一种用于冶炼金属和蒸发金属离子的坩埚的制作方法

本发明涉及坩埚技术领域，具体为一种用于冶炼金属和蒸发金属离子的坩埚。

背景技术：

坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。

现有的坩埚，在进行冶炼锌和蒸发锌离子的时候，由于搅拌杆插入位置单一，使得难以进行全方位搅拌，导致难以均匀搅拌锌的液体，并且如今的坩埚在倒出锌液体时，需要先把盖子移开，使得需要使用者多操作一个流程，导致引起了使用者的不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于冶炼金属和蒸发金属离子的坩埚，具备不仅可以进行全方位搅拌，而且倒出锌液体不需要移开盖子等优点，解决了现有的坩埚，难以进行全方位搅拌和倒出锌液体需要移开盖子的问题。

（二）技术方案

为实现上述不仅可以进行全方位搅拌，而且倒出锌液体不需要移开盖子等目的，本发明提供如下技术方案：一种用于冶炼金属和蒸发金属离子的坩埚，所述坩埚包括：坩埚本体，所述坩埚本体上端转动连接有坩埚顶盖，且坩埚顶盖上端左部开有至少两个出气外口，并且出气外口内部的底端开有与所述坩埚本体相通的出气内口；所述坩埚顶盖上端右侧开有倒料外口，且倒料外口内部底端开有与所述坩埚本体相通的倒料内口，所述倒料内口内部穿插设置有第一连杆，且第一连杆末端延伸到所述倒料外口内部固定有与所述倒料外口卡接的第一挡块，所述第一挡块上端相连有与其为一体结构的第二连杆，且第二连杆末端焊接有第二挡块。

进一步优点，所述坩埚本体下端转动连接有坩埚底盖，且所述坩埚底盖外壁套有隔热环，并且所述隔热环由耐高温纤维制成。

进一步优点，所述坩埚本体外壁固定有与其为一体结构的卡环。

进一步优点，所述倒料外口向右倾斜十五度角至四十五度角，且所述倒料外口的口径为10mm-37mm，并且所述倒料内口的口径为10mm-24mm。

进一步优点，所述出气外口的口径与所述倒料外口的口径相等，且所述出气内口的口径与所述倒料内口的口径相等。

进一步优点，所述第一挡块的直径与所述倒料外口的口径相等。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于冶炼金属和蒸发金属离子的坩埚，具备以下有益效果：

1、该种用于冶炼金属和蒸发金属离子的坩埚，由于倒料外口的口径为10mm-37mm，且倒料内口的口径为10mm-24mm，而且出气外口的口径与倒料外口的口径相等，并且出气内口的口径与倒料内口的口径相等，第一挡块的直径与倒料外口的口径相等，使得将第一连杆随意插入倒料内口或出气内口，可以使得第一连杆搅拌的位置不再单一，从而可以进行全方位搅拌；

2、因为倒料外口向右倾斜十五度角至四十五度角，所以在将第一连杆从倒料内口拔出后，通过用夹子夹住坩埚本体，将坩埚本体往倒料内口那一端倒，而使锌液体沿着倒料内口从倒料外口倒出，通过倒料外口的倾斜度，使得锌液体流出的更加顺畅，从而在倒出锌液体的时候不需要移开盖子。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构坩埚顶盖示意图；

图3为本发明结构坩埚底盖示意图；

图4为本发明结构坩埚本体下端示意图。

图中：1-坩埚本体；2-卡环；3-隔热环；4-坩埚顶盖；5-第一挡块；6-第二连杆；7-出气外口；8-第二挡块；9-倒料内口；10-出气内口；11-倒料外口；12-坩埚底盖；13-第一连杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在实施例一中，如图1-2所示，本实施公开一种用于冶炼金属和蒸发金属离子的坩埚，所述坩埚包括：坩埚本体1，所述坩埚本体1上端转动连接有坩埚顶盖4，且坩埚顶盖4上端左部开有至少两个出气外口7，并且出气外口7内部的底端开有与所述坩埚本体1相通的出气内口10，首先，将锌放入坩埚本体1内部的坩埚底盖12上，之后用坩埚顶盖4盖住坩埚本体1的上端，转动坩埚顶盖4，使得坩埚顶盖4固定在坩埚本体1的上端，然后用夹子夹住坩埚本体1摆放在加热点，在进行冶炼锌和蒸发锌离子的时候，通过出气内口10可以将热气沿着出气外口7散出，使得防止热气累积在坩埚本体1内部；

在实施例二中，如图1-4所示，在实施例一的基础上，所述坩埚顶盖4上端右侧开有倒料外口11，且倒料外口11内部底端开有与所述坩埚本体1相通的倒料内口9，所述倒料内口9内部穿插设置有第一连杆13，且第一连杆13末端延伸到所述倒料外口11内部固定有与所述倒料外口11卡接的第一挡块5，所述第一挡块5上端相连有与其为一体结构的第二连杆6，且第二连杆6末端焊接有第二挡块8，由于倒料外口11的口径为10mm-37mm，且倒料内口9的口径为10mm-24mm，而且出气外口7的口径与倒料外口11的口径相等，并且出气内口10的口径与倒料内口9的口径相等，第一挡块5的直径与倒料外口11的口径相等，使得在冶炼锌和蒸发锌离子的时候，握住第二挡块8将第一连杆13插入倒料内口9或出气内口10内部，而使第一挡块5由于与倒料外口11和倒料内口9或出气外口7和出气内口10之间的口径不相等，而使第一挡块5卡在出气外口7内或倒料外口11内，使得可以随意摆动第二连杆6而通过第一挡块5带动第一连杆13在坩埚本体1内部随意摆动进行搅拌工作，随着第一连杆13随意插入倒料内口9或出气内口10，可以使得第一连杆13搅拌的位置不再单一，从而可以进行全方位搅拌，因为倒料外口11向右倾斜十五度角至四十五度角，所以在将第一连杆13从倒料内口9拔出后，通过用夹子夹住坩埚本体1，将坩埚本体1往倒料内口9那一端倒，而使锌液体沿着倒料内口9从倒料外口11倒出，通过倒料外口11的倾斜度，使得锌液体流出的更加顺畅，从而在倒出锌液体的时候不需要移开坩埚顶盖4。

在实施例三中，如图1-3所示，在实施例一或二的基础上，所述坩埚本体1下端转动连接有坩埚底盖12，且所述坩埚底盖12外壁套有隔热环3，并且所述隔热环3由耐高温纤维制成，在需要清洗坩埚本体1内部的时候，先转动坩埚顶盖4，将坩埚顶盖4移除，再转动坩埚底盖12，可以将坩埚底盖12移除，而在握住坩埚底盖12的时候，通过隔热环3，可以避免坩埚底盖12还没冷却完而烫伤使用者手掌，从而就可以用水冲刷坩埚本体1的内壁了。

在实施例四中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，所述坩埚本体1外壁固定有与其为一体结构的卡环2，通过卡环2，可以在用夹子夹住坩埚本体1摆在架子上的时候，卡环2会卡住架子的缝隙，而使坩埚本体1卡在架子上，从而增加坩埚本体1的稳定性。

上述实施例中运用的：1-坩埚本体；2-卡环；3-隔热环；4-坩埚顶盖；5-第一挡块；6-第二连杆；7-出气外口；8-第二挡块；9-倒料内口；10-出气内口；11-倒料外口；12-坩埚底盖；13-第一连杆均可通过市场购买或私人定制获得。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。