一种板材表面处理工艺的制作方法

本发明属于五金板材加工技术领域，具体涉及一种板材表面处理工艺。

背景技术：

五金:传统的五金制品，也称"小五金"。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。五金板材即为板状的五金材料。

打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致。语出元无名氏《小尉迟》第一折：“今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器”。打磨五金板材是使五金板材光滑，接触良好，使五金板材更加的适合生产用或直接使用。

将需要打磨的板材表面进行抛光处理。将抛光后的板材表面进行清洗。将清洗完毕的板材放入真空环境中对板材进行烘干。将烘干的板材用打磨装置打磨。现有技术中也出现了一些五金板材打磨装置，如申请号为2016107000571的一项中国专利公开的一种五金板材打磨装置，该装置结构复杂、打磨磨屑未处理，容易导致机器运转卡顿，且该装置是单面打磨；因此亟需研发一种打磨效率高、打磨质量好、结构简单、双面打磨的五金板材打磨装置。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，以解决打磨效率低、打磨质量差、打磨磨屑导致机器运转卡顿、单面打磨的问题，本发明提出了一种板材表面处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种板材表面处理工艺，该方法包括如下步骤：

s1：将五金板材表面进行抛光处理，去除五金板材表面的杂质；

s2：将s1中抛光后的五金板材表面进行清洗，去除五金板材表面的灰尘和杂质；

s3：将s1中清洗完毕的五金板材放入真空环境中对五金板材进行烘干，防止五金板材

生锈；

s4：将s3中烘干的五金板材用打磨装置打磨；

其中,s4中采用的打磨装置包括打磨箱、轴承、控制器、电动推杆、一号气囊、二号气囊、移动板、螺旋杆、打磨轮、圆形板、五金板材、磁铁、一号气缸、二号气缸、一号气缸伸缩轴、二号气缸伸缩轴、弹性绳、齿轮和圆弧打磨板；所述打磨箱内顶部凹槽中固定连接了一个轴承；所述控制器用于控制表面处理装置的工作；所述螺旋杆与轴承中间固接，螺旋杆杆壁上有螺纹，螺旋杆可以旋转；所述圆形板固定连接在螺旋杆下方，圆形板在螺旋杆带动下旋转，圆形板下表面有螺纹；所述电动推杆固定连接在打磨箱内顶部，电动推杆位于螺旋杆两侧；所述移动板一端连接在左侧的电动推杆上，另一端连接在右侧的电动推杆上，移动板正中间设有一个圆柱孔，圆柱孔内表面设有螺纹；所述螺旋杆穿过移动板的圆柱孔，移动板在电动推杆的带动下上下移动，移动板上下移动带动螺旋杆旋转；所述一号气囊位于打磨箱顶部内表面与移动板中间，且位于螺旋杆两侧；所述一号气缸固定连接在打磨箱底部最左侧，一号气缸与一号气囊相通；所述一号气缸伸缩轴与磁铁固定连接；所述五金板材吸于磁铁右侧；所述齿轮位于圆形板正下方，齿轮与打磨箱铰接，齿轮与转轴固定连接，圆形板旋转带动齿轮旋转；所述圆弧打磨板固定连接于转轴下端，圆形板转动带动圆弧打磨板打磨五金板材；所述二号气囊固定连接在打磨箱底部；所述打磨轮位于二号气囊上，打磨轮打磨五金板材下表面，提高打磨效率；所述二号气缸固定连接在移动板右侧下表面，二号气缸与二号气囊连通；所述弹性绳一端与二号气缸伸缩轴固定连接，另一端与圆弧打磨板固定连接，辅助圆弧打磨板摆动，提高摆动频率。

本发明通过启动电动推杆带动移动板上下移动，移动板内表面的螺纹与螺旋杆杆壁上的螺纹啮合，移动板上下移动带动螺旋杆旋转；螺旋杆旋转带动圆形板旋转；圆形板下表面的螺纹与齿轮啮合，圆形板旋转带动齿轮旋转；齿轮旋转带动圆弧打磨板摆动，圆弧打磨板打磨五金板材；圆弧打磨板打磨五金板材时，一号气缸的收缩和恢复带动五金板材移动，实现双面打磨，打磨效率更高，打磨质量更好；磁铁可以提供给五金板材吸引力辅助五金板材移动，提高打磨速率；圆弧打磨板打磨五金板材时，五金板材挤压二号气囊，二号气囊收缩，二号气缸恢复，这种结构可以防止五金板材过厚，圆弧打磨板打磨五金板材时卡死，这种结构可以延长机器的使用寿命，提高打磨效率；圆弧打磨板与五金板材不接触时，二号气囊恢复，二号气缸收缩，二号气缸收缩可以带动弹性绳拉拽圆弧打磨板，辅助圆弧打磨板摆动，提高打磨速率。

优选的，所述圆弧打磨板包括打磨面、气孔、三号气囊和固定板；所述圆弧打磨板中间设有三号气囊，三号气囊夹在两固定板中间；所述打磨面位于固定板下表面，提升打磨效果；所属气孔位于两个打磨面中间，且气孔与三号气囊相通，可提高散热速率，提升打磨效果。工作时，圆弧打磨板打磨五金板材，三号气囊收缩，可以防止五金板材与圆弧打磨板卡死，这种结构提高了打磨效率，增加了机器使用寿命。

优选的，所述打磨面是圆弧形的，打磨面上设有打磨齿，提高打磨效果。圆弧形的打磨面可以增加打磨的接触面积，提高打磨速率；打磨面设有打磨齿可提高打磨效率，提高散热速率。

优选的，所述三号气囊与气孔连通，圆弧打磨板打磨五金板材时，三号气囊收缩可以提高打磨效率，增加机器的使用寿命。工作时，三号气囊收缩，气体经由气孔吹出，五金板材表面的磨屑被吹开，提高了打磨效率与打磨质量；吹出的气体还可以辅助机器散热、降温，增加机器的使用寿命，提高打磨效率。

优选的，所述打磨轮包括轴轮、固定轴、弧形面和研磨齿；所述固定轴均匀固定连接在轴轮上；所述弧形面固定连接于固定轴上；所述研磨齿固定连接于弧形面上，可提高打磨效果，增加散热速率。工作时，圆弧打磨板向左摆动时一号气缸收缩，从而一号气囊恢复，圆弧打磨板向右摆动时一号气缸恢复，一号气囊收缩；一号气缸收缩和恢复时，五金板材在打磨轮上移动，打磨轮打磨五金板材的下表面，这样就可以实现五金板材的双面打磨，提高了打磨效率；打磨轮的上面的研磨齿固定连接在弧形面上，可以提高打磨的散热速率。

优选的，所述研磨齿两侧设有凹槽，凹槽用来装磨屑，可提高打磨效率，降低机器损坏率。工作时，打磨轮打磨五金板材，磨屑掉入凹槽，可以避免磨屑在机器中影响机器运转，提高了打磨效率，降低了机器损坏率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种板材表面处理工艺，将五金板材表面进行抛光处理；将抛光后的五金板材用去离子水进行清洗，去除五金板材表面的杂质，以免杂质在打磨板材过程中五金板材表面出现划痕；将清洗完毕的五金板材放入真空环境中，对五金板材进行烘干，防止五金板材生锈；将烘干的五金板材用打磨装置打磨。

2.本发明所述的一种板材表面处理工艺，该工艺采用一种打磨装置，该装置的圆弧打磨板打磨五金板材时，五金板材挤压二号气囊，二号气囊收缩，二号气缸恢复，这种结构可以防止五金板材过厚，圆弧打磨板打磨五金板材时卡死，这种结构可以延长机器的使用寿命，提高打磨效率。

3.本发明所述的一种板材表面处理工艺，该工艺采用一种打磨装置，该装置结构简单，圆弧打磨板打磨五金板材，一号气缸收缩和恢复时，五金板材在打磨轮上移动，打磨轮打磨五金板材的下表面，这样就可以实现五金板材的双面打磨，提高了打磨效率。

4.本发明所述的一种板材表面处理工艺，该工艺采用一种打磨装置，该装置结构简单合理，可以有效的节省成本，研磨齿两侧设有凹槽，打磨轮打磨五金板材，磨屑掉入凹槽中，可以避免磨屑落入机器零部件中，影响打磨质量，造成机器运转卡顿；提高了打磨效率与打磨质量，降低了机器损坏率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是板材表面处理装置的主视图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是图2中b处的局部放大图；

图中：打磨箱1、轴承2、电动推杆3、一号气囊4、二号气囊5、移动板6、螺旋杆7、打磨轮8、圆形板9、五金板材10、磁铁、一号气缸11、二号气缸12、一号气缸伸缩轴13、二号气缸伸缩轴14、弹性绳15、齿轮16、圆弧打磨板17、打磨面171、气孔、三号气囊172、固定板173、轴轮81、固定轴82、弧形面83、研磨齿84和打磨齿174。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示,对本发明所述的一种板材表面处理工艺，做如下说明，该方法包括如下步骤：

s1：将五金板材表面进行抛光处理，去除五金板材表面的杂质；

s2：将s1中抛光后的五金板材表面进行清洗，去除五金板材表面的灰尘和杂质；

s3：将s1中清洗完毕的五金板材放入真空环境中对五金板材进行烘干，防止五金板材生锈；

s4：将s3中烘干的五金板材用打磨装置打磨；

其中,s4采用的打磨装置包括打磨箱1、轴承2、控制器、电动推杆3、一号气囊4、二号气囊5、移动板6、螺旋杆7、打磨轮8、圆形板9、五金板材10、磁铁、一号气缸11、二号气缸12、一号气缸伸缩轴13、二号气缸伸缩轴14、弹性绳15、齿轮16和圆弧打磨板17；所述打磨箱1内顶部凹槽中固定连接了一个轴承2；所述控制器用于控制表面处理装置的工作；所述螺旋杆7与轴承2中间固接，螺旋杆7杆壁上有螺纹，螺旋杆7可以旋转；所述圆形板9固定连接在螺旋杆7下方，圆形板9在螺旋杆7带动下旋转，圆形板9下表面有螺纹；所述电动推杆3固定连接在打磨箱1内顶部，电动推杆3位于螺旋杆7两侧；所述移动板6一端连接在左侧的电动推杆3上，另一端连接在右侧的电动推杆3上，移动板6正中间设有一个圆柱孔，圆柱孔内表面设有螺纹；所述螺旋杆7穿过移动板6的圆柱孔，移动板6在电动推杆3的带动下上下移动，移动板6上下移动带动螺旋杆7旋转；所述一号气囊4位于打磨箱1顶部内表面与移动板6中间，且位于螺旋杆7两侧；所述二号气囊5固定连接在打磨箱1底部；所述一号气缸11固定连接在打磨箱1底部最左侧，一号气缸11与一号气囊4相通；所述一号气缸伸缩轴13与磁铁固定连接；所述五金板材10吸于磁铁右侧；所述齿轮16位于圆形板9正下方，齿轮16与打磨箱铰接，齿轮16与转轴固定连接，圆形板9旋转带动齿轮16旋转；所述圆弧打磨板17固定连接于转轴下端，圆形板9转动带动圆弧打磨板17打磨五金板材10；所述打磨轮8位于二号气囊5上，打磨轮8打磨五金板材10下表面，提高打磨效率；所述二号气缸12固定连接在移动板6右侧下表面，二号气缸12与二号气囊5连通；所述弹性绳15一端与二号气缸伸缩轴14固定连接，另一端与圆弧打磨板17固定连接，辅助圆弧打磨板17摆动，提高摆动频率。

工作时，通过启动电动推杆3带动移动板6上下移动，移动板6内表面的螺纹与螺旋杆7杆壁上的螺纹啮合，移动板6上下移动带动螺旋杆7旋转；螺旋杆7旋转带动圆形板9旋转；圆形板9下表面的螺纹与齿轮16啮合，圆形板9旋转带动齿轮16旋转；齿轮16旋转带动圆弧打磨板17摆动，圆弧打磨板17打磨五金板材10；圆弧打磨板17打磨五金板材10时，一号气缸11的收缩和恢复带动五金板材10移动，实现双面打磨，打磨效率更高，打磨质量更好；磁铁可以提供给五金板材10吸引力辅助五金板材10移动，提高打磨速率；圆弧打磨板17打磨五金板材10时，五金板材10挤压二号气囊5，二号气囊5收缩，二号气缸12恢复，这种结构可以防止五金板材10过厚，圆弧打磨板17打磨五金板材10时卡死，这种结构可以延长机器的使用寿命，提高打磨效率；圆弧打磨板17与五金板材10不接触时，二号气囊5恢复，二号气缸12收缩，二号气缸12收缩可以带动弹性绳15拉拽圆弧打磨板17，辅助圆弧打磨板17摆动，提高打磨速率。

作为本发明的一种实施方式，所述圆弧打磨板17包括打磨面171、气孔、三号气囊172和固定板173；所述圆弧打磨板17中间设有三号气囊172，三号气囊172夹在两固定板173中间；所述打磨面171位于固定板173下表面，提升打磨效果；所属气孔位于两个打磨面171中间，且气孔与三号气囊172相通，可提高散热速率，提升打磨效果。工作时，圆弧打磨板17打磨五金板材10，三号气囊172收缩，可以防止五金板材10与圆弧打磨板17卡死，这种结构提高了打磨效率，增加了机器使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述打磨面171是圆弧形的，打磨面171上设有打磨齿174，提高打磨效果。圆弧形的打磨面171可以增加打磨的接触面积，提高打磨速率；打磨面171设有打磨齿174可提高打磨效率，提高散热速率。

作为本发明的一种实施方式，所述三号气囊172与气孔连通，圆弧打磨板17打磨五金板材10时，三号气囊172收缩可以提高打磨效率，增加机器的使用寿命。工作时，三号气囊172收缩，气体经由气孔吹出，五金板材10表面的磨屑被吹开，提高了打磨效率与打磨质量；吹出的气体还可以辅助机器散热、降温，增加机器的使用寿命，提高打磨效率。

作为本发明的一种实施方式，所述打磨轮8包括轴轮81、固定轴82、弧形面83和研磨齿84；所述固定轴82均匀固定连接在轴轮81上；所述弧形面83固定连接于固定轴82上；所述研磨齿84固定连接于弧形面83上，可提高打磨效果，增加散热速率。工作时，圆弧打磨板17向左摆动时一号气缸11收缩，从而一号气囊4恢复，圆弧打磨板17向右摆动时一号气缸11恢复，一号气囊4收缩；一号气缸11收缩和恢复时，五金板材10在打磨轮8上移动，打磨轮8打磨五金板材10的下表面，这样就可以实现五金板材10的双面打磨，提高了打磨效率；打磨轮8的上面的研磨齿84固定连接在弧形面83上，可以提高打磨的散热速率。

作为本发明的一种实施方式，所述研磨齿84两侧设有凹槽，凹槽用来装磨屑，可提高打磨效率，降低机器损坏率。工作时，打磨轮8打磨五金板材10，磨屑掉入凹槽，可以避免磨屑在机器中影响机器运转，提高了打磨效率，降低了机器损坏率。

使用时,将五金板材10表面进行抛光处理，去除五金板材10表面的杂质；将抛光后的五金板材10表面进行清洗，去除五金板材10表面的灰尘和杂质；将清洗完毕的五金板材10放入真空环境中对五金板材10进行烘干，防止五金板材10生锈；将烘干的五金板材10用打磨装置打磨；打磨装置通过启动电动推杆3带动移动板6上下移动，移动板6上下移动带动螺旋杆7旋转；螺旋杆7旋转带动圆形板9旋转；圆形板9旋转带动齿轮16旋转；齿轮16旋转带动圆弧打磨板17打磨五金板材10；圆弧打磨板17打磨五金板材10时，一号气缸11的收缩和恢复带动五金板材10移动，打磨轮8打磨五金板材下表面，实现双面打磨，打磨效率更高，打磨质量更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。