一种具有翻转功能的履带连续淬火装置的制作方法

本发明涉及履带生产技术领域，具体为一种具有翻转功能的履带连续淬火装置。

背景技术：

金属履带是一种用于大型工程履带式机械，如挖掘机、推土机和履带起重机等上的底盘件，金属履带具有良好的抓地力，与地面之间摩擦较大，使得大型工程机械在行经过程中更加稳定，不易打滑，而履带是由履带板和履带销等零件构成，在履带板生产的过程中，需要经过表面淬火以提高履带表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而芯部仍具有较高的韧性，此时就需要用到连续淬火装置。

随着履带板连续淬火的不断进行，传统的连续淬火装置由于结构设计不合理，只能一次对履带板的一面进行淬火，需要人工进行翻转，由于淬火后的履带板温度仍处于较高的状态，人工翻转不仅危险，而且效率低，所以就需要根据上述问题设计一种具有翻转功能的履带连续淬火装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有翻转功能的履带连续淬火装置，以解决上述背景技术中提出结构设计不合理，需要人工进行翻转，操作危险效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有翻转功能的履带连续淬火装置，包括基架、传送辊、火焰喷嘴、喷水管、伺服电机和阻挡板，所述基架的内壁上设置有传送辊和安装板，且安装板的下端面安装有火焰喷嘴和喷水管，所述伺服电机设置在基架的外壁上，且伺服电机上安装有输出轴，并且输出轴贯穿基架的侧壁，所述输出轴上固定有主动齿轮，且主动齿轮的内侧与弹簧伸缩杆的顶端相互连接，并且弹簧伸缩杆的底端内侧固定有侧柱，所述弹簧伸缩杆的底端与拨板的上端面相互连接，所述基架的内壁上固定有功能板，所述主动齿轮与从动齿轮相互连接，且从动齿轮固定在水平轴上，并且水平轴安装在基架的内壁上，所述水平轴上固定有上筒，且上筒与传动皮带的顶端相互连接，并且传动皮带的底端安装在下筒上，所述下筒固定在调节筒的边侧，且调节筒固定在工作轴上，并且工作轴与固定板相互连接，所述固定板固定在基架的底面上，所述调节筒的内部开设有内通道，且调节筒的内部边缘安装有控制板，并且控制板与复位弹簧相互连接，所述复位弹簧固定在调节筒内，所述控制板上固定有延伸板，且延伸板与调节筒相互连接，所述阻挡板固定在底板上，且底板固定在基架的底面上，所述基架的内壁上固定有转移板。

优选的，所述火焰喷嘴和喷水管均为倾斜设置，且位于上方和下方的火焰喷嘴和喷水管的倾斜方向相反，并且位于上方的火焰喷嘴设置在远离调节筒的位置，同时位于下方的火焰喷嘴设置在靠近调节筒的位置。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮为啮合连接，且主动齿轮和从动齿轮分别在输出轴和水平轴上对称分布有2个。

优选的，所述弹簧伸缩杆与铅垂面所成的角度等于内通道所在平面和转移板右端与工作轴连线所成角度。

优选的，所述功能板两端的厚度大于功能板底端的厚度，且功能板的形状为弧形。

优选的，所述下筒的直径与上筒、主动齿轮和从动齿轮的直径相同，且上筒与下筒处于同一垂线上。

优选的，所述内通道贯穿调节筒，且内通道为水平设置，并且调节筒与控制板为滑动连接，同时控制板的形状为弧形。

优选的，所述控制板与延伸板为焊接连接，且延伸板与调节筒为卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有翻转功能的履带连续淬火装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对已经经过单面淬火的履带板进行便捷且连续的翻转操作，结构稳定可靠，无需人工操作，不仅提高了生产的安全性，还大大增加了生产的效率；

1.主动齿轮、弹簧伸缩杆、侧柱、拨板和功能板配合工作，可以对经过单面淬火的履带板进行拨动，使履带板能进入具有翻转功能的结构中；

2.从动齿轮、上筒、传动皮带、下筒、调节筒、固定板、内通道、控制板、复位弹簧、延伸板和阻挡板相互配合工作，可以对履带板进行持续的翻转操作，方便装置对履带板的另外一面进行淬火处理。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明主动齿轮俯视结构示意图；

图3为本发明传动皮带俯视剖面结构示意图；

图4为本发明调节筒正视结构示意图；

图5为本发明调节筒正视剖面结构示意图；

图6为本发明图5中a处放大结构示意图；

图7为本发明图5中b处放大结构示意图。

图中：1、基架；2、传送辊；3、安装板；4、火焰喷嘴；5、喷水管；6、伺服电机；7、输出轴；8、主动齿轮；9、弹簧伸缩杆；10、侧柱；11、拨板；12、功能板；13、从动齿轮；14、水平轴；15、上筒；16、传动皮带；17、下筒；18、调节筒；19、工作轴；20、固定板；21、内通道；22、控制板；23、复位弹簧；24、延伸板；25、阻挡板；26、底板；27、转移板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有翻转功能的履带连续淬火装置，包括基架1、传送辊2、安装板3、火焰喷嘴4、喷水管5、伺服电机6、输出轴7、主动齿轮8、弹簧伸缩杆9、侧柱10、拨板11、功能板12、从动齿轮13、水平轴14、上筒15、传动皮带16、下筒17、调节筒18、工作轴19、固定板20、内通道21、控制板22、复位弹簧23、延伸板24、阻挡板25、底板26和转移板27，基架1的内壁上设置有传送辊2和安装板3，且安装板3的下端面安装有火焰喷嘴4和喷水管5，伺服电机6设置在基架1的外壁上，且伺服电机6上安装有输出轴7，并且输出轴7贯穿基架1的侧壁，输出轴7上固定有主动齿轮8，且主动齿轮8的内侧与弹簧伸缩杆9的顶端相互连接，并且弹簧伸缩杆9的底端内侧固定有侧柱10，弹簧伸缩杆9的底端与拨板11的上端面相互连接，基架1的内壁上固定有功能板12，主动齿轮8与从动齿轮13相互连接，且从动齿轮13固定在水平轴14上，并且水平轴14安装在基架1的内壁上，水平轴14上固定有上筒15，且上筒15与传动皮带16的顶端相互连接，并且传动皮带16的底端安装在下筒17上，下筒17固定在调节筒18的边侧，且调节筒18固定在工作轴19上，并且工作轴19与固定板20相互连接，固定板20固定在基架1的底面上，调节筒18的内部开设有内通道21，且调节筒18的内部边缘安装有控制板22，并且控制板22与复位弹簧23相互连接，复位弹簧23固定在调节筒18内，控制板22上固定有延伸板24，且延伸板24与调节筒18相互连接，阻挡板25固定在底板26上，且底板26固定在基架1的底面上，基架1的内壁上固定有转移板27。

本例中火焰喷嘴4和喷水管5均为倾斜设置，且位于上方和下方的火焰喷嘴4和喷水管5的倾斜方向相反，并且位于上方的火焰喷嘴4设置在远离调节筒18的位置，同时位于下方的火焰喷嘴4设置在靠近调节筒18的位置，上述的结构设计使得上方和下方的火焰喷嘴4和喷水管5可以对运动方向不同的履带板进行先加热后淬火的操作；

主动齿轮8与从动齿轮13为啮合连接，且主动齿轮8和从动齿轮13分别在输出轴7和水平轴14上对称分布有2个，上述的结构设计使得主动齿轮8在旋转时可以利用啮合连接关系驱动从动齿轮13及其所连结构旋转，对称的结构设计则是为了保证主动齿轮8可以稳定的驱动从动齿轮13及其所连结构运动；

弹簧伸缩杆9与铅垂面所成的角度等于内通道21所在平面和转移板27右端与工作轴19连线所成角度，上述的结构设计使得弹簧伸缩杆9带动拨板11运动至垂直状态时，可以对转移板27上的履带板进行挤压推动，并且保证在将履带板推到转移板27靠近调节筒18的一端时，内通道21的开口也跟随调节筒18旋转对准转移板27，保证履带板可以准确的落入内通道21中；

功能板12两端的厚度大于功能板12底端的厚度，且功能板12的形状为弧形，上述的结构设计使得功能板12可以通过侧柱10对弹簧伸缩杆9的长度进行控制，从而达到控制与弹簧伸缩杆9连接的拨板11位置的作用，并且保证拨板11不会反向拨动履带板；

下筒17的直径与上筒15、主动齿轮8和从动齿轮13的直径相同，且上筒15与下筒17处于同一垂线上，上述的结构设计使得与主动齿轮8、上筒15、从动齿轮13和下筒17连接的结构均能以相同的速度旋转，此结构设计是装置实现履带板翻转的结构基础；

内通道21贯穿调节筒18，且内通道21为水平设置，并且调节筒18与控制板22为滑动连接，同时控制板22的形状为弧形，上述的结构设计使得内通道21可以容纳履带板，而控制板22在调节筒18上开设的凹槽内滑动时，可以控制履带板从内通道21中滑出；

控制板22与延伸板24为焊接连接，且延伸板24与调节筒18为卡合连接，上述的结构设计使得延伸板24在与阻挡板25接触时，控制板22可以跟随延伸板24进行同步运动，卡合连接方式是为了保证延伸板24及其所连结构在初始状态的稳定性。

工作原理：使用本装置时，首先为传送辊2的驱动结构供电，通过外部燃料管道以及点火装置为火焰喷嘴4点火，令火焰喷嘴4喷出高温火焰，并通过外部供水管道为喷水管5供水，本装置中的传送辊2的驱动结构，火焰喷嘴4及与火焰喷嘴4相连的燃料管道以及点火装置，以及喷水管5的结构均为现有的履带板表面淬火装置常用的结构，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

先将待加工的履带板当在图1中位于上方的传送辊2，位于上方的传送辊2的旋转方向为顺时针，将履带板向转移板27的方向运输，当履带板运动时位于上方的安装板3下方时，会先被火焰喷嘴4喷出的火焰加热表面，随后经过喷水管5喷出的水冷却淬火，这样，1块履带板经过上方的火焰喷嘴4和喷水管5的下方时，其上端面经过连续的淬火处理，并接着被位于上方的传送辊2输送至转移板27上，此时通过外部电路为图2中的伺服电机6供电，伺服电机6正转并通过图1中的输出轴7带动主动齿轮8逆时针旋转，此处的转动方向为从装置的正视角度判定，弹簧伸缩杆9跟随主动齿轮8旋转至垂直状态，由于功能板12的底端厚度比两侧薄，即功能板12最低端的上端面较功能板12两侧的上端面是远离输出轴7的，所以功能板12最低端的上端面通过侧柱10对弹簧伸缩杆9施加的挤压力度变小，弹簧伸缩杆9在其内部安装的弹簧的作用下伸长，内部安装有弹簧的弹簧伸缩杆9为现有成熟技术，在此不做详细描述，弹簧伸缩杆9伸长，拨板11就跟随弹簧伸缩杆9的底端靠近转移板27上的上端面已经淬火完成的履带板，并挤压履带板，此时伺服电机6通过输出轴7继续带动主动齿轮8逆时针旋转，拨板11就推动履带板向调节筒18的方向运动；

在履带板被拨板11推动的同时，图1中的主动齿轮8旋转并利用啮合连接关系稳定的驱动从动齿轮13带着水平轴14顺时针旋转，水平轴14带动上筒15顺时针旋转，上筒15顺时针旋转时，通过安装在其上的传动皮带16带动下筒17顺时针旋转，下筒17带动调节筒18以工作轴19为轴旋转，调节筒18中开设的内通道21跟随调节筒18旋转，并由图5所示状态开始顺时针旋转至原左端倾斜向上，并且开口位于图1中转移板27右端的下方，与此同时拨板11跟随弹簧伸缩杆9运动至垂直状态，对履带板进行推动，接着再旋转一小段距离后，当内通道21的下端面对准转移板27右端的下方，履带板也被拨板11推动从转移板27上滑落至内通道21中，因为单个履带板较短，所以可以快速的进入内通道21中，不会卡住，由于内通道21此时为倾斜的，所以履带板进入内通道21中后会直接滑落并与控制板22的内侧接触，并被控制板22阻挡，无法滑出内通道21；

接着主动齿轮8继续正转，调节筒18被驱动继续顺时针旋转，调节筒18带着被复位弹簧23、控制板22和延伸板24同步旋转，由于复位弹簧23的挤压作用，控制板22推动延伸板24与调节筒18卡合在一起，保证履带板不会掉落，但是当延伸板24跟随调节筒18旋转并接触阻挡板25时，阻挡板25会挡住延伸板24，阻止延伸板24和控制板22继续跟随调节筒18旋转，延伸板24就被阻挡停止在阻挡板25右侧，阻挡板25令延伸板24与调节筒18分离，而调节筒18内的内通道21中的履带板继续旋转，延伸板24被阻挡板25阻挡，延伸板24和控制板22均静止不动，调节筒18继续顺时针旋转，控制板22就挤压复位弹簧23，调节筒18将控制板22收入图5中调节筒18内开设的凹槽内，控制板22不再堵住内通道21，内通道21打开，位于内通道21中的履带板就在延伸板24经过内通道21后，沿着阻挡板25倾斜的上端面滑出内通道21，滑落在位于下方的逆时针转动的传送辊2上，由于履带板跟随调节筒18旋转的角度大于90°，所以此时履带板为未经过淬火的一面向上；

下方的传送辊2将已经翻转的履带板向图1中位于下方的安装板3下端面安装的火焰喷嘴4和喷水管5处运输，这样履带板的另外一面就经过火焰喷嘴4喷出的火焰加热表面，经过喷水管5喷出的水冷却淬火，最后被下方的传送辊2运出装置；

而当履带板从内通道21中滑出时，伺服电机6立即反转，驱动主动齿轮8带着弹簧伸缩杆9顺时针旋转恢复图1所示状态，主动齿轮8也驱动从动齿轮13逆时针旋转，上筒15、下筒17和调节筒18均逆时针旋转复位，此时就可以继续向上方的传送辊2上放置履带板，装置会按照上述过程进行持续的履带板连续淬火翻转操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。