述喷涂的压力为0.2mpa至0.5mpa，如此，能够较好地进行面漆的涂覆操作。

待面漆层自然干燥后，即完成了修复操作。具体应用上，形成面漆层后即修复方法的施工完成。

上述变电站内腐蚀钢结构件的修复方法，通过采用干冰喷射腐蚀钢结构件的腐蚀位置，可以快速地将腐蚀产物进行清除，还可以清除一些影响后续快干漆涂层结合力的漆层，并且采用干冰喷射可更好地将腐蚀钢一些边角区域的锈层进行清理，能节省大量的人力和物力，使得锈层的清理工作变得简单快捷。通过采用快干漆喷涂经干冰喷射后的腐蚀钢结构件的腐蚀位置，并在腐蚀钢结构件的腐蚀位置上形成快干漆涂层，能够使得形成快干漆涂层的时间较短，快干漆相对传统的普通底漆，干燥时间较短，因而能够缩短变电站内腐蚀钢结构件的整体修复时间，整个修复施工过程的时间小于10h。尤其需要说明的是，上述变电站内腐蚀钢结构件的修复方法尤其适用于大面积腐蚀钢结构件的快速修复。

在其中一个实施例中，在所述步骤s120之后，以及在所述步骤s130之前，所述变电站内腐蚀钢结构件的修复方法还包括如下步骤：将所述快干漆涂层进行自然干燥30分钟至60分钟，或者说，静置30分钟至60分钟，如此，能够较好地使所述快干漆涂层干燥，便于后续进行面漆的涂覆。

在其中一个实施例中，采用干冰喷砂机将干冰喷射腐蚀钢结构件的腐蚀位置。如此，能够较好地清除腐蚀钢结构件上腐蚀位置的锈层。为了提供一种能够较好地清除腐蚀钢结构件上腐蚀位置的锈层的干冰喷砂机，在其中一个实施例中，所述干冰喷砂机包括支撑本体、空压机、冷干机、研磨装置、控制器及喷枪，所述空压机设置于所述支撑本体上，所述空压机用于将空气进行压缩，而得到压缩空气。所述冷干机设置于所述支撑本体上，所述冷干机通过管道连接所述空压机，所述冷干机用于将压缩空气冷冻并干燥形成冷干高压气，所述研磨装置设置于所述支撑本体上，所述研磨装置通过管道连接所述冷干机，所述研磨装置用于将冷干高压气中的干冰块或干冰颗粒研磨形成干冰粉末；所述喷枪通过软管连通所述研磨装置，所述喷枪用于将所述干冰粉末喷射至腐蚀钢结构件的腐蚀位置，以达到清除腐蚀钢结构件上腐蚀位置的锈层的目的。所述控制器分别电连接所述空压机、冷干机、研磨装置及喷枪，所述空压机、冷干机、研磨装置及喷枪均受所述控制器控制。如此，采用上述干冰喷砂机，能够较好地清除腐蚀钢结构件上腐蚀位置的锈层。在其中一个实施例中，所述空压机具有进气口，所述空压机的进气口用于吸进空气，所述空压机的进气口中设置有消音器，如此，能够较好地减少空压机在压缩空气过程中产生的噪音。又如，所述研磨装置与所述喷枪之间，还连接有干冰颗粒流量检测单元，所述颗粒流量检测单元设置于所述支撑本体上，所述颗粒流量检测单元的两个接口分别连通所述研磨装置及所述喷枪，所述颗粒流量检测单元电连接所述控制器，所述控制器用于通过控制所述空压机来调整所述喷枪中的流速。如此，能够较好地控制所述干冰喷射的流速，进而能够较好地清除腐蚀钢结构件上腐蚀位置的锈层。

上述变电站内腐蚀钢结构件的修复方法，通过采用干冰喷射腐蚀钢结构件的腐蚀位置，可以快速地将腐蚀产物进行清除，还可以清除一些影响后续快干漆涂层结合力的漆层，并且采用干冰喷射可更好地将腐蚀钢一些边角区域的锈层进行清理，能节省大量的人力和物力，使得锈层的清理工作变得简单快捷。通过采用快干漆喷涂经干冰喷射后的腐蚀钢结构件的腐蚀位置，并在腐蚀钢结构件的腐蚀位置上形成快干漆涂层，能够使得形成快干漆涂层的时间较短，快干漆相对传统的普通底漆，干燥时间较短，因而能够缩短变电站内腐蚀钢结构件的整体修复时间。此外，上述变电站内腐蚀钢结构件的修复方法，还适用于具有较大面积的面漆脱落的钢结构件的修复。

下面结合具体实施例继续对上述变电站内腐蚀钢结构件的修复方法予以说明。

实施例1

变电站内腐蚀钢结构件的修复方法，即变电站内大面积腐蚀钢结构件的快速修复方案，具体步骤如下：

(1)采用干冰喷砂，调节压力为0.4mpa，气流为0.35立方米/分钟，快速将钢结构件表面的腐蚀位置的底漆、面漆和腐蚀产物进行剥离。

(2)采用快干型环氧富锌对清理后的基底进行涂漆，采用喷涂方式，喷涂压力在0.2mpa，底漆层的厚度控制在30μm。

(3)步骤(2)处理30min后，采用双组分聚氨酯漆对结构件进行面漆涂装，采用喷涂方式，喷涂压力为0.2mpa，厚度控制在50μm左右。

整个变电站内腐蚀钢结构件的修复方法的修复时间仅为5h。

实施例2

变电站内腐蚀钢结构件的修复方法，即变电站内大面积面漆的漆层剥落钢结构件的快速修复方案，具体步骤如下：

(1)漆层剥落主要是面漆的剥落。采用干冰喷砂，调节压力为0.4mpa，气流为0.3立方米/分钟。快速将钢结构件表面的面漆进行剥离。

(2)采用快干型环氧富锌对清理后的基底进行涂漆，采用喷涂方式，喷涂压力在0.6mpa，厚度控制在30μm左右。

(3)步骤(2)处理30min后，采用双组分聚氨酯漆对结构件进行面漆涂装，采用喷涂方式，喷涂压力为0.5mpa，厚度控制在50μm左右。

整个变电站内腐蚀钢结构件的修复方法的修复时间仅为5h。

实施例3

变电站内腐蚀钢结构件的修复方法，即变电站内大面积腐蚀钢结构件的快速修复方案，具体步骤如下：(1)采用干冰喷砂，调节压力为0.8mpa，气流为0.6立方米/分钟。快速将钢结构件表面的腐蚀位置的底漆、面漆和腐蚀产物进行剥离。

(2)采用快干型环氧富锌对清理后的基底进行涂漆，采用喷涂方式，喷涂压力在0.7mpa，厚度控制在45μm左右。

(3)步骤(2)处理30min后，采用环氧富锌漆对结构件进行面漆涂装，采用喷涂方式，喷涂压力为0.5mpa，厚度控制在45μm左右。面漆颜色选择为灰色。

整个变电站内腐蚀钢结构件的修复方法的修复时间仅为5h。

实施例4

变电站内腐蚀钢结构件的修复方法，即变电站内大面积腐蚀钢结构件的快速修复方案，具体步骤如下：

(1)采用干冰喷砂，调节压力为0.75mpa，气流为0.6立方米/分钟。快速将钢结构件表面的腐蚀位置的底漆和面漆进行剥离。

(2)采用快干型环氧富锌对清理后的基底进行涂漆，采用喷涂方式，喷涂压力在0.6mpa，厚度控制在45μm左右。

(3)步骤(2)处理30min后，采用水性丙烯酸漆对结构件进行面漆涂装，采用喷涂方式，喷涂压力为0.5mpa，厚度控制在30μm左右。丙烯酸漆层表干后再进行一次涂装，厚度控制在30μm。

整个变电站内腐蚀钢结构件的修复方法的修复时间仅为5h。

通过实施例1及实施例4可以看出，本发明提供的变电站内腐蚀钢结构件的修复方法，能够缩短变电站内腐蚀钢结构件的整体修复时间，且除锈过程的操作简单便捷，且除锈效果较好，能够将腐蚀钢一些边角区域进行清理。

上述变电站内腐蚀钢结构件的修复方法，通过采用干冰喷射腐蚀钢结构件的腐蚀位置，可以快速地将腐蚀产物进行清除，还可以清除一些影响后续快干漆涂层结合力的漆层，并且采用干冰喷射可更好地将腐蚀钢一些边角区域的锈层进行清理，能节省大量的人力和物力，使得锈层的清理工作变得简单快捷。通过采用快干漆喷涂经干冰喷射后的腐蚀钢结构件的腐蚀位置，并在腐蚀钢结构件的腐蚀位置上形成快干漆涂层，能够使得形成快干漆涂层的时间较短，快干漆相对传统的普通底漆，干燥时间较短，因而能够缩短变电站内腐蚀钢结构件的整体修复时间。

需要说明的是，本发明采用干冰喷砂技术，可以快速地将腐蚀产物进行清除，还可以清除一些影响漆层结合力的漆层。根据漆层与基底的结合力，可选择不同的喷砂压力和喷砂时间以去除不同的漆层，以达到修复后更好结合力的效果。并且采用干冰喷砂技术可更好的将一些边角区域进行清理，大量的节省人力和物力。本发明的快速修复变电站内腐蚀钢结构的方法，其将传统的1-2天的施工时间缩短到10h内，大大缩短整个防腐蚀修复的时间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。需要说明的是，本申请的“一实施例中”、“例如”、“又如”等，旨在对本申请进行举例说明，而不是用于限制本申请。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。