一种顶射加底射自动造型机的制作方法

本发明涉及造型机技术领域，尤其涉及一种顶射加底射自动造型机。

背景技术：

造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出；

现有的顶射加底射自动造型机大多不能对造型机内部进行自动清洗，且造型残留的砂回收分离不便，为此我们提出一种顶射加底射自动造型机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的顶射加底射自动造型机大多不能对造型机内部进行自动清洗，且造型残留的砂回收分离不便的问题，而提出的一种顶射加底射自动造型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种顶射加底射自动造型机，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体上端设有与外部连通的第一通孔，所述第一通孔的开口处设有与第一通孔匹配设置的封盖，所述壳体内固定连接有水平设置的放置板，所述放置板上固定连接有自动造型装置，所述封盖的下侧侧壁固定连接有多个顶射装置，且壳体的两侧内壁均固定连接有对称设置的底射装置，所述壳体的两侧内壁上均滑动连接有对称设置的清洗装置，所述放置板上设有两个对称设置的出料管，且两个出料管位于自动造型装置的两侧，所述壳体的底壁上滑动连接有收集槽，且收集槽位于两个出料管的正下方。

优选地，所述壳体的侧壁上设有与收集槽匹配设置的第二通孔，且第二通孔的开口处转动连接有盖板。

优选地，两个所述出料管上均固定连接有节制阀。

优选地，两个所述清洗装置均包括移动块，两个所述移动块相对的一侧侧壁均固定连接有储液箱，且两个储液箱上均固定连接有多个喷头，所述移动块上均设有条形开口，且条形开口贯穿移动块设置，所述壳体的两侧内壁上均固定连接有驱动电机，且两个驱动电机的输出轴末端均固定连接有半齿轮，两个所述半齿轮均分别位于条形开口内，且条形开口的两侧内壁均设有与半齿轮啮合设置的齿槽。

优选地，所述封盖的下端设有两个对称设置的插块，且壳体的两侧侧壁均设有插块匹配设置的插槽。

优选地，所述收集槽内设有水平设置的筛网，且筛网的两端分别与收集槽的两侧内壁滑动连接，所述收集槽的底壁上固定连接有伸缩电机，且伸缩电机的输出端与筛网的下端固定连接。

本发明中有益效果如下：

1、伸缩电机能够带动筛网上下往复运动，将出料管流出的污水及砂进行过滤，盖板的加装能够方便取出收集槽，便于取出筛网上收集到的砂；

2、驱动电机带动半齿轮转动，进而带动移动块上下往复运动，使喷头能够将储液箱中的清洗液均匀的喷洒在自动造型装置上，对自动造型装置进行均匀且充分的清洗。

附图说明

图1为本发明提出的一种顶射加底射自动造型机的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图。

图中：1壳体、2封盖、3放置板、4自动造型装置、5顶射装置、6底射装置、7出料管、8收集槽、9盖板、10移动块、11储液箱、12喷头、13条形开口、14驱动电机、15半齿轮、16插块、17筛网、18伸缩电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种顶射加底射自动造型机，包括壳体1，壳体1的侧壁上设有与收集槽8匹配设置的第二通孔，且第二通孔的开口处转动连接有盖板9，收集槽8内设有水平设置的筛网17，且筛网17的两端分别与收集槽8的两侧内壁滑动连接，收集槽8的底壁上固定连接有伸缩电机18，且伸缩电机18的输出端与筛网17的下端固定连接，伸缩电机18能够带动筛网17上下往复运动，将出料管7流出的污水及砂进行过滤，盖板9的加装能够方便取出收集槽8，便于取出筛网17上收集到的砂，封盖2的下端设有两个对称设置的插块16，且壳体1的两侧侧壁均设有插块16匹配设置的插槽，插块16插入插槽中，使壳体1与封盖2的连接状态更加稳定；

壳体1为中空结构，且壳体1上端设有与外部连通的第一通孔，第一通孔的开口处设有与第一通孔匹配设置的封盖2，壳体1内固定连接有水平设置的放置板3，放置板3上固定连接有自动造型装置4，封盖2的下侧侧壁固定连接有多个顶射装置5，且壳体1的两侧内壁均固定连接有对称设置的底射装置6，壳体1的两侧内壁上均滑动连接有对称设置的清洗装置，两个清洗装置均包括移动块10，两个移动块10相对的一侧侧壁均固定连接有储液箱11，且两个储液箱11上均固定连接有多个喷头12，移动块10上均设有条形开口13，且条形开口13贯穿移动块10设置，壳体1的两侧内壁上均固定连接有驱动电机14，且两个驱动电机14的输出轴末端均固定连接有半齿轮15，两个半齿轮15均分别位于条形开口13内，且条形开口13的两侧内壁均设有与半齿轮15啮合设置的齿槽，打开驱动电机14带动半齿轮15转动，进而带动移动块10上下往复运动，打开喷头12，使喷头12能够将储液箱11中的清洗液均匀的喷洒在自动造型装置4上，对自动造型装置4进行均匀且充分的清洗；

放置板3上设有两个对称设置的出料管7，且两个出料管7位于自动造型装置4的两侧，两个出料管7上均固定连接有节制阀，节制阀能够调节出料管7中污水及砂的流速，壳体1的底壁上滑动连接有收集槽8，且收集槽8位于两个出料管7的正下方，收集槽8的加装便于收集清洗后产生的污水及射砂造型后残留的砂。

本发明中，当需要使用自动造型机进行造型时，将封盖2与壳体1连接，打开顶射装置5及底射装置6对自动造型装置4进行均匀的喷砂，使自动造型装置4进行自动造型，造型完成后，打开驱动电机14带动半齿轮15转动，进而带动移动块10上下往复运动，打开喷头12，使喷头12能够将储液箱11中的清洗液均匀的喷洒在自动造型装置4上，对自动造型装置4进行均匀且充分的清洗，清洗后污水及砂的混合物通过出料管7进入收集槽8中，伸缩电机18能够带动筛网17上下往复运动，将出料管7流出的污水及砂进行过滤，打开盖板9取出筛网17上收集到的砂进行回收，再对污水进行处理即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种顶射加底射自动造型机，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体上端设有与外部连通的第一通孔，所述第一通孔的开口处设有与第一通孔匹配设置的封盖，所述壳体内固定连接有水平设置的放置板，所述放置板上固定连接有自动造型装置，所述封盖的下侧侧壁固定连接有多个顶射装置，且壳体的两侧内壁均固定连接有对称设置的底射装置，所述壳体的两侧内壁上均滑动连接有对称设置的清洗装置，所述放置板上设有两个对称设置的出料管，且两个出料管位于自动造型装置的两侧，所述壳体的底壁上滑动连接有收集槽。本发明能够对造型机内部进行均匀的清洗，且造型残留的砂回收分离方便，便于再次利用。

技术研发人员：唐子贵
受保护的技术使用者：江苏中科纽克生态科技有限公司
技术研发日：2018.11.14
技术公布日：2019.01.29