一种金属板材打磨机构的制作方法

本发明涉及一种金属板材打磨机构。

背景技术：

在工业生产各种，经常需要对工件进行打磨或者抛光。而在抛光过程中，经常需要利用打磨机对金属工件进行打磨，然而，由于打磨机一般采用硬质砂轮进行打磨，容易造成过度打磨，损坏工件。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种不易损坏工件的金属板材打磨机构。

一种金属板材打磨机构，包括安装架、驱动轮、从动轮、传动带、打磨电机与打磨轮，所述驱动轮与所述从动轮相互间隔地设置于所述安装架上，所述传动带绕设于所述驱动轮与所述从动轮上，所述打磨电机安装于所述安装架上并与所述驱动轮连接，以带动所述从动轮旋转，所述打磨轮同轴设置于所述从动轮上，所述打磨轮为橡胶材料制成，且所述打磨轮的周面上贴设有打磨砂带。

在其中一个实施方式中，所述安装架包括底板、第一钣金件与立杆，所述底板的一侧凸设有条形板，所述第一钣金件垂直设置于所述底板的边缘，所述打磨电机安装于所述第一钣金件上。

在其中一个实施方式中，所述立杆凸设于所述条形板的端部，所述从动轮转动地设置于所述立杆上。

在其中一个实施方式中，所述驱动轮与所述从动轮的外径相等，所述驱动轮的两侧及所述从动轮的两侧均凸设有环形片。

在其中一个实施方式中，所述驱动轮的两个环形片之间形成有第一套设空间，所述从动轮的两个环形片之间形成有第二套设空间。

在其中一个实施方式中，所述传动带为圈状，其相对两端分别套设于所述第一套设空间与所述第二套设空间内。

在其中一个实施方式中，所述立柱为金属立柱，所述立柱的横截面为矩形，所述立柱的顶部设置有搬运片。

在其中一个实施方式中，所述底板的边缘还设置有第二钣金件，所述第二钣金件邻近所述第一钣金件设置。

在其中一个实施方式中，所述第二钣金件的顶部凸设有焊接体，所述搬运片的相对两端分别固定连接于所述立柱与所述焊接体上。

在其中一个实施方式中，所述搬运片的中部一侧凹设有握持槽，所述握持槽沿所述搬运片的长度方向延伸。

所述金属板材打磨机构在使用时，启动所述打磨电机以带动所述驱动轮旋转，所述驱动轮通过所述传动带带动所述从动轮旋转，进而带动所述打磨轮旋转，所述打磨轮利用其周面上的打磨砂带对工件进行打磨。由于所述打磨轮由橡胶材料制成，因此其能够产生适当的变形，进而不至于对工件产生过度的磨损而损伤工件。

附图说明

图1为一实施例的金属板材打磨机构的立体示意图。

图2为图1所示金属板材打磨机构的另一视角的立体示意图。

图3为图1中a处的局部放大图。

图4为一实施例的持压组件的平面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种金属板材打磨机构。例如，所述金属板材打磨机构包括安装架、驱动轮、从动轮、传动带、打磨电机与打磨轮，所述驱动轮与所述从动轮相互间隔地设置于所述安装架上。例如，所述传动带绕设于所述驱动轮与所述从动轮上，所述打磨电机安装于所述安装架上并与所述驱动轮连接，以带动所述从动轮旋转。例如，所述打磨轮同轴设置于所述从动轮上，所述打磨轮为橡胶材料制成，且所述打磨轮的周面上贴设有打磨砂带。

请参阅图1及图2，一种金属板材打磨机构100，包括安装架10、驱动轮20、从动轮30、传动带40、打磨电机50与打磨轮60，所述驱动轮与所述从动轮相互间隔地设置于所述安装架上，所述传动带绕设于所述驱动轮与所述从动轮上，所述打磨电机安装于所述安装架上并与所述驱动轮连接，以带动所述从动轮旋转，所述打磨轮同轴设置于所述从动轮上，所述打磨轮为橡胶材料制成，且所述打磨轮的周面上贴设有打磨砂带61。

例如，所述金属板材打磨机构在使用时，启动所述打磨电机以带动所述驱动轮旋转，所述驱动轮通过所述传动带带动所述从动轮旋转，进而带动所述打磨轮旋转，所述打磨轮利用其周面上的打磨砂带对工件进行打磨。由于所述打磨轮由橡胶材料制成，因此其能够产生适当的变形，进而不至于对工件产生过度的磨损而损伤工件。

例如，为了便于安装所述驱动轮与所述从动轮，所述安装架包括底板11、第一钣金件12与立杆13，所述底板的一侧凸设有条形板14，所述第一钣金件垂直设置于所述底板的边缘，所述打磨电机安装于所述第一钣金件上。所述立杆凸设于所述条形板的端部，所述从动轮转动地设置于所述立杆上。所述驱动轮与所述从动轮的外径相等，所述驱动轮的两侧及所述从动轮的两侧均凸设有环形片21。所述驱动轮的两个环形片之间形成有第一套设空间，所述从动轮的两个环形片之间形成有第二套设空间。所述传动带为圈状，其相对两端分别套设于所述第一套设空间与所述第二套设空间内。通过设置所述第一钣金件与所述立杆，从而方便所述驱动轮与所述从动轮的安装，而由于所述驱动轮及所述从动轮上均设置有两个环形片，因此方便所述传动带的安装，使得所述传动带不易从所述驱动轮及所述从动轮上松脱。

例如，为了便于搬运所述金属板材打磨机构，所述立柱为金属立柱，所述立柱的横截面为矩形，所述立柱的顶部设置有搬运片18。所述底板的边缘还设置有第二钣金件15，所述第二钣金件邻近所述第一钣金件设置。所述第二钣金件的顶部凸设有焊接体16，所述搬运片的相对两端分别固定连接于所述立柱与所述焊接体上。所述搬运片的中部一侧凹设有握持槽185，所述握持槽沿所述搬运片的长度方向延伸。通过设置所述焊接体，进而方便所述搬运片的安装，而所述搬运片上的握持槽则方便用于握持或者握持槽，进而方便将所述金属板材打磨机构搬走。

例如，尤其重要的是，为了便于对金属板材的端部打磨，所述立柱上开设有矩形槽135，所述矩形槽沿所述立柱的高度方向延伸，所述矩形槽远离所述从动轮的一侧设置有引导板，所述引导板的上表面与所述矩形槽的底面平齐，所述引导板与所述立柱垂直连接。所述打磨轮的直径大于所述从动轮的直径，所述打磨轮的顶部高度大于所述从动轮的环形片的顶部高度，所述打磨轮的顶部高度与所述矩形槽的底面平齐。通过设置所述矩形槽及所述引导板，从而方便利用所述引导板支撑待打磨的金属板材，使得所述金属板材的一端穿设于所述矩形槽中并通过所述从动轮的上方，抵压于所述打磨轮的打磨砂带上，以对所述金属板材的端部进行打磨，

例如，所述传动带内形成有圈状空间，所述驱动轮与所述从动轮均位于所述圈状空间内。例如，在有的情况下，为了便于对金属板材的整体进行打磨，所述传动带的表面设置有打磨层。所述驱动轮与所述从动轮之间形成有打磨空间，所述打磨空间位于所述传动带的上方。请一并参阅图3及图4，所述金属板材打磨机构还包括持压组件70，所述持压组件包括矩形框71、啮合轮72、齿轮73、转轴74、凸轮75、横移杆76与持压辊77，所述矩形框设置于所述打磨空间内并与所述传动带的上表面相互间隔设置，所述矩形框内设置有工件收容空间，所述矩形框的一端固定安装于所述立柱上，所述工件收容空间内收容有金属板材200，所述金属板材的底面支撑于所述传动带上。所述传动带在传动的过程中，所述金属板材受所述矩形框的限制并不能移动，所述传动带带动其上的打磨层对所述金属板材的底面进行打磨。例如，所述啮合轮同轴设置于所述驱动轮上并位于所述驱动轮与所述从动轮之间，所述齿轮与所述啮合轮相互啮合，所述转轴同轴穿设于所述齿轮上，所述转轴的端部转动地穿设于所述第二钣金件中，所述凸轮连接于所述转轴的端部，并位于所述第二钣金件远离所述齿轮的一侧，所述横移杆的延伸方向与所述矩形框的长度方向平行，所述横移杆的一端滑动地穿设于所述第一钣金件上，且其端部抵持于所述凸轮的周面上，所述横移杆的另一端滑动地设置于所述立柱上，且所述横移杆的端部连接有压簧(图未示)，所述压簧连接于所述立柱上并推动所述横移杆紧密抵持于所述凸轮的周面上。所述横移杆的中部垂直设置有枢轴765，所述枢轴位于所述立杆与所述第一钣金件之间，所述枢轴的延伸方向与所述矩形框的延伸方向垂直，所述枢轴的端部延伸至所述矩形框的上方，所述持压辊转动地套设于所述枢轴的端部，所述持压辊的底部凸伸至所述矩形框的工件收容空间内，并滚动地抵持于所述金属板材的上表面，以压持所述金属板材于所述传动带的打磨层上。在所述金属板材打磨机构的工作过程中，所述打磨电机驱动所述驱动轮旋转，进而带动所述传动带旋转，此时所述金属板材受到所述矩形框的限位并不能位移，因此所述金属板材的底面受到所述打磨层的打磨。而在此过程中，所述打磨电机同步带动所述啮合轮、所述齿轮及所述凸轮旋转，所述凸轮推抵所述横移杆往复横向移动，并因此通过所述枢轴带动所述持压辊于所述金属板材上往复移动，持续压持所述金属板材的各处，使得所述金属板材的各处轮流紧密抵持于所述传动带上，进而提高打磨效率。例如，所述持压辊为重力持压辊，倚靠自身重力为所述金属板材增加重力。

例如，在有的情况下，并不需要所述横移杆往复移动，为了达成此目的，所述齿轮的厚度为所述啮合轮的厚度的0.25倍。所述金属板材打磨机构还包括分离组件80，所述分离组件包括定位圈81、支架82与螺合轮83，所述定位圈固定设置于所述底板的边缘并与所述第二钣金件相对设置，所述支架凸设于所述底板上并位于所述定位圈与所述第二钣金件之间，所述转轴转动地穿设于所述支架的顶部，所述螺合轮固定于所述转轴远离所述凸轮的一端，所述定位圈内形成有圆形槽811，所述螺合轮转动地设置于所述圆形槽内，所述圆形槽的直径大于所述螺合轮的外径。在所述横移杆横向往复移动时，所述螺合轮于所述圆形槽内空转。而为了不让所述横移杆往复移动，所述螺合轮的外周形成有外螺纹，所述圆形槽远离所述凸轮的一侧设置有螺合槽813，所述螺合槽的周面设置有内螺纹，所述螺合轮上开设有四个驱动槽835，所述螺合槽的内螺纹用于与所述螺合轮的外螺纹相互螺合，以驱动所述转轴横向移动，进而带动所述齿轮脱离所述啮合轮，最终使得所述凸轮与所述打磨电机的动力连接中断，使得所述横移杆不再往复移动。而当需要回复万往复移动时，则需要反向旋转所述螺合轮以使得所述转轴反向移动，并使得所述齿轮重新啮合与所述啮合轮上即可。

例如，为了防止所述齿轮在所述螺合轮横向移动时旋转，所述螺合轮转动地套设于所述转轴的端部，所述螺合轮止脱连接于所述转轴的端部，使得所述螺合轮能够相对所述转轴旋转，但不能横向脱离所述转轴。例如，为了防止所述螺合轮随意横移，所述圆形槽内设置有弹性定位珠，所述螺合轮的周面设置有定位凹槽，所述弹性定位柱活动卡设于所述定位凹槽内，以防止所述螺合轮意外横移，进而与所述螺合槽进行螺合。而当需要螺合时，使用者关闭所述打磨电机，然后一边拖动所述螺合轮一边旋转所述螺合轮，以使得所述螺合轮脱离所述弹性定位珠并旋转螺合于所述螺合槽内，使得所述转轴带动所述齿轮横向移动，进而脱离所述啮合轮。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。