一种砂轮磨削装置的制作方法

本发明涉及一种磨削设备，更具体地说，它涉及一种万能角度的砂轮磨削装置。

背景技术：

目前，在维修模具或制作新模具时，需要经常制作新的零件或模具型面，这就涉及到对原钢板材料进行磨削加工，一般情况下，现有磨床上的砂轮能够进行平面的磨削加工，但是涉及到带有角度的零件磨削时，现有磨床上的砂轮就无法实现，需要员工根据零件相应的加工角度，频繁地人工来进行调整零件的夹紧角度磨削。虽然这种方法能够暂时解决单个零件的带角度磨削加工，但是无法实现磨削大批量相同角度的零件，而且因更改了零件的夹紧角度，使得零件与磨床的面接触变成线接触，不符合磨床上的夹紧要求，在磨削加工过程中，零件随时有可能因夹不紧而飞出磨床的工作台，对员工人身造成伤害。为了实现大批量带角度的零件磨削加工，可以采购大型数控加工中心，但是这将大大增加生产成本。

中国专利公告号cn102601691a，公开了一种圆锥面磨削方法，采用回转工作台带动工件回转和端面宽度比较窄的杯形砂轮的端面做切入磨削，杯形砂轮回转轴线相对于回转工作台回转轴线的倾斜角度、过杯形砂轮磨削工作表面中径圆周最低点和杯形砂轮回转轴线的平面与过杯形砂轮磨削作用面中径圆周的圆心和回转工作台回转轴线的平面的夹角以及杯形砂轮磨削工作表面中径圆周的圆心到回转工作台回转轴线的距离需要根据被加工圆锥面内半径、外半径和径向轮廓倾角以及所用杯形砂轮中径来设定。本发明的效果和益处是能够实现外圆锥面的高面形精度磨削，加工效率高，成本低。但是磨削控制操作不便，稍微有点偏移就会引起较大的误差，而且只能磨削圆锥面，不能对各种角度的零件进行磨削。

技术实现要素：

本发明克服了以下不足：一是现有设备对带有角度的零件进行磨削，操作不便，存在安全隐患；二是砂轮磨削操作时操作不便，刀具或零件振动大易断裂；提供了一种砂轮磨削装置，该装置对砂轮进磨削修整后安装在磨床上使用能对带有各种角度的零件进行磨削，磨削过程不需要人工调整零件的夹紧角度，避免了人工操作的安全隐患，而且磨削操作方便，避免了因采购大型数控加工中心而大大增加生产成本的问题；砂轮磨削修整操作方便，刀具或零件振动小，不易断裂；该装置也可以直接对带有角度的零件进行磨削，零件磨削操作方便，磨削过程零件振动小，不易断裂。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种砂轮磨削装置，包括支座、安装在支座上的旋转电机和装夹机构，旋转电机上设有输出转轴，输出转轴上安装砂轮，装夹机构包括安装杆、夹座，安装杆可横向滑动安装设置，夹座可转动调节安装在安装杆上，夹座上可转动调节连接有夹头支柱，夹头支柱上端设有前夹头，支座上设有后夹头，前夹头和后夹头上分别设有前夹槽和后夹槽，后夹槽位置安装锁紧杆，夹座和安装杆之间的转动轴线与夹头支柱和夹座之间的转动轴线异面。

当需要对砂轮进行打磨修整时，将磨削刀具安装在前夹头和后夹头之间，通过后夹头上的锁紧杆进行锁紧，磨削刀具的前端插在前夹槽内，通过前夹槽和后夹槽对磨削刀具进行限位，使磨削刀具工作过程更加平稳可靠。刀具角度调整时绕锁紧杆轴线转动，调整方便。刀具安装的过程中，左右转动夹座，使夹座在安装杆上转动，前后转动夹头支柱，调整前夹头的位置，从而实现刀具的万能角度方向的调节。横向滑动安装杆调整整个夹座的位置。通过上述调节，使刀具在空间内实现任意角度的调整，磨削刀具与砂轮接触磨削，对砂轮进行磨削修整，操作方便，修整后的砂轮安装到磨床上用于对带有各种角度的零件进行大批量磨削操作，磨削过程不需要人工调整零件的夹紧角度，避免了人工操作的安全隐患，而且磨削操作方便，避免了因采购大型数控加工中心而大大增加生产成本的问题。当直接采用该装置对带有角度的零件进行磨削时，将零件安装在前夹头和后夹头之间，前夹槽对零件进行限位，后夹槽通过锁紧螺钉对零件进行锁紧，调整夹座、夹头支柱、安装杆到合适位置，以便对零件进行磨削加工。

作为优选，夹座和安装杆之间连接销轴，销轴端部连接调节手柄，夹头支柱下端设有铰接轴，铰接轴两端均与夹座铰接，销轴的轴线与铰接轴的轴线异面垂直。夹座和安装杆之间通过销轴进行连接，连接可靠，转动调节方便。铰接轴用于夹头支柱和夹座的连接，连接锁紧方便。销轴的轴线与铰接轴的轴线异面垂直，确保磨削刀具或零件能实现任意角度的装夹，便于对带角度零件的磨削。

作为优选，支座上安装有吸尘盒，吸尘盒上连接进尘管，进尘管开口端设置在砂轮下方，吸尘盒上连接抽气管。通过抽吸管抽取吸尘盒内的空气，使吸尘盒内形成负压，磨削砂轮产生的砂尘通过进尘管被吸入吸尘盒内，防止砂尘飞溅。

作为优选，支座上安装有梯形的支架，支架两侧下端边缘设有向外的连接翻边，连接翻边与支座上表面紧固连接，旋转电机安装在支架上，进尘管设置在支架下方。旋转电机通过支架与支座连接，连接方便可靠。

作为优选，输出转轴上设有抵接环，输出转轴上抵接环左端活动套接有夹紧套，输出转轴上夹紧套左端螺纹连接锁紧套，锁紧套外壁上设有锁紧手柄，砂轮连接在抵接环和夹紧套之间。通过锁紧手柄转动锁紧套，推动夹紧套向抵接环移动，从而使砂轮紧紧地夹持在抵接环和夹紧套之间，砂轮装卸方便，锁紧可靠。

作为优选，输出转轴上夹紧套和锁紧套之间连接防护罩，防护罩右端靠近旋转电机设置，防护罩靠近夹座位置设有扇形操作缺口。防护罩对砂轮磨削飞溅的砂尘进行遮挡，确保磨削操作的安全。

作为优选，旋转电机左端紧固连接有若干根限位挡杆，限位挡杆左端连接限位盘，限位盘抵接在防护罩左端面上。限位档杆和限位盘的设置使防护罩安装更加平稳可靠。

作为优选，锁紧杆上设有限位凸台，限位凸台设置在后夹槽内，锁紧杆上下两端连接锁紧螺母，锁紧螺母抵接在后夹头上。磨削刀具或零件装夹时，限位凸台抵接在其表面上，实现锁紧限位，装夹方便可靠。

作为优选，安装杆上和夹座连接位置设有呈弧形分布的角度刻度线。角度刻度线的设置方便读取夹座转过的角度，使夹座的转动调节更加方便。

作为优选，前夹槽的上、下两内侧壁上均设有安装槽，安装槽内均安装有可充放气的气囊，气囊上均连接有夹板，两夹板相对设置并分别设置在两安装槽外靠近开口位置，夹板与气囊贴合的表面上设有若干根定位柱，气囊上设有若干个和定位柱对应适配的定位孔，定位柱插接在定位孔内。

磨削刀具或零件装夹时，其前端通过两夹板进行夹紧，夹持时向气囊内充气，气囊向外鼓出推动夹板并夹紧磨削刀具或零件，在磨削的时候，气囊起到了很好的减振缓冲作用，磨削刀具或零件振动小，不易出现断裂现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）砂轮磨削装置对砂轮进磨削修整后安装在磨床上使用能对带有各种角度的零件进行磨削，磨削过程不需要人工调整零件的夹紧角度，避免了人工操作的安全隐患，而且磨削操作方便，避免了因采购大型数控加工中心而大大增加生产成本的问题；（2）砂轮磨削修整操作方便，刀具或零件振动小，不易断裂；（3）砂轮磨削装置可以直接对带有角度的零件进行磨削，零件磨削操作方便，磨削过程零件振动小，不易断裂。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图中：1、支座，2、旋转电机，3、输出转轴，4、砂轮，5、安装杆，6、夹座，7、夹头支柱，8、前夹头，9、后夹头，10、前夹槽，11、后夹槽，12、锁紧杆，13、调节手柄，14、铰接轴，15、吸尘盒，16、进尘管，17、抽气管，18、挡板，19、挡砂翻边，20、夹紧套，21、锁紧套，22、锁紧手柄，23、防护罩，24、操作缺口，25、限位凸台，26、角度刻度线，27、抵接环，28、支架，29、连接翻边，30、限位挡杆，31、限位盘，32、安装槽，33、气囊，34、夹板，35、定位柱，36、定位孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种砂轮磨削装置（参见附图1至3），包括支座1、安装在支座上的旋转电机2和装夹机构，旋转电机上设有输出转轴3，输出转轴上安装砂轮4，装夹机构包括安装杆5、夹座6，安装杆可横向滑动安装设置，夹座可转动调节安装在安装杆上，夹座上可转动调节连接有夹头支柱7，夹头支柱上端设有前夹头8，支座上设有后夹头9，夹座呈l形结构，夹头支柱和后夹头分别连接在夹座的两端。前夹头和后夹头上分别设有前夹槽10和后夹槽11。前夹槽开口朝向后夹头，后夹槽开口朝向支座左侧。后夹槽位置安装锁紧杆12，夹座和安装杆之间的转动轴线与夹头支柱和夹座之间的转动轴线异面。夹座和安装杆之间连接销轴，销轴端部连接调节手柄13，夹头支柱下端设有铰接轴14，铰接轴两端均与夹座铰接，销轴的轴线与铰接轴的轴线异面垂直。旋转电机上安装连接座，安装杆可横向滑动连接在连接座上。安装杆上和夹座连接位置设有呈弧形分布的角度刻度线26。支座上安装有吸尘盒15，吸尘盒上连接进尘管16，进尘管开口端设置在砂轮下方，吸尘盒上连接抽气管17，抽气管连通到抽风机。支座上安装有梯形的支架28，支架两侧下端边缘设有向外的连接翻边29，连接翻边与支座上表面紧固连接，旋转电机安装在支架上，进尘管设置在支架下方。支座左端设有向上朝向旋转电机方向卷起呈弧形的挡板18，支座前后两侧边缘均设有向上翻起的挡砂翻边19。输出转轴上设有抵接环27，输出转轴上抵接环左端活动套接有夹紧套20，输出转轴上夹紧套左端螺纹连接锁紧套21，锁紧套外壁上设有锁紧手柄22，砂轮连接在抵接环和夹紧套之间。输出转轴上夹紧套和锁紧套之间连接防护罩23，防护罩右端靠近旋转电机设置，防护罩靠近夹座位置设有扇形操作缺口24。旋转电机左端紧固连接有两根限位挡杆30，限位挡杆左端连接限位盘31，限位盘抵接在防护罩左端面上。锁紧杆上设有限位凸台25，限位凸台设置在后夹槽内，锁紧杆上下两端连接锁紧螺母，锁紧螺母抵接在后夹头上。前夹槽的上、下两内侧壁上均设有安装槽32，安装槽内均安装有可充放气的气囊33，气囊上均连接有夹板34，两夹板相对设置并分别设置在两安装槽外靠近开口位置，夹板与气囊贴合的表面上设有若干根定位柱35，气囊上设有若干个和定位柱对应适配的定位孔36，定位柱插接在定位孔内。

当需要对砂轮进行打磨修整时，将磨削刀具安装在前夹头和后夹头之间，通过后夹头上的锁紧杆进行锁紧，磨削刀具的前端插在前夹槽内，向气囊内充气，气囊向外鼓出推动夹板并夹紧磨削刀具，在磨削的时候，气囊起到了很好的减振缓冲作用，磨削刀具振动小，不易出现断裂现象。通过前夹槽和后夹槽对磨削刀具进行限位，使磨削刀具工作过程更加平稳可靠。刀具角度调整时绕锁紧杆轴线转动，调整方便。刀具安装的过程中，转动夹座，使夹座在安装杆上转动，转动夹头支柱，调整前夹头的位置。横向滑动安装杆调整整个夹座的位置。通过上述调节，使刀具在空间内实现任意角度的调整，磨削刀具与砂轮接触磨削，对砂轮进行磨削修整，操作方便，修整后的砂轮安装到磨床上用于对带有各种角度的零件进行大批量磨削操作，磨削过程不需要人工调整零件的夹紧角度，避免了人工操作的安全隐患，而且磨削操作方便，避免了因采购大型数控加工中心而大大增加生产成本的问题。当直接采用该装置对带有角度的零件进行磨削时，将零件安装在前夹头和后夹头之间，前夹槽对零件进行限位，两气囊向外鼓出推动夹板并夹紧零件，在磨削的时候，气囊起到了很好的减振缓冲作用，零件振动小，不易出现断裂现象。后夹槽通过锁紧螺钉对零件进行锁紧，调整夹座、夹头支柱、安装杆到合适位置，以便对零件进行磨削加工。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。