气密性较好的铝水转运包的制作方法

本发明涉及金属加工设备领域，尤其是一种气密性较好的铝水转运包。

背景技术：

铝锭熔化好后需要运输至成型车间进行成型加工，传统的方式是直接找个筒装好铝液，将铝液筒放置在运输的小车进行直接运输，但是这种运输方式存在的明显缺陷就是，在运输的过程中铝液会迅速降温，待到运输至成型车间的时候上层的部分铝液已经凝固，不利于铝液在模具中成型，其会大大影响汽车零部件的成型质量。而且铝液在空气环境下，会在表面形成氧化膜，从而直接影响到铝液质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供了气密性较好的铝水转运包。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种气密性较好的铝水转运包，包括包体、边沿、l型杆、弹簧、包盖、螺杆、以及耐高温密封板。所述包体为上大下小的圆筒状结构，且底部封闭，所述包体外侧面设有与包体内部相通的出液口和两根垂直的转动轴，所述转动轴上活动连接有u型吊杆，所述u型吊杆的中心处设有表面圆滑的倒三角槽。所述包体的上端固定有边沿，所述包体的边沿上设有定位凹槽，所述定位凹槽的下端设有与之连通的环形的转动凹槽，所述边沿的内部还设有l型空腔，所述l型空腔内设有l型杆，所述l型杆的横杆与l型空腔的底部之间连接有弹簧，所述l型杆的竖杆向上并贯穿转动凹槽与边沿顶部，且l型杆的竖杆顶端为弧面状。所述包盖为圆盘结构，且边缘处设有向下的用于包裹边沿的包边，所述包边的底部设有与l型杆的横杆相配合的矩形缺口，所述矩形缺口上方且位于包边内侧面上还设有定位块，所述定位块上还设有与l型杆的竖杆相配合的定位孔。所述包盖上方的中心处设有螺杆，所述螺杆贯穿包盖并连接有耐高温密封板。

优选的，所述包体底部设有两个空心的叉车口。

优选的，所述l型空腔为两个，以边沿的圆心为中心，呈180°分布在边沿内部。

优选的，所述边沿上的定位凹槽为两个，且与l型空腔之间的角度为90°。

优选的，所述包盖上的矩形缺口和定位块均为两个，且以包盖的圆心为中心，呈180°分布在包边上。

优选的，所述包边的内径与边沿的外径相等。

优选的，所述l型杆的横杆超过边沿的长度为2-4cm。

优选的，所述螺杆与包盖接触的部位上还设有密封环。

本发明结构简单，使用方便，气密性较好，有效防止铝液与空气接触。包盖与包体的边沿相互配合，l型杆卡在定位块的定位孔内，定位块嵌在边沿的转动凹槽内，使得包盖与包体之间结构更加稳定；另外，在包盖与包体扣合完成后，还可以拧动螺杆，使耐高温密封板的边缘与包体的内侧壁相抵触，进一步加强了本发明的密封性。同时，本发明包盖与包体的结构关系不仅有利于铝液的气密性，打开也极为方便简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明包体的俯视图；

图3是图2中a-a的剖视图；

图4是图3中c的放大图；

图5是本发明包盖的正视图；

图6是本发明包盖的仰视图；

图7是图5中b-b的剖视图。

图中，1-包体；2-边沿；3-定位凹槽；4-转动凹槽；5-l型空腔；6-l型杆；7-弹簧；8-包盖；9-螺杆；10-矩形缺口；11-包边；12-耐高温密封板；13-定位块；14-定位孔；15-密封环；16-出液口；17-叉车口；18-转动轴；19-u型吊杆；20-倒三角槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本发明提供一种气密性较好的铝水转运包，包括包体1、边沿2、l型杆6、弹簧7、包盖8、螺杆9、以及耐高温密封板12。包体1为上大下小的圆筒状结构，且底部封闭，包体1外侧面设有与包体1内部相通的出液口16和两根垂直的转动轴18，转动轴18上活动连接有u型吊杆19，u型吊杆19的中心处设有表面圆滑的倒三角槽20，包体1底部设有两个空心的叉车口17。包体1的上端固定有边沿2，包体1的边沿2上设有定位凹槽3，定位凹槽3的下端设有与之连通的环形的转动凹槽4，边沿2的内部还设有l型空腔5，l型空腔5内设有l型杆6，l型杆6的横杆与l型空腔5的底部之间连接有弹簧7，l型杆的横杆超过边沿2的长度为2-4cm。l型杆6的竖杆向上并贯穿转动凹槽4与边沿2顶部，且l型杆6的竖杆顶端为弧面状，l型空腔5为两个，以边沿2的圆心为中心，呈180°分布在边沿2内部；边沿2上的定位凹槽3为两个，且与l型空腔5之间的角度为90°。包盖8为圆盘结构，且边缘处设有向下的用于包裹边沿2的包边11，所述包边11的内径与边沿2的外径相等。包边11的底部设有与l型杆6的横杆相配合的矩形缺口10，矩形缺口10上方且位于包边11内侧面上还设有定位块13，所述包盖8上的矩形缺口10和定位块13均为两个，且以包盖8的圆心为中心，呈180°分布在包边11上，定位块13上还设有与l型杆6的竖杆相配合的定位孔14。包盖8上方的中心处设有螺杆9，螺杆9贯穿包盖8并连接有耐高温密封板12，螺杆9与包盖8接触的部位上还设有密封环15。

其工作原理如下：使用时，将铝液储存于包体1内，然后将包盖8封闭住包体1。其封闭方式为：将包盖8的定位块13对准边沿2的定位凹槽3，并使定位块13位于转动凹槽4内，此时由于l型杆6的横杆超出边沿2，且超出长度为4cm，包边11的底部将l型杆6下压，从而使得l型杆6的竖杆下移并远离转动凹槽4，然后转动包盖8，当定位块13转动至l型杆6处时，由于包边11上矩形缺口10的存在，包边11不再对l型杆6进行压缩，于是在弹簧7的作用下，l型杆6复位，且l型杆6的竖杆穿过定位块13的定位孔15及边沿2的顶端，从而将包盖8固定在包体1上，并且结构稳定，可以有效地防止包盖8脱离边沿2；需要打开时，下压l型杆6，使l型杆6的竖杆脱离定位块13上的定位孔14，然后转动包盖8，使包盖8的定位块13转动至包体1的定位凹槽3处即可打开，简单方便；另外，由于本发明中的包体为上大下小的圆筒结构，所述在包盖8与包体扣合完毕后，转动包盖8上的螺杆9，螺杆9带动耐高温密封板12下移，并与包体1内侧面相互抵触，从而进一步增加了本发明的气密性，有效防止包体1内的铝液与空气接触被氧化。运料叉车叉脚插入包体1底部的叉车口17中将本发明送至铝料熔炼炉边的放料流槽口处，待装满铝液后，合上包盖8；运料叉车将本发明送至浇铸工作台进行倾倒铝液，利用u型吊杆19将本发明吊起，所述u型吊杆19中心处设有表面圆滑的倒三角槽20，可以防止转运包在倾倒过程中晃动。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种气密性较好的铝水转运包，包括包体、边沿、L型杆、弹簧、包盖、螺杆、以及耐高温密封板。所述包体为上大下小的圆筒状结构，且底部封闭，所述包体外侧面设有与包体内部相通的出液口和两根垂直的转动轴，所述转动轴上活动连接有U型吊杆，所述U型吊杆的中心处设有表面圆滑的倒三角槽。所述包体的上端固定有边沿，所述包体的边沿上设有定位凹槽，所述定位凹槽的下端设有与之连通的环形的转动凹槽，所述边沿的内部还设有L型空腔，所述L型空腔内设有L型杆，所述L型杆的横杆与L型空腔的底部之间连接有弹簧，所述L型杆的竖杆向上并贯穿转动凹槽与边沿顶部，且L型杆的竖杆顶端为弧面状。

技术研发人员：陈国宾
受保护的技术使用者：湖州裕宇塑料有限公司
技术研发日：2018.11.21
技术公布日：2019.02.15