一种钢管送料打磨装置的制作方法

本发明涉及金属加工设备领域，具体来说，涉及一种钢管送料打磨装置。

背景技术：

钢管的坯料在生产之前难免被空气中的水分腐蚀而产生铁锈，这种铁锈在加工过程中很难被去除，所以一般加工完的钢管仍需要进行除锈处理，现有技术中工人一般是用手持切割机加装磨片进行除锈抛光，在处理打磨的时候，这种状况下，人工劳动的强度大，且无法精确控制磨盘和钢管的接触，可能会产生打磨过度或者根本没有打磨的状况，例如一旦磨得过深，会损坏钢管表面导致凹凸不平，形成废料，磨得过浅又无法去除铁锈，加工较为困难，另外，还有通过自动打磨设备进行抛光打磨，现有的自动抛光打磨机都为单打磨头，打磨效率低，打磨精度差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种钢管送料打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种钢管送料打磨装置，包括底板，所述底板的底端设置有若干支撑腿，所述支撑腿的底端设置有底座，所述底板顶端的两侧分别依次设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一一侧的底端设置有滑轨一，所述支撑板二一侧的底端设置有滑轨二，所述底板顶端一侧的中间位置设置有电机一，所述电机一的输出轴上设置有螺杆，所述螺杆上靠近所述电机一的一端设置有活动块一，所述活动块一的内部设置有与所述螺杆相匹配的螺孔，所述活动块一的两侧分别均设置有支撑杆一，所述支撑杆一远离所述活动块一的一端设置有与所述滑轨一和所述滑轨二相匹配的滑块一，所述活动块一的顶端设置有电机二，所述电机二的顶端设置有红外接收器一，所述螺杆上远离所述电机一的一端设置有活动块二，所述活动块二的两侧分别均设置有支撑杆二，所述支撑杆二远离所述活动块二的一端设置有与所述滑轨一和所述滑轨二相匹配的滑块二，所述活动块二的顶端设置有支撑轴，所述支撑轴的顶端设置有红外接收器二，所述支撑轴内部设置有转动轴，所述转动轴和所述电机二的输出轴上分别均设置有钢管固定轴，所述底板顶端的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有贯穿于所述支撑架的液压缸一，所述液压缸一内设置有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的一端设置有双轴电机一，所述双轴电机一的输出轴上分别依次设置有粗磨轮一和细磨轮一，所述支撑架的另一侧设置有贯穿于所述支撑架的液压缸二，所述液压缸二内设置有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二的一端设置有双轴电机二，所述双轴电机二的输出轴上分别依次设置有粗磨轮二和细磨轮二，所述支撑架顶部的底端分别依次设置有与所述红外接收器一相匹配的红外发射器一和与所述红外接收器二相匹配的红外发射器二，所述支撑架的顶端设置有控制器。

进一步的，所述底座的底端设置有缓冲垫，所述电机一与所述底板之间设置有减震垫。

进一步的，所述活动块二的底端设置有圆孔，所述圆孔与所述螺杆为非接触式结构。

进一步的，所述电机二的输出轴上设置有若干卡块，所述钢管固定轴的一端设置有与所述卡块相匹配的卡槽，所述钢管固定轴的侧边设置有若干锁紧螺栓。

进一步的，所述钢管固定轴远离所述卡槽的一端的侧边设置有若干限位块，所述限位块与所述钢管固定轴之间通过若干弹簧相配合连接。

进一步的，所述底板底端的一侧设置有废屑收集箱，所述废屑收集箱的底端设置有废屑清理口，所述废屑清理口上设置有封盖，并且，所述废屑收集箱的底端为倾斜结构。

进一步的，所述支撑架的一侧设置有套设于所述液压缸一的固定板一，所述支撑架的另一侧设置有套设于所述液压缸二的固定板二。

进一步的，所述液压缸一与所述液压缸二为同步液压缸，所述双轴电机一与所述双轴电机二为同步电机。

进一步的，所述螺杆与所述活动块一之间、所述滑块一和所述滑块二与所述滑轨一和所述滑轨二之间均填充有润滑油。

本发明的有益效果为：通过设置电机一，从而能够带动螺杆进行转动，从而能够带动活动块一进行移动，进而能够进行送料工作，通过设置活动块一、活动块二和钢管固定轴，从而能够将钢管进行固定安装，便于对钢管进行打磨，通过设置电机二，从而能够在打磨过程中带动钢管进行旋转，使得钢管能够360度无死角打磨，通过设置液压缸一、液压伸缩杆一、液压缸二和液压伸缩杆二，从而能够带动双轴电机一和双轴电机二进行移动，通过设置双轴电机一和双轴电机二，从而能够带动粗磨轮一、细磨轮一、粗磨轮二和细磨轮二进行转动，从而能够对钢管进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种钢管送料打磨装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种钢管送料打磨装置的俯视图；

图3是根据本发明实施例的一种钢管送料打磨装置的钢管固定轴的结构示意图。

图中：

1、底板；2、支撑腿；3、底座；4、支撑板一；5、支撑板二；6、滑轨一；7、滑轨二；8、电机一；9、螺杆；10、活动块一；11、螺孔；12、支撑杆一；13、滑块一；14、电机二；15、红外接收器一；16、活动块二；17、支撑杆二；18、滑块二；19、支撑轴；20、红外接收器二；21、转动轴；22、钢管固定轴；23、支撑架；24、液压缸一；25、液压伸缩杆一；26、双轴电机一；27、粗磨轮一；28、细磨轮一；29、液压缸二；30、液压伸缩杆二；31、双轴电机二；32、粗磨轮二；33、细磨轮二；34、红外发射器一；35、红外发射器二；36、控制器；37、缓冲垫；38、减震垫；39、圆孔；40、卡块；41、卡槽；42、锁紧螺栓；43、限位块；44、弹簧；45、废屑收集箱；46、废屑清理口；47、封盖；48、固定板一；49、固定板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种钢管送料打磨装置。

如图1-3所示，根据本发明实施例的钢管送料打磨装置，包括底板1，所述底板1的底端设置有若干支撑腿2，所述支撑腿2的底端设置有底座3，所述底板1顶端的两侧分别依次设置有支撑板一4和支撑板二5，所述支撑板一4一侧的底端设置有滑轨一6，所述支撑板二5一侧的底端设置有滑轨二7，所述底板1顶端一侧的中间位置设置有电机一8，所述电机一8的输出轴上设置有螺杆9，所述螺杆9上靠近所述电机一8的一端设置有活动块一10，所述活动块一10的内部设置有与所述螺杆9相匹配的螺孔11，所述活动块一10的两侧分别均设置有支撑杆一12，所述支撑杆一12远离所述活动块一10的一端设置有与所述滑轨一6和所述滑轨二7相匹配的滑块一13，所述活动块一10的顶端设置有电机二14，所述电机二14的顶端设置有红外接收器一15，所述螺杆9上远离所述电机一8的一端设置有活动块二16，所述活动块二16的两侧分别均设置有支撑杆二17，所述支撑杆二17远离所述活动块二16的一端设置有与所述滑轨一6和所述滑轨二7相匹配的滑块二18，所述活动块二16的顶端设置有支撑轴19，所述支撑轴19的顶端设置有红外接收器二20，所述支撑轴19内部设置有转动轴21，所述转动轴21和所述电机二14的输出轴上分别均设置有钢管固定轴22，所述底板1顶端的一侧设置有支撑架23，所述支撑架23的一侧设置有贯穿于所述支撑架23的液压缸一24，所述液压缸一24内设置有液压伸缩杆一25，所述液压伸缩杆一25的一端设置有双轴电机一26，所述双轴电机一26的输出轴上分别依次设置有粗磨轮一27和细磨轮一28，所述支撑架23的另一侧设置有贯穿于所述支撑架23的液压缸二29，所述液压缸二29内设置有液压伸缩杆二30，所述液压伸缩杆二30的一端设置有双轴电机二31，所述双轴电机二31的输出轴上分别依次设置有粗磨轮二32和细磨轮二33，所述支撑架23顶部的底端分别依次设置有与所述红外接收器一15相匹配的红外发射器一34和与所述红外接收器二20相匹配的红外发射器二35，所述支撑架23的顶端设置有控制器36。

借助于上述技术方案，通过设置电机一8，从而能够带动螺杆9进行转动，从而能够带动活动块一10进行移动，进而能够进行送料工作，通过设置活动块一10、活动块二16和钢管固定轴22，从而能够将钢管进行固定安装，便于对钢管进行打磨，通过设置电机二14，从而能够在打磨过程中带动钢管进行旋转，使得钢管能够360度无死角打磨，通过设置液压缸一24、液压伸缩杆一25、液压缸二29和液压伸缩杆二30，从而能够带动双轴电机一26和双轴电机二31进行移动，通过设置双轴电机一26和双轴电机二31，从而能够带动粗磨轮一27、细磨轮一28、粗磨轮二32和细磨轮二33进行转动，从而能够对钢管进行打磨。

在一个实施例中，对于上述底座3、电机一8和底板1来说，所述底座3的底端设置有缓冲垫37，所述电机一8与所述底板1之间设置有减震垫38，从而能够提高整个装置的稳定性，也能够使得电机一8底板1之间形成缓冲。此外，具体应用时，上述缓冲垫37和减震垫38均为橡胶材质。

在一个实施例中，对于上述活动块二16来说，所述活动块二16的底端设置有圆孔39，所述圆孔39与所述螺杆9为非接触式结构，从而能够使得活动块二16活动不受限制，便于对钢管进行安装，也能够根据钢管的长短对活动块二16进行调节。

在一个实施例中，对于上述电机二14和钢管固定轴22来说，所述电机二14的输出轴上设置有若干卡块40，所述钢管固定轴22的一端设置有与所述卡块40相匹配的卡槽41，所述钢管固定轴22的侧边设置有若干锁紧螺栓42，从而能够对钢管固定轴22进行安装和固定，也便于对钢管固定轴22进行更换。此外，具体应用时，上述钢管固定轴22的表面为粗糙结构。

在一个实施例中，对于上述钢管固定轴22来说，所述钢管固定轴22远离所述卡槽41的一端的侧边设置有若干限位块43，所述限位块43与所述钢管固定轴22之间通过若干弹簧44相配合连接，从而使得钢管固定轴22与钢管之间紧固安装，避免造成钢管脱落和打滑。此外，具体应用时，上述限位块43的表面为粗糙结构。

在一个实施例中，对于上述底板1来说，所述底板1底端的一侧设置有废屑收集箱45，所述废屑收集箱45的底端设置有废屑清理口46，所述废屑清理口46上设置有封盖47，并且，所述废屑收集箱45的底端为倾斜结构，从而便于对打磨过程中产生的废屑进行收集。此外，具体应用时，上述废屑收集箱45与底板1之间通过螺栓螺母进行连接。

在一个实施例中，对于上述支撑架23来说，所述支撑架23的一侧设置有套设于所述液压缸一24的固定板一48，所述支撑架23的另一侧设置有套设于所述液压缸二29的固定板二49，从而能够对液压缸一24和液压缸二29进行加固。此外，具体应用时，上述固定板一48和固定板二49与支撑架23之间通过螺栓螺母进行连接。

在一个实施例中，对于上述液压缸一24、液压缸二29、双轴电机一26和双轴电机二31来说，所述液压缸一24与所述液压缸二29为同步液压缸，所述双轴电机一26与所述双轴电机二31为同步电机，从而能够使得液压缸一24和液压缸二29同步工作，使得双轴电机一26和双轴电机二31同步工作。此外，具体应用时，上述液压缸一24、液压缸二29、双轴电机一26和双轴电机二31均是同一个控制器进行控制。

在一个实施例中，对于上述螺杆9、活动块一10、滑块一13、滑块二18、滑轨一6和滑轨二7来说，所述螺杆9与所述活动块一10之间、所述滑块一13和所述滑块二18与所述滑轨一6和所述滑轨二7之间均填充有润滑油，从而能够提高各部件的活动性，减少阻力。

工作原理：使用时，将钢管通过钢管固定轴22固定于电机二14和支撑轴19之间，此时，电机二14带动钢管进行转动，同时电机一8也进行转动，从而能够带动活动块一10进行移动，进而能够带动钢管向支撑架23一侧运动，当活动块二16运动到一定位置时，红外接收器二20接收到红外发射器二35的光信号，然后红外接收器二20将信号反馈至控制器36内，使得控制器36同时控制液压伸缩杆一25、双轴电机一26、液压伸缩杆二30和双轴电机二31进行工作，从而能够将粗磨轮一27、细磨轮一28、粗磨轮二32和细磨轮二33移动到指定位置并进行高速转动，进而能够对钢管进行打磨，当打磨工作进行到钢管的另一端时，此时红外接收器一15接收到红外发射器一34的光信号，从而能够将信号反馈至控制器36内，使得控制器36控制液压伸缩杆一25和液压伸缩杆二30进行复位，同时控制双轴电机一26和双轴电机二31停止转动，打磨工作完成。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置电机一8，从而能够带动螺杆9进行转动，从而能够带动活动块一10进行移动，进而能够进行送料工作，通过设置活动块一10、活动块二16和钢管固定轴22，从而能够将钢管进行固定安装，便于对钢管进行打磨，通过设置电机二14，从而能够在打磨过程中带动钢管进行旋转，使得钢管能够360度无死角打磨，通过设置液压缸一24、液压伸缩杆一25、液压缸二29和液压伸缩杆二30，从而能够带动双轴电机一26和双轴电机二31进行移动，通过设置双轴电机一26和双轴电机二31，从而能够带动粗磨轮一27、细磨轮一28、粗磨轮二32和细磨轮二33进行转动，从而能够对钢管进行打磨。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。