一种圆管五金件打磨设备的制作方法

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种圆管五金件打磨设备。

背景技术：

圆管是一种常见的五金材料，圆管生产出来之后，圆管表面比较粗糙，为了更好的使用圆管，需要对圆管进行打磨，现在一般是工作人员拿着打磨机对圆管进行打磨，如此，工作效率低，且打磨机在工作时会产生较大的震动，导致工作人员的手容易疲劳，因此工作人员打磨一段时间之后，会换另一只手拿着打磨机，另一只手可能不方便操作。

技术实现要素：

为了克服工作人员拿着打磨机对圆管进行打磨，工作效率低，且工作人员的手容易疲劳的缺点，技术问题：提供一种能够提高工作效率、能够使工作人员更加轻松的圆管五金件打磨设备。

技术方案如下：一种圆管五金件打磨设备，包括有支撑架、底板、第一安装块、电机、转杆、第一滑轨、第一滑块、支撑杆、滑套、卡紧装置和打磨装置，底板底部左右两侧均固接有支撑架，形状为弧形的第一安装块固接于底板顶部左侧，第一安装块右侧中部开有第一凹槽，第一凹槽内侧栓接有电机，电机的输出轴上安装有转杆，底板顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨，第一滑轨位于第一安装块右侧，第一滑轨上滑动式设有第一滑块，支撑杆连接在第一滑块顶部，支撑杆上部开有第一开口，第一开口内侧栓接有滑套，转杆与滑套滑动式配合，转杆左部设有可将圆管固定的卡紧装置，第一滑轨上设有打磨装置，打磨装置包括有第四滑块、安装杆、齿条、第一连接块、转轴、第二连接块、磨砂轮、齿轮、滑动轨和滑动块，第一滑轨上滑动式设有第四滑块，第四滑块位于第一滑块左侧，第四滑块顶部固接有安装杆，安装杆上开有的第三凹槽，第三凹槽内右侧的安装杆上栓接有起导向作用的滑动轨，滑动轨上滑动式设有两个滑动块，两个滑动块左侧固接有可上下移动的齿条，第三凹槽内后侧上部的安装杆上转动式安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条顶端固接有第一连接块，第一连接块顶部开有第四凹槽，第四凹槽内侧转动式连接有转轴，转轴上连接有第二连接块，第二连接块上部设有两个用于打磨圆管的磨砂轮。

可选地，卡紧装置包括有第二安装块、第二滑轨、第二滑块、第一连接杆、第一弹簧、第一推杆、第二连接杆、第二弹簧、第三滑轨、第三滑块、第三连接杆和第三弹簧，转杆左部上下两侧均嵌入式连接有第二安装块，两个第二安装块上均开有第二凹槽，上方的第二凹槽内顶部栓接有第二滑轨，下方的第二凹槽内底部也栓接有第二滑轨，两个第二滑轨上均滑动式设有第二滑块，第二滑块右侧固接有起固定作用的第一连接杆，第一连接杆左部开有第二开口，上方的第一连接杆与上方的第二凹槽内顶部之间连接有第一弹簧，下方的第一连接杆与下方的第二凹槽内底部之间也连接有第一弹簧，第三滑轨为两个，分设于上方的第二凹槽内底部和下方的第二凹槽内顶部，两个第三滑轨上均滑动式设有第三滑块，两个第三滑块右侧均连接有起固定作用的第三连接杆，两个第三连接杆左部均开有第三开口，上方的第三连接杆与上方的第二凹槽内底部之间连接有第三弹簧，下方的第三连接杆与下方的第二凹槽内顶部之间也连接有第三弹簧，上方的第二滑轨与上方的第三滑轨之间栓接有起导向作用的第一套筒，下方的第二滑轨与下方的第三滑轨之间也栓接有第一套筒，第一套筒内放置有第一推杆，第一推杆上下两侧均连接有第二连接杆，第二连接杆与第一套筒之间连接有第二弹簧，第二套筒为两个，分设于两个第二凹槽内右部，第二连接杆插入第二套筒内。

可选地，还包括有第一挡块、第二挡块、挤压块、第二推杆、第四连接杆、第四弹簧和第一压板，转杆右侧开有第五凹槽，转杆右部上下两侧均开有第四开口和第五开口，第五开口位于第四开口左侧，第五开口内设有起固定作用的挤压块，挤压块左右两侧均连接有第二挡块，第五开口内左右两侧均连接有可将第二挡块挡住的第一挡块，用于推动挤压块的第二推杆放置在第五凹槽内，第二推杆上下两侧均连接有第四连接杆，第四连接杆穿过第四开口，两个第四连接杆左侧均连接有起缓冲作用的第四弹簧，上下两侧的第四弹簧左端均连接有用于挤压圆管的第一压板。

可选地，还包括有第五弹簧和第二压板，转杆中部上下两侧均开有第六凹槽，上方的第六凹槽内底部和下方的第六凹槽内顶部均连接有多个第五弹簧，上方的第五弹簧顶部固接有起固定作用的第二压板，下方的第五弹簧底端也固接有第二压板。

可选地，还包括有握杆，握杆固接于第四滑块前侧。

本发明的有益效果是：本发明通过电机转动可带动圆管转动，使得磨砂轮可对圆管进行打磨，如此，电机转动的速度较快，从而能够提高工作效率，并且能够使工作人员更加轻松；通过挤压块能够挤压圆管，第一压板可将圆管压住，从而可对圆管进行进一步固定，防止圆管向右移动；通过第二压板能够挤压圆管，使得圆管的固定更加稳固。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明打磨装置的部分左视结构示意图。

图3为本发明卡紧装置的主视结构示意图。

图4为本发明打磨装置的主视结构示意图。

图5为本发明a部分的放大示意图。

附图标记说明：1支撑架，2底板，3第一安装块，4第一凹槽，5电机，6转杆，7第一滑轨，8第一滑块，9支撑杆，10第一开口，11滑套，12卡紧装置，121第二安装块，122第二滑轨，123第二滑块，124第一连接杆，125第二开口，126第一弹簧，127第一套筒，128第二套筒，129第一推杆，1210第二连接杆，1211第二弹簧，1212第三滑轨，1213第三滑块，1214第三连接杆，1215第三开口，1216第三弹簧，1217第二凹槽，13打磨装置，131第四滑块，132安装杆，133第三凹槽，134齿条，135第一连接块，136转轴，137第二连接块，138磨砂轮，139齿轮，1310第四凹槽，1311滑动轨，1312滑动块，14第五凹槽，15第四开口，16第五开口，17第一挡块，18第二挡块，19挤压块，20第二推杆，21第四连接杆，22第四弹簧，23第一压板，24第六凹槽，25第五弹簧，26第二压板，27握杆。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种圆管五金件打磨设备，如图1-4所示，包括有支撑架1、底板2、第一安装块3、电机5、转杆6、第一滑轨7、第一滑块8、支撑杆9、滑套11、卡紧装置12和打磨装置13，底板2底部左右两侧均固接有支撑架1，形状为弧形的第一安装块3固接于底板2顶部左侧，第一安装块3右侧中部开有第一凹槽4，第一凹槽4内侧栓接有电机5，电机5的输出轴上安装有转杆6，底板2顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨7，第一滑轨7通过螺栓连接的方式与底板2连接，第一滑轨7位于第一安装块3右侧，第一滑轨7上滑动式设有第一滑块8，支撑杆9连接在第一滑块8顶部，支撑杆9通过螺栓连接的方式与第一滑块8连接，支撑杆9上部开有第一开口10，第一开口10内侧栓接有滑套11，转杆6与滑套11滑动式配合，转杆6左部设有可将圆管固定的卡紧装置12，第一滑轨7上设有打磨装置13，打磨装置13包括有第四滑块131、安装杆132、齿条134、第一连接块135、转轴136、第二连接块137、磨砂轮138、齿轮139、滑动轨1311和滑动块1312，第一滑轨7上滑动式设有第四滑块131，第四滑块131位于第一滑块8左侧，第四滑块131顶部固接有安装杆132，安装杆132上开有的第三凹槽133，第三凹槽133内右侧的安装杆132上栓接有起导向作用的滑动轨1311，滑动轨1311上滑动式设有两个滑动块1312，两个滑动块1312左侧固接有可上下移动的齿条134，第三凹槽133内后侧上部的安装杆132上转动式安装有齿轮139，齿轮139与齿条134啮合，齿条134顶端固接有第一连接块135，第一连接块135通过焊接的方式与齿条134连接，第一连接块135顶部开有第四凹槽1310，第四凹槽1310内侧转动式连接有转轴136，转轴136上连接有第二连接块137，第二连接块137上部设有两个用于打磨圆管的磨砂轮138。

实施例2

一种圆管五金件打磨设备，如图1-4所示，包括有支撑架1、底板2、第一安装块3、电机5、转杆6、第一滑轨7、第一滑块8、支撑杆9、滑套11、卡紧装置12和打磨装置13，底板2底部左右两侧均固接有支撑架1，形状为弧形的第一安装块3固接于底板2顶部左侧，第一安装块3右侧中部开有第一凹槽4，第一凹槽4内侧栓接有电机5，电机5的输出轴上安装有转杆6，底板2顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨7，第一滑轨7位于第一安装块3右侧，第一滑轨7上滑动式设有第一滑块8，支撑杆9连接在第一滑块8顶部，支撑杆9上部开有第一开口10，第一开口10内侧栓接有滑套11，转杆6与滑套11滑动式配合，转杆6左部设有可将圆管固定的卡紧装置12，第一滑轨7上设有打磨装置13，打磨装置13包括有第四滑块131、安装杆132、齿条134、第一连接块135、转轴136、第二连接块137、磨砂轮138、齿轮139、滑动轨1311和滑动块1312，第一滑轨7上滑动式设有第四滑块131，第四滑块131位于第一滑块8左侧，第四滑块131顶部固接有安装杆132，安装杆132上开有的第三凹槽133，第三凹槽133内右侧的安装杆132上栓接有起导向作用的滑动轨1311，滑动轨1311上滑动式设有两个滑动块1312，两个滑动块1312左侧固接有可上下移动的齿条134，第三凹槽133内后侧上部的安装杆132上转动式安装有齿轮139，齿轮139与齿条134啮合，齿条134顶端固接有第一连接块135，第一连接块135顶部开有第四凹槽1310，第四凹槽1310内侧转动式连接有转轴136，转轴136上连接有第二连接块137，第二连接块137上部设有两个用于打磨圆管的磨砂轮138。

卡紧装置12包括有第二安装块121、第二滑轨122、第二滑块123、第一连接杆124、第一弹簧126、第一推杆129、第二连接杆1210、第二弹簧1211、第三滑轨1212、第三滑块1213、第三连接杆1214和第三弹簧1216，转杆6左部上下两侧均嵌入式连接有第二安装块121，两个第二安装块121上均开有第二凹槽1217，上方的第二凹槽1217内顶部栓接有第二滑轨122，下方的第二凹槽1217内底部也栓接有第二滑轨122，两个第二滑轨122上均滑动式设有第二滑块123，第二滑块123右侧固接有起固定作用的第一连接杆124，第一连接杆124通过焊接连接的方式与第二滑块123连接，第一连接杆124左部开有第二开口125，上方的第一连接杆124与上方的第二凹槽1217内顶部之间连接有第一弹簧126，下方的第一连接杆124与下方的第二凹槽1217内底部之间也连接有第一弹簧126，第三滑轨1212为两个，分设于上方的第二凹槽1217内底部和下方的第二凹槽1217内顶部，两个第三滑轨1212上均滑动式设有第三滑块1213，两个第三滑块1213右侧均连接有起固定作用的第三连接杆1214，两个第三连接杆1214左部均开有第三开口1215，上方的第三连接杆1214与上方的第二凹槽1217内底部之间连接有第三弹簧1216，下方的第三连接杆1214与下方的第二凹槽1217内顶部之间也连接有第三弹簧1216，上方的第二滑轨122与上方的第三滑轨1212之间栓接有起导向作用的第一套筒127，下方的第二滑轨122与下方的第三滑轨1212之间也栓接有第一套筒127，第一套筒127内放置有第一推杆129，第一推杆129上下两侧均连接有第二连接杆1210，第二连接杆1210通过焊接连接的方式与第一推杆129连接，第二连接杆1210与第一套筒127之间连接有第二弹簧1211，第二套筒128为两个，分设于两个第二凹槽1217内右部，第二连接杆1210插入第二套筒128内。

实施例3

一种圆管五金件打磨设备，如图1-5所示，包括有支撑架1、底板2、第一安装块3、电机5、转杆6、第一滑轨7、第一滑块8、支撑杆9、滑套11、卡紧装置12和打磨装置13，底板2底部左右两侧均固接有支撑架1，形状为弧形的第一安装块3固接于底板2顶部左侧，第一安装块3右侧中部开有第一凹槽4，第一凹槽4内侧栓接有电机5，电机5的输出轴上安装有转杆6，底板2顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨7，第一滑轨7位于第一安装块3右侧，第一滑轨7上滑动式设有第一滑块8，支撑杆9连接在第一滑块8顶部，支撑杆9上部开有第一开口10，第一开口10内侧栓接有滑套11，转杆6与滑套11滑动式配合，转杆6左部设有可将圆管固定的卡紧装置12，第一滑轨7上设有打磨装置13，打磨装置13包括有第四滑块131、安装杆132、齿条134、第一连接块135、转轴136、第二连接块137、磨砂轮138、齿轮139、滑动轨1311和滑动块1312，第一滑轨7上滑动式设有第四滑块131，第四滑块131位于第一滑块8左侧，第四滑块131顶部固接有安装杆132，安装杆132上开有的第三凹槽133，第三凹槽133内右侧的安装杆132上栓接有起导向作用的滑动轨1311，滑动轨1311上滑动式设有两个滑动块1312，两个滑动块1312左侧固接有可上下移动的齿条134，第三凹槽133内后侧上部的安装杆132上转动式安装有齿轮139，齿轮139与齿条134啮合，齿条134顶端固接有第一连接块135，第一连接块135顶部开有第四凹槽1310，第四凹槽1310内侧转动式连接有转轴136，转轴136上连接有第二连接块137，第二连接块137上部设有两个用于打磨圆管的磨砂轮138。

卡紧装置12包括有第二安装块121、第二滑轨122、第二滑块123、第一连接杆124、第一弹簧126、第一推杆129、第二连接杆1210、第二弹簧1211、第三滑轨1212、第三滑块1213、第三连接杆1214和第三弹簧1216，转杆6左部上下两侧均嵌入式连接有第二安装块121，两个第二安装块121上均开有第二凹槽1217，上方的第二凹槽1217内顶部栓接有第二滑轨122，下方的第二凹槽1217内底部也栓接有第二滑轨122，两个第二滑轨122上均滑动式设有第二滑块123，第二滑块123右侧固接有起固定作用的第一连接杆124，第一连接杆124左部开有第二开口125，上方的第一连接杆124与上方的第二凹槽1217内顶部之间连接有第一弹簧126，下方的第一连接杆124与下方的第二凹槽1217内底部之间也连接有第一弹簧126，第三滑轨1212为两个，分设于上方的第二凹槽1217内底部和下方的第二凹槽1217内顶部，两个第三滑轨1212上均滑动式设有第三滑块1213，两个第三滑块1213右侧均连接有起固定作用的第三连接杆1214，两个第三连接杆1214左部均开有第三开口1215，上方的第三连接杆1214与上方的第二凹槽1217内底部之间连接有第三弹簧1216，下方的第三连接杆1214与下方的第二凹槽1217内顶部之间也连接有第三弹簧1216，上方的第二滑轨122与上方的第三滑轨1212之间栓接有起导向作用的第一套筒127，下方的第二滑轨122与下方的第三滑轨1212之间也栓接有第一套筒127，第一套筒127内放置有第一推杆129，第一推杆129上下两侧均连接有第二连接杆1210，第二连接杆1210与第一套筒127之间连接有第二弹簧1211，第二套筒128为两个，分设于两个第二凹槽1217内右部，第二连接杆1210插入第二套筒128内。

还包括有第一挡块17、第二挡块18、挤压块19、第二推杆20、第四连接杆21、第四弹簧22和第一压板23，转杆6右侧开有第五凹槽14，转杆6右部上下两侧均开有第四开口15和第五开口16，第五开口16位于第四开口15左侧，第五开口16内设有起固定作用的挤压块19，挤压块19左右两侧均连接有第二挡块18，第二挡块18通过焊接连接的方式与挤压块19连接，第五开口16内左右两侧均连接有可将第二挡块18挡住的第一挡块17，用于推动挤压块19的第二推杆20放置在第五凹槽14内，第二推杆20上下两侧均连接有第四连接杆21，第四连接杆21通过焊接连接的方式与第二推杆20连接，第四连接杆21穿过第四开口15，两个第四连接杆21左侧均连接有起缓冲作用的第四弹簧22，上下两侧的第四弹簧22左端均连接有用于挤压圆管的第一压板23。

实施例4

一种圆管五金件打磨设备，如图1-5所示，包括有支撑架1、底板2、第一安装块3、电机5、转杆6、第一滑轨7、第一滑块8、支撑杆9、滑套11、卡紧装置12和打磨装置13，底板2底部左右两侧均固接有支撑架1，形状为弧形的第一安装块3固接于底板2顶部左侧，第一安装块3右侧中部开有第一凹槽4，第一凹槽4内侧栓接有电机5，电机5的输出轴上安装有转杆6，底板2顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨7，第一滑轨7位于第一安装块3右侧，第一滑轨7上滑动式设有第一滑块8，支撑杆9连接在第一滑块8顶部，支撑杆9上部开有第一开口10，第一开口10内侧栓接有滑套11，转杆6与滑套11滑动式配合，转杆6左部设有可将圆管固定的卡紧装置12，第一滑轨7上设有打磨装置13，打磨装置13包括有第四滑块131、安装杆132、齿条134、第一连接块135、转轴136、第二连接块137、磨砂轮138、齿轮139、滑动轨1311和滑动块1312，第一滑轨7上滑动式设有第四滑块131，第四滑块131位于第一滑块8左侧，第四滑块131顶部固接有安装杆132，安装杆132上开有的第三凹槽133，第三凹槽133内右侧的安装杆132上栓接有起导向作用的滑动轨1311，滑动轨1311上滑动式设有两个滑动块1312，两个滑动块1312左侧固接有可上下移动的齿条134，第三凹槽133内后侧上部的安装杆132上转动式安装有齿轮139，齿轮139与齿条134啮合，齿条134顶端固接有第一连接块135，第一连接块135顶部开有第四凹槽1310，第四凹槽1310内侧转动式连接有转轴136，转轴136上连接有第二连接块137，第二连接块137上部设有两个用于打磨圆管的磨砂轮138。

卡紧装置12包括有第二安装块121、第二滑轨122、第二滑块123、第一连接杆124、第一弹簧126、第一推杆129、第二连接杆1210、第二弹簧1211、第三滑轨1212、第三滑块1213、第三连接杆1214和第三弹簧1216，转杆6左部上下两侧均嵌入式连接有第二安装块121，两个第二安装块121上均开有第二凹槽1217，上方的第二凹槽1217内顶部栓接有第二滑轨122，下方的第二凹槽1217内底部也栓接有第二滑轨122，两个第二滑轨122上均滑动式设有第二滑块123，第二滑块123右侧固接有起固定作用的第一连接杆124，第一连接杆124左部开有第二开口125，上方的第一连接杆124与上方的第二凹槽1217内顶部之间连接有第一弹簧126，下方的第一连接杆124与下方的第二凹槽1217内底部之间也连接有第一弹簧126，第三滑轨1212为两个，分设于上方的第二凹槽1217内底部和下方的第二凹槽1217内顶部，两个第三滑轨1212上均滑动式设有第三滑块1213，两个第三滑块1213右侧均连接有起固定作用的第三连接杆1214，两个第三连接杆1214左部均开有第三开口1215，上方的第三连接杆1214与上方的第二凹槽1217内底部之间连接有第三弹簧1216，下方的第三连接杆1214与下方的第二凹槽1217内顶部之间也连接有第三弹簧1216，上方的第二滑轨122与上方的第三滑轨1212之间栓接有起导向作用的第一套筒127，下方的第二滑轨122与下方的第三滑轨1212之间也栓接有第一套筒127，第一套筒127内放置有第一推杆129，第一推杆129上下两侧均连接有第二连接杆1210，第二连接杆1210与第一套筒127之间连接有第二弹簧1211，第二套筒128为两个，分设于两个第二凹槽1217内右部，第二连接杆1210插入第二套筒128内。

还包括有第一挡块17、第二挡块18、挤压块19、第二推杆20、第四连接杆21、第四弹簧22和第一压板23，转杆6右侧开有第五凹槽14，转杆6右部上下两侧均开有第四开口15和第五开口16，第五开口16位于第四开口15左侧，第五开口16内设有起固定作用的挤压块19，挤压块19左右两侧均连接有第二挡块18，第五开口16内左右两侧均连接有可将第二挡块18挡住的第一挡块17，用于推动挤压块19的第二推杆20放置在第五凹槽14内，第二推杆20上下两侧均连接有第四连接杆21，第四连接杆21穿过第四开口15，两个第四连接杆21左侧均连接有起缓冲作用的第四弹簧22，上下两侧的第四弹簧22左端均连接有用于挤压圆管的第一压板23。

还包括有第五弹簧25和第二压板26，转杆6中部上下两侧均开有第六凹槽24，上方的第六凹槽24内底部和下方的第六凹槽24内顶部均连接有多个第五弹簧25，上方的第五弹簧25顶部固接有起固定作用的第二压板26，下方的第五弹簧25底端也固接有第二压板26，第五弹簧25通过挂钩连接的方式与第二压板26连接。

实施例5

一种圆管五金件打磨设备，如图1-5所示，包括有支撑架1、底板2、第一安装块3、电机5、转杆6、第一滑轨7、第一滑块8、支撑杆9、滑套11、卡紧装置12和打磨装置13，底板2底部左右两侧均固接有支撑架1，形状为弧形的第一安装块3固接于底板2顶部左侧，第一安装块3右侧中部开有第一凹槽4，第一凹槽4内侧栓接有电机5，电机5的输出轴上安装有转杆6，底板2顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨7，第一滑轨7位于第一安装块3右侧，第一滑轨7上滑动式设有第一滑块8，支撑杆9连接在第一滑块8顶部，支撑杆9上部开有第一开口10，第一开口10内侧栓接有滑套11，转杆6与滑套11滑动式配合，转杆6左部设有可将圆管固定的卡紧装置12，第一滑轨7上设有打磨装置13，打磨装置13包括有第四滑块131、安装杆132、齿条134、第一连接块135、转轴136、第二连接块137、磨砂轮138、齿轮139、滑动轨1311和滑动块1312，第一滑轨7上滑动式设有第四滑块131，第四滑块131位于第一滑块8左侧，第四滑块131顶部固接有安装杆132，安装杆132上开有的第三凹槽133，第三凹槽133内右侧的安装杆132上栓接有起导向作用的滑动轨1311，滑动轨1311上滑动式设有两个滑动块1312，两个滑动块1312左侧固接有可上下移动的齿条134，第三凹槽133内后侧上部的安装杆132上转动式安装有齿轮139，齿轮139与齿条134啮合，齿条134顶端固接有第一连接块135，第一连接块135顶部开有第四凹槽1310，第四凹槽1310内侧转动式连接有转轴136，转轴136上连接有第二连接块137，第二连接块137上部设有两个用于打磨圆管的磨砂轮138。

卡紧装置12包括有第二安装块121、第二滑轨122、第二滑块123、第一连接杆124、第一弹簧126、第一推杆129、第二连接杆1210、第二弹簧1211、第三滑轨1212、第三滑块1213、第三连接杆1214和第三弹簧1216，转杆6左部上下两侧均嵌入式连接有第二安装块121，两个第二安装块121上均开有第二凹槽1217，上方的第二凹槽1217内顶部栓接有第二滑轨122，下方的第二凹槽1217内底部也栓接有第二滑轨122，两个第二滑轨122上均滑动式设有第二滑块123，第二滑块123右侧固接有起固定作用的第一连接杆124，第一连接杆124左部开有第二开口125，上方的第一连接杆124与上方的第二凹槽1217内顶部之间连接有第一弹簧126，下方的第一连接杆124与下方的第二凹槽1217内底部之间也连接有第一弹簧126，第三滑轨1212为两个，分设于上方的第二凹槽1217内底部和下方的第二凹槽1217内顶部，两个第三滑轨1212上均滑动式设有第三滑块1213，两个第三滑块1213右侧均连接有起固定作用的第三连接杆1214，两个第三连接杆1214左部均开有第三开口1215，上方的第三连接杆1214与上方的第二凹槽1217内底部之间连接有第三弹簧1216，下方的第三连接杆1214与下方的第二凹槽1217内顶部之间也连接有第三弹簧1216，上方的第二滑轨122与上方的第三滑轨1212之间栓接有起导向作用的第一套筒127，下方的第二滑轨122与下方的第三滑轨1212之间也栓接有第一套筒127，第一套筒127内放置有第一推杆129，第一推杆129上下两侧均连接有第二连接杆1210，第二连接杆1210与第一套筒127之间连接有第二弹簧1211，第二套筒128为两个，分设于两个第二凹槽1217内右部，第二连接杆1210插入第二套筒128内。

还包括有第一挡块17、第二挡块18、挤压块19、第二推杆20、第四连接杆21、第四弹簧22和第一压板23，转杆6右侧开有第五凹槽14，转杆6右部上下两侧均开有第四开口15和第五开口16，第五开口16位于第四开口15左侧，第五开口16内设有起固定作用的挤压块19，挤压块19左右两侧均连接有第二挡块18，第五开口16内左右两侧均连接有可将第二挡块18挡住的第一挡块17，用于推动挤压块19的第二推杆20放置在第五凹槽14内，第二推杆20上下两侧均连接有第四连接杆21，第四连接杆21穿过第四开口15，两个第四连接杆21左侧均连接有起缓冲作用的第四弹簧22，上下两侧的第四弹簧22左端均连接有用于挤压圆管的第一压板23。

还包括有第五弹簧25和第二压板26，转杆6中部上下两侧均开有第六凹槽24，上方的第六凹槽24内底部和下方的第六凹槽24内顶部均连接有多个第五弹簧25，上方的第五弹簧25顶部固接有起固定作用的第二压板26，下方的第五弹簧25底端也固接有第二压板26。

还包括有握杆27，握杆27固接于第四滑块131前侧，握杆27通过螺栓连接的方式与第四滑块131连接。

当需要对圆管进行打磨时，工作人员向右推动支撑杆9，带动滑套11向右移动，使滑套11与转杆6脱离，然后将圆管套在转杆6上，再向左推动圆管，当圆管向左移动与卡紧装置12接触时，卡紧装置12将圆管夹住，工作人员即可向左推动支撑杆9，带动滑套11向左移动，当滑套11向左移动套在转杆6上时，工作人员停止推动支撑杆9，然后逆时针转动齿轮139，带动齿条134向上移动，从而带动第一连接块135和转轴136向上移动，进而带动第二连接块137向上移动，磨砂轮138随之向上移动，当磨砂轮138向上移动与圆管接触时，工作人员停止转动齿轮139，然后启动电机5转动，带动转杆6转动，圆管随之转动，使得磨砂轮138可对圆管进行打磨，工作人员再左右移动第四滑块131，带动磨砂轮138左右移动，使得磨砂轮138能够对整根圆管进行打磨，如此，电机5转动的速度较快，从而能够提高工作效率，并且能够使工作人员更加轻松。圆管打磨好之后，工作人员停止移动第四滑块131，然后关闭电机5，再顺时针转动齿轮139，带动磨砂轮138向下复位，复位后，工作人员停止转动齿轮139，然后控制卡紧装置12将打磨好的圆管松开，松开之后，工作人员向右推动支撑杆9，使滑套11与转杆6脱离，然后将打磨好的圆管取下即可。

初始时，第一弹簧126和第三弹簧1216都处于压缩状态。工作人员向右推动支撑杆9，使滑套11与转杆6脱离，然后将圆管套在转杆6上，再向左推动圆管，当圆管向左移动与第一推杆129接触时，推动第一推杆129向左移动，带动第二连接杆1210向左移动，第二弹簧1211被压缩，当第二连接杆1210向左移动与第二开口125和第三开口1215对应时，在第一弹簧126的作用下，第一连接杆124向内移动，将圆管夹住，第二连接杆1210插入第二开口125内，在第三弹簧1216的作用下，第三连接杆1214向外移动，将圆管夹住，第二连接杆1210插入第三开口1215内，工作人员即可停止推动圆管，然后向左推动支撑杆9，使滑套11套在转杆6上，再对圆管进行打磨。打磨好之后，工作人员向内拨动第三连接杆1214，使第二连接杆1210移出第三开口1215内，将圆管松开，第三弹簧1216被压缩，然后向外拨动第一连接杆124，使第二连接杆1210移出第二开口125内，第一弹簧126被压缩，将圆管松开，工作人员即可向右推动打磨好的圆管，在第二弹簧1211的作用下，第二连接杆1210向右复位，第一推杆129随之向右复位。

工作人员向右推动支撑杆9，使滑套11与转杆6脱离，然后向左拉动第二推杆20，将第二推杆20从第五凹槽14内取下，再将圆管套在转杆6上，并使卡紧装置12将圆管夹住，工作人员再将第二推杆20插入第五凹槽14内，并使第四连接杆21插入第五开口16内，然后向左推动支撑杆9，使滑套11套在转杆6上，再向左推动第二推杆20，带动第四连接杆21向左移动，通过第四弹簧22带动第一压板23向左移动，当第一压板23向左移动与圆管接触时，第四弹簧22被压缩，使得第一压板23可将圆管压住，第二推杆20向左移动推动挤压块19向外移动，当挤压块19向外移动与圆管接触时，工作人员松开第二推杆20，挤压块19能够挤压圆管，第一压板23可将圆管压住，从而可对圆管进行进一步固定，防止圆管向右移动。

工作人员将圆管套在转杆6上时，圆管与第二压板26接触，第五弹簧25被压缩，从而使得第二压板26能够挤压圆管，使得圆管的固定更加稳固。

工作人员可握住握杆27左右移动，带动第四滑块131左右移动，如此，能够使工作人员更好的移动第四滑块131。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。