一种磁性磨料筛分、过滤、回收装置及方法与流程

本发明涉及一种磁性磨料筛分、过滤、回收装置及方法。

背景技术：

随着航空航天、汽车等精密制造业的快速发展，诸多复杂零件也应运而生，如空间弯管、飞机发动机上的叶片等异形零件。采用传统机械加工方法很难实现对异形零件的光整加工。磁力研磨法能够有效去除异形零件的毛刺、微裂纹等加工缺陷。虽然磁力研磨法能够对复杂零件进行光整加工，但是研磨后磁性磨料(磁针或磁性研磨粒子)与工件需要手动分离。使用后的磁性磨料直接丢弃，未能被很好的回收再利用。

中国专利cn1082743832a公开了具有废屑回收功能的研磨装置，只能单纯的对研磨后的废屑回收处理，未能对磁性磨料、研磨后的水溶液回收再利用。

目前磁性磨料大部分都在一次加工之后丢弃，造成资源浪费。同时现有技术中对磨料回收未能及时干燥处理，减少空气、水等对磨料的腐蚀，影响研磨质量。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种磁性磨料筛分、过滤、回收装置及方法，可实现对磁性磨料的筛分、过滤以及回收，使磁性磨料能够反复利用，节约成本、绿色环保。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种磁性磨料筛分、过滤、回收装置，包括底座、筛分装置、过滤装置、磨料回收装置、滑轨，底座上固定有多个相互平行的滑轨，过滤装置与磨料回收装置通过滑轨与底座滑动连接；筛分装置设置在过滤装置与磨料回收装置的上方；

所述的筛分装置包括筛分支撑架、支撑轴承、小电磁铁固定架、筛分桶、筛网、支撑杆、小电磁铁、旋转电机，筛分支撑架固定在底座两侧，筛分桶设置在筛分支撑架顶部，筛网固定在筛分桶上，支撑杆固定在筛分桶两侧，支撑杆通过旋转电机联轴器与旋转电机连接，小电磁铁通过小电磁铁固定架固定在筛分桶底部外侧，小电磁铁底部悬空；旋转电机固定在筛分支撑架上，旋转电机驱动筛分桶绕支撑杆旋转，支撑杆通过支撑轴承和筛分桶支撑座与筛分支撑架连接；

所述的磨料回收装置包括磨料回收架、风扇、抽屉、大电磁铁固定架、磨料支撑轴承、大电磁铁、磨料支撑杆、磨料电机、磨料滑块、移动驱动机构一，风扇固定在筛分支撑架上，大电磁铁固定在大电磁铁固定架内，风扇产生的风吹向大电磁铁；磨料支撑杆固定在大电磁铁固定架两侧；大电磁铁固定架一侧的磨料支撑杆与磨料回收架通过磨料支撑轴承连接，大电磁铁固定架另一侧的磨料支撑杆与磨料电机连接，磨料电机固定在磨料回收架上，抽屉设置在大磁铁下方，抽屉与磨料回收架插接，磨料回收架底部固定有磨料滑块，磨料回收架通过磨料滑块与滑轨滑动连接，移动驱动机构一驱动磨料回收架在滑轨上移动；

所述的过滤装置包括过滤桶滑块、过滤桶、移动驱动机构二、海绵、排水管，海绵固定在过滤桶口部；排水管与过滤桶相连通，过滤桶滑块固定在过滤桶底部，过滤桶通过过滤桶滑块与滑轨滑动连接，移动驱动机构二驱动过滤桶在滑轨上移动。

所述的移动驱动机构一包括丝杠滑块一、丝杠一、电机一、丝杠支撑座一，丝杠滑块一与磨料回收架固定连接，电机一固定在筛分支撑架上，丝杠一一端通过丝杠支撑座一和轴承与筛分支撑架连接，电机一通过联轴器一与丝杠一另一端连接，丝杠一与丝杠滑块一螺纹连接。

所述的移动驱动机构二包括丝杠滑块二、丝杠二、电机二、丝杠支撑座二，丝杠滑块二与过滤桶固定连接，电机二固定在筛分支撑架上，丝杠二一端通过丝杠支撑座二和轴承与筛分支撑架连接，电机二通过联轴器二与丝杠二另一端连接，丝杠二与丝杠滑块二螺纹连接。

所述的筛分桶底部采用非导磁材料制作。

一种磁性磨料筛分、过滤、回收的方法，包括以下步骤：

1)对于工件本身为导磁材料，需要先利用消磁器对工件退磁，退磁后的导磁性工件没有磁力，工件与磁性研磨粒子之间不会吸附，将磁性磨料与工件、研磨液混合物，水倒入筛分装置中，工件通过筛网被筛分出来，旋转电机转动，使筛分桶往复摆动，磨屑漂浮在水溶液中，磁性研磨粒子受重力作用沉淀在筛分桶底部；小电磁铁通电，磁性磨料被小电磁铁吸附在筛分桶桶壁底部；

2)移动驱动机构二驱动过滤装置移动，当过滤装置移动到筛分装置正下方后，过滤装置停止移动，旋转电机驱动筛分桶转动，将其内部的磨屑和水溶液倒入过滤桶中，通过海绵将磨屑过滤出来，水溶液通过过滤桶排水管排出，可再次供磨削使用；取下海绵上的磨屑，集中清理；

3)移动驱动机构二驱动过滤装置返回初始位置，移动驱动机构一驱动磨料回收装置移动，当磨料回收装置移动到筛分装置正下方后，磨料回收装置停止移动，小电磁铁断电，大电磁铁通电，磁性磨料在重力及大电磁铁的吸力作用下被吸附在大电磁铁上；

4)移动驱动机构一驱动磨料回收装置移动返回到初始位置，旋转电机驱动筛分桶旋转返回初始的开口向上位置；

5)风扇旋转，对吸附在大电磁铁的磁性磨料进行干燥处理，磨料电机驱动大电磁铁固定架旋转，使大电磁铁翻转，大电磁铁断电，干燥处理后的磁性磨料落入抽屉中，抽出抽屉，将磁性磨料倒入密封袋中保存；磨料电机驱动大电磁铁固定架旋转复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明不仅能够快速实现磨料与工件的分离，而且能够高效率的完成磁性磨料的回收，自动化程度高。通过磁性磨料筛分、过滤、回收装置能够实现研磨液的多次使用，节能环保，磨屑集中废弃处理，绿色安全。

附图说明

图1是磁性磨料筛分、过滤、回收装置的结构示意图。

图2是磁性磨料筛分、过滤、回收装置的后视图。

图3是筛分装置结构示意图。

图4是过滤装置结构示意图。

图5是磨料回收装置结构示意图。

图中：1-底座2-滑轨3-筛分支撑架一4-过滤装置5-筛分装置6-筛分桶支撑轴承7-风扇8-磨料回收装置9-筛分支撑架二10-联轴器一11-电机一12-电机一底座13-丝杠支撑座二14-筛分桶支撑座一15-筛分桶支撑座二16-旋转电机联轴器17-旋转电机座18-旋转电机19-电机二底座20-电机二21-联轴器二22-丝杠支撑座一23-丝杠一24-丝杠二25-小电磁铁固定架26-筛分桶27-筛网28-支撑杆29-小电磁铁30-过滤桶滑块31-过滤桶32-丝杠滑块二33-海绵34-排水管35-磨料回收架36-抽屉37-大电磁铁固定架38-磨料支撑轴承39-大电磁铁40-磨料支撑杆41-磨料电机联轴器42-磨料电机底座43-磨料电机44-磨料滑块45-丝杠滑块一。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，一种磁性磨料筛分、过滤、回收装置，包括底座1、筛分装置5、过滤装置4、磨料回收装置8、滑轨2，底座1上固定有多个相互平行的滑轨2，过滤装置4与磨料回收装置8通过滑轨2与底座1滑动连接；筛分装置5设置在过滤装置4与磨料回收装置8的上方；过滤装置4和磨料回收装置8可分别移动到筛分装置5正下方。

见图1-图3，筛分装置5包括筛分支撑架、支撑轴承、小电磁铁固定架25、筛分桶26、筛网27、支撑杆28、小电磁铁29、旋转电机18，筛分支撑架固定在底座1两侧，筛分桶26设置在筛分支撑架顶部，筛网27固定在筛分桶26上，支撑杆28固定在筛分桶26两侧，支撑杆28通过旋转电机联轴器16与旋转电机18连接，小电磁铁29通过小电磁铁固定架25固定在筛分桶26底部外侧，小电磁铁29底部悬空；筛分支撑架分为筛分支撑架一3和筛分支撑架二9，分别设置在筛分桶26两侧，旋转电机18通过旋转电机座17固定在筛分支撑架一3上，旋转电机18驱动筛分桶26绕支撑杆28旋转，筛分桶26支撑座为两个分别为筛分桶支撑座一14和筛分桶支撑座二15，支撑杆28分别通过支撑轴承和筛分桶支撑座一14、筛分桶支撑座二15与筛分支撑架二9、筛分支撑架一3连接。筛分桶26底部采用导磁材料制作。

见图1、图2、图5，磨料回收装置8包括磨料回收架35、风扇7、抽屉36、大电磁铁固定架37、磨料支撑轴承38、大电磁铁39、磨料支撑杆40、磨料电机43、磨料滑块44、移动驱动机构一，风扇7固定在筛分支撑架上，大电磁铁39固定在大电磁铁固定架37内，风扇7产生的风吹向大电磁铁39；磨料支撑杆40固定在大电磁铁固定架37两侧；大电磁铁固定架37一侧的磨料支撑杆40与磨料回收架35通过磨料支撑轴承38连接，磨料支撑轴承38内圈与磨料支撑杆40过盈配合，外圈与磨料回收架35过盈配合；大电磁铁固定架37另一侧的磨料支撑杆40与磨料电机43通过磨料电机联轴器41连接，磨料电机43通过磨料电机底座42固定在磨料回收架35上，磨料电机43驱动大电磁铁39绕磨料支撑杆40旋转；抽屉36设置在大磁铁下方，抽屉36与磨料回收架35插接，抽屉36可与磨料回收架35灵活拆卸；磨料回收架35底部固定有磨料滑块44，磨料回收架35通过磨料滑块44与滑轨2滑动连接，移动驱动机构一驱动磨料回收架35在滑轨2上移动。

移动驱动机构一包括丝杠滑块一45、丝杠一23、电机一11、丝杠支撑座一22，丝杠滑块一45与磨料回收架35固定连接，电机一11通过电机一底座12固定在筛分支撑架二9上，丝杠一23一端通过丝杠支撑座一22和轴承与筛分支撑架连接，电机一11通过联轴器一10与丝杠一23另一端连接，丝杠一23与丝杠滑块一45螺纹连接。

见图1、图2、图4，过滤装置4包括过滤桶滑块30、过滤桶31、移动驱动机构二、海绵33、排水管34，海绵33固定在过滤桶31口部；排水管34与过滤桶31相连通，过滤桶滑块30固定在过滤桶31底部，过滤桶31通过过滤桶滑块30与滑轨2滑动连接，移动驱动机构二驱动过滤桶31在滑轨2上移动。

移动驱动机构二包括丝杠滑块二32、丝杠二24、电机二20、丝杠支撑座二13，丝杠滑块二32与过滤桶31固定连接，电机二20通过电机二底座19固定在筛分支撑架一3上，丝杠二24一端通过丝杠支撑座二13和轴承与筛分支撑架连接，电机二20通过联轴器二21与丝杠二24另一端连接，丝杠二24与丝杠滑块二32螺纹连接。

见图1-图5，一种磁性磨料筛分、过滤、回收的方法，包括以下步骤：

1)对于工件本身为导磁材料，需要先利用消磁器对工件退磁，退磁后的导磁性工件没有磁力，工件与磁性研磨粒子之间不会吸附，将磁性磨料与工件、研磨液混合物、水倒入筛分装置5中，工件通过筛网27被筛分出来，旋转电机18转动，使筛分桶26往复摆动，磨屑漂浮在水溶液中，磁性研磨粒子受重力作用，会沉淀在筛分装置5底部。小电磁铁29通电，磁性磨料被通小电磁铁29吸附在筛分桶26桶壁底部；

2)移动驱动机构二驱动过滤装置4移动，当过滤装置4移动到筛分装置5正下方后，过滤装置4停止移动，旋转电机18驱动筛分桶26转动，直至筛分桶26倒转，将其内部的磨屑和水溶液倒入过滤桶31中，通过海绵33将磨屑过滤出来，水溶液通过过滤桶31排水管34排出，可再次供磨削使用；取下海绵33上的磨屑，集中清理；

3)移动驱动机构二驱动过滤装置4返回初始位置，移动驱动机构一驱动磨料回收装置8移动，当磨料回收装置8移动到筛分装置5正下方后，磨料回收装置8停止移动，小电磁铁29断电，大电磁铁39通电，磁性磨料在重力及大电磁铁39的吸力作用下被吸附在大电磁铁39上；

4)移动驱动机构一驱动磨料回收装置8移动返回到初始位置，旋转电机18驱动筛分桶26旋转返回初始的开口向上位置；

5)风扇7旋转，对吸附在大电磁铁39的磁性磨料进行干燥处理，磨料电机43驱动大电磁铁固定架37旋转，使大电磁铁39翻转，大电磁铁39断电，干燥处理后的磁性磨料落入抽屉36中，抽出抽屉36，将磁性磨料倒入密封袋中保存；磨料电机43驱动大电磁铁固定架37旋转复位。

本发明不仅能够快速实现磨料与工件的分离，而且能够高效率的完成磁性磨料的回收，自动化程度高。通过磁性磨料筛分、过滤、回收装置能够实现研磨液的多次使用，节能环保，磨屑集中废弃处理，绿色安全。