本发明涉及一种铁塔的处理制备方法，特别是一种高压输电铁塔的表面处理方法。
背景技术：
电力工业发展初期，发电厂一般建在电力用户附近。随着电力生产规模和负荷中心规模的扩大，输电容量也越来越大，输电电压就越来越高啦。
在我国，输电网电压等级一般分为高压、超高压和特高压。高压指110千伏和220千伏；超高压指330千伏、500千伏和750千伏；特高压指1000千伏及以上。高电压等级的线路需要更大的安全距离，要被架得很高，而只有铁塔才能有能力负担重达数十吨的线路。铁塔的塔型可分为以酒杯型塔、猫头型塔、干字型铁塔、双回路鼓型塔等。在高压输电铁塔的制造过程中，工件成型后的表面处理好坏，直接关系到高压输电铁塔的使用寿命及输电安全。所以，研发新的处理效果好的表面处理工艺具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种方法设计合理、可操作性强、大大提高高压输电铁塔的防腐防锈性能的一种高压输电铁塔的表面处理方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种高压输电铁塔的表面处理方法，其特点是，该方法将加工好的铁塔工件进行除锈、热浸镀锌，在工件表面从里到外形成铁锌合金层和纯锌层；其具体步骤如下：
（1）上料：对需镀锌的工件进行吊挂；（2）酸洗除锈：将吊挂的工件移至酸洗池中进行酸洗除锈，酸洗采用盐酸，盐酸的工作浓度为40-200克/升酸洗水溶液；酸洗除锈时间为20-45分钟；酸洗至工件表面呈银灰色，表面光滑无黑褐色斑块、斑点，且无油污及其它杂质附着；
（3）漂洗：将酸洗除锈后工件移至漂洗槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液；工件从漂洗槽吊出后，在漂洗槽上方停留至滴去表面积水；
（4）助渡：将漂洗后的工件浸入含有氯化锌与/或氯化铵的锌胺助渡溶液中进行助镀，助镀温度为50℃-60℃，助镀至工件表面沉积一层助镀层；
（5）镀锌：热浸镀锌是将经过助渡处理的工件浸入锌浴中，在工件表面形成锌和锌铁合金层的工序；锌浴温度为430℃-450℃，锌浴时间为50秒-12分钟；操作时待锌液升温达到430℃-450℃后，再将工件浸入锌液中热浸镀锌；镀锌所用的锌为锌锭与/或锌基合金；
（6）冷却：镀锌结束后立即将工件浸入冷却水中进行冷却，冷却水的温度为20℃~50℃；冷却时间；为1~3分钟；（7）钝化：将工件浸入钝化液中钝化处理10~60秒；钝化液是由含有质量浓度0.4%-0.6%的重铬酸钠、0.1%的硫酸的水溶液，通过钝化处理在镀锌工件表面形成一层钝化膜；（8）漂洗：将钝化处理后的工件进行漂洗处理，即得。
本发明所述的一种高压输电铁塔的表面处理方法，其进一步优选的技术方案是：酸洗除锈过程中，盐酸使用28%浓度以上的工业盐酸，加水配置成浓度为40－200克/升的酸洗水溶液；酸洗除锈期间，当酸洗水溶液的浓度降至40克/升以下、氯化亚铁含量上升至200克/升以上时，作废酸进行处理；当酸洗水溶液中氯化亚铁的含量小于200克/升、盐酸浓度低于40克/升时，向酸洗水溶液适量加入工业盐酸，继续使用。
本发明所述的一种高压输电铁塔的表面处理方法，其进一步优选的技术方案是：当酸洗水溶液中的盐酸的浓度在180-200克/升时，酸洗除锈时间为20-25分钟；浓度在150-180克/升，酸洗除锈时间为25-30分钟；浓度在100-150克/升，酸洗除锈时间为30-40分钟；浓度在40-100克/升，酸洗除锈时间为40-45分钟。
本发明所述的一种高压输电铁塔的表面处理方法，其进一步优选的技术方案是：在酸洗除锈过程中，将工件上下串动酸洗2－3次，并提出液面检查酸洗除锈质量；对局部欠酸洗除锈的表面采用砂轮、钢丝刷或其它工具去除后再进行酸洗除锈。
本发明所述的一种高压输电铁塔的表面处理方法，其进一步优选的技术方案是：助镀处理的时间为1-2分钟。
本发明所述的一种高压输电铁塔的表面处理方法，其进一步优选的技术方案是：锌浴温度为435℃-445℃。
本发明所述的一种高压输电铁塔的表面处理方法，其进一步优选的技术方案是：镀锌时，工件上表面浸入锌液深度为100-400mm。
本发明所述的一种高压输电铁塔的表面处理方法，其进一步优选的技术方案是：在酸洗除锈前，对工件进行脱脂处理，将工件在制造过程中附着在表面的油漆、矿物质、合成树脂、柏油或其它附着物进行脱脂处理；处理的方法包括打磨或者火烤。
本发明所述的一种高压输电铁塔的表面处理方法，其进一步优选的技术方案是：助渡溶液中，氯化锌或者氯化铵的含量为80-150克/升。
本发明所述的一种高压输电铁塔的表面处理方法，其进一步优选的技术方案是：镀锌连续工作时，根据实际情况进行捞渣，捞渣前将锌液温度升高到450℃-460℃，待锌渣下沉后捞出锌渣。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过本发明方法对铁塔工件进行处理，在工件表面从里到外形成铁锌合金层和纯锌层，使工件连续完整、平整光滑，无积灰和积锌，无不可修复性热变形，镀锌工件上没有锌渣，无有害缺陷，镀锌工件上的基本元气泡、疙瘩、斑纹等缺陷。大大提高了工作的防腐防锈效果，处理后的工件为铁塔的安全运行提供了保障。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种高压输电铁塔的表面处理方法，该方法将加工好的铁塔工件进行除锈、热浸镀锌，在工件表面从里到外形成铁锌合金层和纯锌层；其具体步骤如下：
（1）上料：对需镀锌的工件进行吊挂；（2）酸洗除锈：将吊挂的工件移至酸洗池中进行酸洗除锈，酸洗采用盐酸，盐酸的工作浓度为40-200克/升酸洗水溶液；酸洗除锈时间为20-45分钟；酸洗至工件表面呈银灰色，表面光滑无黑褐色斑块、斑点，且无油污及其它杂质附着；
（3）漂洗：将酸洗除锈后工件移至漂洗槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液；工件从漂洗槽吊出后，在漂洗槽上方停留至滴去表面积水；
（4）助渡：将漂洗后的工件浸入含有氯化锌与/或氯化铵的锌胺助渡溶液中进行助镀，助镀温度为50℃-60℃，助镀至工件表面沉积一层助镀层；
（5）镀锌：热浸镀锌是将经过助渡处理的工件浸入锌浴中，在工件表面形成锌和锌铁合金层的工序；锌浴温度为430℃-450℃，锌浴时间为50秒-12分钟；操作时待锌液升温达到430℃-450℃后，再将工件浸入锌液中热浸镀锌；镀锌所用的锌为锌锭与/或锌基合金；
（6）冷却：镀锌结束后立即将工件浸入冷却水中进行冷却，冷却水的温度为20℃~50℃；冷却时间；为1~3分钟；（7）钝化：将工件浸入钝化液中钝化处理10~60秒；钝化液是由含有质量浓度0.4%-0.6%的重铬酸钠、0.1%的硫酸的水溶液，通过钝化处理在镀锌工件表面形成一层钝化膜；（8）漂洗：将钝化处理后的工件进行漂洗处理，即得。
实施例2，实施例1所述的一种高压输电铁塔的表面处理方法：酸洗除锈过程中，盐酸使用28%浓度以上的工业盐酸，加水配置成浓度为40－200克/升的酸洗水溶液；酸洗除锈期间，当酸洗水溶液的浓度降至40克/升以下、氯化亚铁含量上升至200克/升以上时，作废酸进行处理；当酸洗水溶液中氯化亚铁的含量小于200克/升、盐酸浓度低于40克/升时，向酸洗水溶液适量加入工业盐酸，继续使用。
实施例3，一种高压输电铁塔的表面处理方法，该方法将加工好的铁塔工件进行除锈、热浸镀锌，在工件表面从里到外形成铁锌合金层和纯锌层；其具体步骤如下：
（1）上料：对需镀锌的工件进行吊挂；（2）酸洗除锈：将吊挂的工件移至酸洗池中进行酸洗除锈，酸洗采用盐酸，盐酸的工作浓度为40-200克/升酸洗水溶液；酸洗除锈时间为20-45分钟；酸洗至工件表面呈银灰色，表面光滑无黑褐色斑块、斑点，且无油污及其它杂质附着；当酸洗水溶液中的盐酸的浓度在180-200克/升时，酸洗除锈时间为20-25分钟；浓度在150-180克/升，酸洗除锈时间为25-30分钟；浓度在100-150克/升，酸洗除锈时间为30-40分钟；浓度在40-100克/升，酸洗除锈时间为40-45分钟。
（3）漂洗：将酸洗除锈后工件移至漂洗槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液；工件从漂洗槽吊出后，在漂洗槽上方停留至滴去表面积水；
（4）助渡：将漂洗后的工件浸入含有氯化锌与/或氯化铵的锌胺助渡溶液中进行助镀，助镀温度为50℃-60℃，助镀至工件表面沉积一层助镀层；
（5）镀锌：热浸镀锌是将经过助渡处理的工件浸入锌浴中，在工件表面形成锌和锌铁合金层的工序；锌浴温度为430℃-450℃，锌浴时间为50秒-12分钟；操作时待锌液升温达到430℃-450℃后，再将工件浸入锌液中热浸镀锌；镀锌所用的锌为锌锭与/或锌基合金；
（6）冷却：镀锌结束后立即将工件浸入冷却水中进行冷却，冷却水的温度为20℃~50℃；冷却时间；为1~3分钟；（7）钝化：将工件浸入钝化液中钝化处理10~60秒；钝化液是由含有质量浓度0.4%-0.6%的重铬酸钠、0.1%的硫酸的水溶液，通过钝化处理在镀锌工件表面形成一层钝化膜；（8）漂洗：将钝化处理后的工件进行漂洗处理，即得。
实施例4，实施例1或2或3所述的一种高压输电铁塔的表面处理方法中：在酸洗除锈过程中，将工件上下串动酸洗2－3次，并提出液面检查酸洗除锈质量；对局部欠酸洗除锈的表面采用砂轮、钢丝刷或其它工具去除后再进行酸洗除锈。
实施例5，实施例1或2或3所述的一种高压输电铁塔的表面处理方法中：助镀处理的时间为1-2分钟。
实施例6，实施例1所述的一种高压输电铁塔的表面处理方法中：锌浴温度为435℃-445℃，其余与实施例1相同。
实施例7，实施例1或2或3所述的一种高压输电铁塔的表面处理方法中：镀锌时，工件上表面浸入锌液深度为100-400mm。
实施例8，实施例1或2或3所述的一种高压输电铁塔的表面处理方法中：在酸洗除锈前，对工件进行脱脂处理，将工件在制造过程中附着在表面的油漆、矿物质、合成树脂、柏油或其它附着物进行脱脂处理；处理的方法包括打磨或者火烤。
实施例9，实施例1或2或3所述的一种高压输电铁塔的表面处理方法中：助渡溶液中，氯化锌或者氯化铵的含量为80-150克/升。
实施例10，实施例1或2或3所述的一种高压输电铁塔的表面处理方法中：镀锌连续工作时，根据实际情况进行捞渣，捞渣前将锌液温度升高到450℃-460℃，待锌渣下沉后捞出锌渣。
实施例11，一种高压输电铁塔的表面处理方法，该方法将加工好的铁塔工件进行除锈、热浸镀锌，在工件表面从里到外形成铁锌合金层和纯锌层；其具体步骤如下：
（1）上料：对需镀锌的工件进行吊挂；（2）酸洗除锈：将吊挂的工件移至酸洗池中进行酸洗除锈，酸洗采用盐酸，盐酸的工作浓度为100-200克/升酸洗水溶液；酸洗除锈时间为25分钟；酸洗至工件表面呈银灰色，表面光滑无黑褐色斑块、斑点，且无油污及其它杂质附着；
（3）漂洗：将酸洗除锈后工件移至漂洗槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液；工件从漂洗槽吊出后，在漂洗槽上方停留至滴去表面积水；
（4）助渡：将漂洗后的工件浸入含有氯化锌和氯化铵的锌胺助渡溶液中进行助镀，助镀温度为55℃，助镀至工件表面沉积一层助镀层；氯化锌的含量为80克/升，氯化铵的含量为120克/升；
（5）镀锌：热浸镀锌是将经过助渡处理的工件浸入锌浴中，在工件表面形成锌和锌铁合金层的工序；锌浴温度为440℃，锌浴时间为2分钟；操作时待锌液升温达到440℃后，再将工件浸入锌液中热浸镀锌；镀锌所用的锌为锌锭与/或锌基合金；
（6）冷却：镀锌结束后立即将工件浸入冷却水中进行冷却，冷却水的温度为35℃；冷却时间；为2分钟；（7）钝化：将工件浸入钝化液中钝化处理20秒；钝化液是由含有质量浓度0.5%的重铬酸钠、0.1%的硫酸的水溶液，通过钝化处理在镀锌工件表面形成一层钝化膜；（8）漂洗：将钝化处理后的工件进行漂洗处理，即得。