一种间歇式提升浇包装置的制作方法

本发明涉及浇注机械设备技术领域，尤其涉及一种间歇式提升浇包装置。

背景技术：

浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注.分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种样式。在浇注过程中需要改变浇包的倾角，使浇包内的金属液倒入模具中，但是现有的浇包在倾倒的过程中，随着浇包内的金属液的减少，浇包相对竖直方向的倾角增大，浇包的浇口距离模具的高度降低，导致不同模具内倒入的金属液的温度不同，且每个模具内金属液体的冷却处理相同，导致工件的性能差别，增加废件率。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种间歇式提升浇包装置。

本发明采用以下技术方案：

一种间歇式提升浇包装置，其特征在于：包括支架、底座、安装板、固定框、浇包、传动机构、原动件、横向传动轴、第二竖向传动轴、间歇传动组件、滑块；

底座设在安装板上，支架竖向固定安装在底座上，固定框转动安装在支架上，并可相对于支架前后转动，浇包与固定框固定连接，横向传动轴安装在支架上并与固定框转动的轴线平行，原动件与横向传动轴连接，横向传动轴通过传动机构带动固定框相对于支架转动；优选的，传动机构包括传动齿轮和半齿轮，半齿轮固定安装在固定框的底部，传动齿轮安装在横向传动轴上，半齿轮与传动齿轮啮合；

第二竖向传动轴竖向转动安装在安装板上，间歇传动组件设在横向传动轴与第二竖向传动轴之间，横向传动轴通过间歇传动组件带动第二竖向传动轴间歇转动，滑块通过螺纹方式安装在第二竖向传动轴上部，第二竖向传动轴的上部设有外螺纹，滑块上开有螺纹通孔，滑块通过螺纹通孔和外螺纹与第二竖向传动轴连接，当第二竖向传动轴转动时，滑块通过螺纹在第二竖向传动轴上、下滑动，滑块与支架固定连接。

本发明中优选的，间歇传动组件包括第一竖向传动轴、锥齿轮传动机构、缺口转盘和槽轮；

第一竖向传动轴包括上传动轴和下传动轴，上传动轴转动安装在底座上，当滑块带动底座上下移动时，上传动轴随底座上下移动，下传动轴与安装板转动连接，下传动轴与上传动轴连接，上传动轴带动下传动轴转动并可相对于下传动轴上下移动，锥齿轮传动机构设在上传动轴与横向传动轴之间，横向传动轴通过锥齿轮传动机构带动上传动轴转动；

缺口转盘固定安装在下传动轴上，槽轮固定安装在第二竖向传动轴上，缺口转盘的缺口处设有连接柱，槽轮上开有与连接柱匹配的连接槽，当连接柱转动至连接槽内时，缺口转盘带动槽轮转动；

横向传动轴通过锥齿轮传动机构带动上传动轴转动，上传动轴带动下传动轴转动，下传动轴带动缺口转盘转动，缺口转盘带动槽轮间歇式转动，槽轮带动第二竖向传动轴转动。

本发明中优选的，下传动轴上开有沿其轴向方向的安装孔，安装孔的侧壁上开有沿下传动轴轴向方向的固定槽，固定槽长度与安装孔的长度相同，上传动轴的端面设有固定条，上传动轴设有固定条的一端设在安装孔内，固定条与固定槽匹配连接，上传动轴通过固定条带动下传动轴转动，当滑块带动支架上下移动时，上传动轴和固定条分别在安装孔和固定槽内上下移动。

本发明中优选的，锥齿轮传动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮安装在横向传动轴上，从动锥齿轮安装在上传动轴上，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

本发明中优选的，上传动轴的下端面开有定位孔，固定条的上端面设有定位柱，定位柱与定位孔固定连接。

本发明中优选的，定位孔的轴线与上传动轴的轴线重合，定位柱的轴线与固定条重心到固定条上端面的垂线重合。

本发明中优选的，下传动轴的上端面固定连接有限位挡环，防止固定条滑出固定槽，限位挡环的内壁与上传动轴之间有间隙。

本发明中优选的，滑块与支架之间固定设有连接杆。

本发明中优选的，安装板上设有支撑立柱，支撑立柱上开有滑槽，底座的侧面设有滑轨，滑轨与滑槽匹配安装。

本发明中优选的，固定框包括侧壁和底板，侧壁与底板固定连接，侧壁与底板形成槽口，浇包固定安装在槽口内。

本发明中，所提出的间歇式提升浇包装置，在浇包转动的过程中，通过调整间歇式传动机构的槽轮和缺口转盘，间歇式提升浇包的高度，避免浇包在将液态金属倾倒至模具中时高度相差较大，增大每个模具内液态金属温度的一致性；且在浇注的过程中实现浇包高度的调节，节省人力物力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明锥齿轮传动机构和间歇传动组件的连接结构示意图；

图3为本发明第一竖向传动轴结构示意图；

图4为本发明a区局部放大图；

图5为本发明上传动轴与固定条连接结构示意图；

图6为本发明固定框与浇包连接结构示意图；

图7为本发明实施例三结构示意图。

图中：1-支架；2-底座；3-转轴；4-安装板；5-固定框；50-侧壁；51-底板；52-螺钉；6-半齿轮；7-传动齿轮；8-减速电机；9-横向传动轴；10-第一竖向传动轴；100-上传动轴；101-下传动轴；102-安装孔；103-固定槽；104-固定条；11-第二竖向传动轴；12-滑块；13-主动锥齿轮；14-从动锥齿轮；15-缺口转盘；16-槽轮；17-连接柱；18-轴承座；19-定位孔；20-定位柱；21-固定环槽；22-限位挡环；23-支撑立柱；25-浇包；26-单向棘轮；27-外齿圈；28-竖向传动齿轮。

具体实施方式

实施例一

如图1-6所示的一种间歇式提升浇包装置，包括支架1、底座2、安装板4、固定框5、浇包25、传动机构、原动件8、横向传动轴9、第二竖向传动轴11、间歇传动组件、滑块12；

底座2设在安装板4上，支架1竖向固定安装在底座2上，固定框5通过转轴3转动安装在支架1上，固定框5可相对于支架1前后转动，浇包25固定设在固定框5内，横向传动轴9安装在支架1上并与固定框5转动的轴线平行，原动件8为减速电机，减速电机与横向传动轴9连接，横向传动轴9通过传动机构带动固定框5相对于支架1转动，优选的，传动机构包括传动齿轮7和半齿轮6，半齿轮6固定安装在固定框5的底部，传动齿轮7安装在横向传动轴9上，半齿轮6与传动齿轮7啮合；

第二竖向传动轴11竖向转动安装在安装板4上，间歇传动组件设在横向传动轴9与第二竖向传动轴11之间，横向传动轴9通过间歇传动组件带动第二竖向传动轴11间歇转动，滑块12通过螺纹方式安装在第二竖向传动轴11上部，第二竖向传动轴11的上部设有外螺纹，滑块12上开有螺纹通孔，滑块通过螺纹通孔和外螺纹与第二竖向传动轴11连接，当第二竖向传动轴11转动时，滑块12通过螺纹在第二竖向传动轴11上、下滑动，滑块12与支架1固定连接。

间歇传动组件包括第一竖向传动轴10、锥齿轮传动机构、缺口转盘15和槽轮16；

第一竖向传动轴10包括上传动轴100和下传动轴101，上传动轴100转动安装在底座2上，下传动轴101与安装板4转动连接，下传动轴101与上传动轴100连接，上传动轴100带动下传动轴101转动并可相对于下传动轴101上下移动，锥齿轮传动机构设在上传动轴100与横向传动轴9之间，横向传动轴9通过锥齿轮传动机构带动上传动轴100转动；

缺口转盘15固定安装在下传动轴101上，槽轮16固定安装在第二竖向传动轴11上，缺口转盘15的缺口处设有连接柱17，槽轮16上开有与连接柱17匹配的连接槽，当连接柱17转动至连接槽内时，缺口转盘15带动槽轮16转动；

横向传动轴9通过锥齿轮传动机构带动上传动轴100转动，上传动轴100带动下传动轴101转动，下传动轴101带动缺口转盘15转动，缺口转盘15带动槽轮16间歇式转动，槽轮16带动第二竖向传动轴11转动。

下传动轴101上开有沿其轴向方向的安装孔102，安装孔102的侧壁上开有沿下传动轴101轴向方向的固定槽103，固定槽103长度与安装孔102的长度相同，上传动轴100的端面设有固定条104，上传动轴100设有固定条104的一端设在安装孔102内，固定条104与固定槽103匹配连接，上传动轴100通过固定条104带动下传动轴101转动，当滑块12带动支架1上下移动时，上传动轴100和固定条104分别在安装孔102和固定槽103内上下移动。

上传动轴100的下端面开有定位孔19，固定条104的上端面设有定位柱20，定位柱20与定位孔19固定连接。

定位孔19的轴线与上传动轴100的轴线重合，定位柱20的轴线与固定条104重心到固定条104上端面的垂线重合。

下传动轴101的上端面固定连接有限位挡环22，限位挡环22的内壁与上传动轴100之间有间隙。

锥齿轮传动机构包括主动锥齿轮13和从动锥齿轮14，主动锥齿轮13安装在横向传动轴9上，从动锥齿轮14安装在上传动轴100上，主动锥齿轮13与从动锥齿轮14啮合。

滑块12与支架1之间固定设有连接杆26。

安装板4上设有支撑立柱23，支撑立柱23上开有滑槽，底座2的侧面设有滑轨，滑轨与滑槽匹配安装。

固定框5包括侧壁50和底板51，侧壁50与底板51固定连接，侧壁50与底板51形成槽口，浇包25固定安装在槽口内。

工作时，原动件8带动横向传动轴9带动传动齿轮转动，传动齿轮带动半齿轮6转动，半齿轮6与固定框5固定连接，实现固定框5的转动，实现浇包25的倾斜，便于倾倒浇包25内的液态金属；同时横向传动轴9通过间歇传动机构带动第二竖向传动轴11转动，实现滑块12在第二竖向传动轴11上向上移动，间歇式改变支架1的高度，即间歇式改变浇包的25的高度，随着浇包25倾斜角度的增加，浇包25度增大，实现浇口距离模具的高度基本保持不变，增大液态金属进入每个模具内温度的一致性，增大不同模具内部件质量、性能的一致性。

本实施例中优选的，间歇传动组件包括第一竖向传动轴10、锥齿轮传动机构、缺口转盘15和槽轮16；

第一竖向传动轴10包括上传动轴100和下传动轴101，上传动轴100与底座2转动连接，下传动轴101与安装板4转动连接，锥齿轮传动机构设在上传动轴100与横向传动轴9之间，横向传动轴9通过锥齿轮传动机构带动上传动轴100转动，下传动轴101上开有沿其轴向方向的安装孔102，安装孔102的侧壁上开有沿下传动轴101轴向方向的固定槽103，固定槽103长度与安装孔102的长度相同，上传动轴100的端面设有固定条104，上传动轴100与安装孔102连接，固定条104与固定槽103连接，在上传动轴100与下传动轴101同时转动，因此上传动轴100与下传动轴101相对静止，当滑块12带动支架1上下移动时，上传动轴100和固定条104分别在安装孔102和固定槽103内上下移动，保证锥齿轮传动机构的传动，同时保证下传动轴101的转动，进而保证第二竖向传动轴11的转动。

缺口转盘15固定安装在下传动轴101上，槽轮16固定安装在第二竖向传动轴11上，缺口转盘15的缺口处设有连接柱17，槽轮16上开有与连接柱17匹配的连接槽，当连接柱17转动至连接槽内时，缺口转盘15带动槽轮16转动；

横向传动轴9通过锥齿轮传动机构带动上传动轴100转动，上传动轴100带动下传动轴101转动，下传动轴101带动缺口转盘15转动，缺口转盘15带动槽轮16间歇式转动，槽轮16带动第二竖向传动轴11转动，在锥齿轮传动机构传动的前提下，满足下传动轴101的转动，进而保证第二竖向传动轴11的转动。

本实施例中优选的，下传动轴101上开有沿其轴向方向的安装孔102，安装孔102的侧壁上开有沿下传动轴101轴向方向的固定槽103，固定槽103长度与安装孔102的长度相同，上传动轴100的端面设有固定条104，上传动轴100与安装孔102连接，固定条104与固定槽103连接，上传动轴100通过固定条104带动下传动轴101转动，由于上传动轴100与下传动轴101同步转动即相对静止，当滑块12带动支架1上下移动时，上传动轴100和固定条104分别在安装孔102和固定槽103内上下移动。

本实施例中优选的，锥齿轮传动机构包括主动锥齿轮13和从动锥齿轮14，主动锥齿轮13安装在横向传动轴9上，从动锥齿轮14安装在上传动轴100上，主动锥齿轮13与从动锥齿轮14啮合。

本实施例中优选的，上传动轴100的下端面开有定位孔19，固定条104的上端面设有定位柱20，定位柱20与定位孔19固定连接，便于上传动轴100与固定条104的安装。

本实施例中优选的，定位孔19的轴线与上传动轴100的轴线重合，定位柱20的轴线与固定条104重心到固定条104上端面的垂线重合，保证上传动轴100的轴线与固定条104的中线重合，保证固定条104与上传动轴100同时转动时的动平衡。

本实施例中优选的，下传动轴101的上端面固定连接有限位挡环22，限位挡环22的内壁与上传动轴100之间有间隙，限位挡环22覆盖固定槽103，避免固定条104滑出固定槽103。

本实施例中优选的，滑块12与支架1之间设有连接杆26，连接杆26的两端分别与滑块12和支架1固定连接，当安装滑块12时，首先将滑块12通过螺纹与第二竖向轴11连接，再将连接杆26的两端与滑块和支架1固定连接，便于滑块12与支架1的固定连接。

本实施例中优选的，安装板4上设有支撑立柱23，支撑立柱23上开有滑槽，底座2的侧面设有滑轨，滑轨与滑槽匹配安装，增大本装置的稳固性，同时避免支架1上下移动时偏移。

本实施例中优选的，固定框5包括侧壁50和底板51，侧壁50与底板51固定连接，侧壁50与底板51形成槽口，浇包25固定安装在槽口内，浇包25与侧壁50通过螺钉52固定，便于浇包25的安装。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：固定槽103和安装孔102形成组成花键槽，固定条为与花键槽匹配的外花键，使连接、传动更加稳固。

实施例三

如图7所示，本实施例与上述实施例不同之处在于：间歇传动组件包括第一竖向传动轴10、锥齿轮传动机构、单向棘轮26、外齿圈27和竖向传动齿轮28；

第一竖向传动轴10包括上传动轴100和下传动轴101，上传动轴100转动安装在底座2上，下传动轴101与安装板4转动连接，下传动轴101与上传动轴100连接，上传动轴100带动下传动轴101转动并可相对于下传动轴101上下移动，锥齿轮传动机构设在上传动轴100与横向传动轴9之间，横向传动轴9通过锥齿轮传动机构带动上传动轴100转动；

竖向传动齿轮28固定安装在下传动轴101上，单向棘轮26固定安装在第二竖向传动轴11上，外齿圈27固定套装在单向棘轮26的外壁，外齿圈27与竖向传动齿轮28啮合，当横向传动轴9带动固定框5向下转动时单向棘轮26不带动第二竖向传动轴11转动，当横向传动轴9带动固定框5向上转动时单向棘轮26带动第二竖向传动轴11转动，在一个浇包内的液态金属浇注多个模具时，在固定框5向上转动带动浇包口向上转动实现停止浇注时，调整固定框5的竖向高度，保证浇注每个模具时，对每个模具的位置不变，且本实施例在调整固定框的高度是在固定框向上转动，停止浇包时进行的，不影响浇注过程，保证每个浇包内工件性能的一致性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。