一种多功能脱脂炉的制作方法

本发明涉及一种多功能脱脂炉，属于脱脂设备技术领域。

背景技术：

金属粉末注射成型是通过加入粘结剂实现的，即由粘结剂赋予金属粉末充分的流动性而藉以获得具有特定产品特征的坯件，坯件通过后续的脱脂工序将先前加入的粘结剂脱除，再经过高温烧结而得到具有金属或者陶瓷性能的产品。具体可由下面的流程概括：金属粉末与粘结剂混合（简称混料）、制粒、通过模具注射成型、脱脂（业界也称脱粘）、烧结以及必要的后处理。

用于金属粉末注射成型的公知的粘结剂的体系主要有石蜡基体系和聚醛树脂体系。粘结剂的脱除方法一般用热脱脂法。但是现有的脱脂设备中往往都是单箱进行加热，然后再通过冷却。这大大增加了完成一次脱脂的时间，而且浪费了热量，成本比较高。除此之外，脱脂过程中产生的废气往往得不到有效处理，对工作环境乃至外界环境都造成了一定的污染。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多功能脱脂炉，能够大大缩短完成一次脱脂的时间，减少了对环境的污染。

为解决上述技术问题，本发明提供一种多功能脱脂炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内依次设有等待腔、加热腔和冷却腔，所述加热腔上方设有废气处理装置；

所述等待腔和加热腔之间设有第一活动门，加热腔和冷却腔之间设有第二活动门，等待腔、加热腔和冷却腔的下方开口并设有一条连续的传输带，通过第一活动门、第二活动门以及传输带的开闭来控制产品的位置；

所述等待腔用于放置待脱脂的产品；

所述加热腔用于对产品进行加热脱脂；

所述冷却腔设有制冷器用于对脱脂后的产品进行冷却；

所述废气处理装置用于对脱脂过程中产生的废气进行处理排放。

进一步的，所述产品放置于脱脂箱中，等待腔和冷却腔正面开设有门，脱脂箱能够通过所述门进出到等待腔或冷却腔中。

进一步的，所述脱脂箱内部两端设有多层脱脂箱支架，用于摆放存放待脱脂的产品的脱脂盘，脱脂箱下方还设有滑轮方便脱脂箱前后移动，脱脂箱上还设有把手方便对脱脂箱的推拉。

进一步的，所述第一活动门和第二活动门为电动门，通过电机控制能够向上收缩和向下展开。

进一步的，还包括控制模块，所述控制模块分别连接第一活动门、第二活动门、传输带、加热器以及制冷器的控制端，控制各部分的工作。

进一步的，还包括电源，用于给脱脂炉供电。

进一步的，所述第一活动门位于等待腔的一侧设有第一隔温层，第二活动门位于冷却腔的一侧设有第二隔温层，第一隔温层和第二隔温层用于隔绝加热腔的温度。

进一步的，所述第一活动门、第二活动门的底部设有隔热套，在第一活动门、第二活动门关闭时与传输带充分闭合，隔绝加热腔。

进一步的，所述废气处理装置包括依次设置的除尘模块、净化模块以及排气模块；所述除尘模块作为第一道废气处理模块用于对脱脂过程中产生的细小颗粒进行过滤处理，所述净化模块作为第二道废气处理模块用于对油雾和有机废气进行处理，所述排气模块用于抽取废气进入到除尘模块、净化模块中处理并排放。

本发明所达到的有益效果：

本发明的脱脂炉设有三个腔，依次为等待腔、加热腔和冷却腔，通过活动门以及传输带的控制，等待腔、加热腔和冷却腔均可同时工作，工人只需要向等待腔中添加待脱脂的产品，而不用等待加热腔冷却或加热腔还未冷却时进行添加，提高了效率的同时增加了安全性；废气处理装置能够对废气进行处理，处理后再排放，提高了对环境以及人员的保护。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的脱脂箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种多功能脱脂炉，其特征在于，包括炉体1，所述炉体1内依次设有等待腔2、加热腔3和冷却腔4，所述加热腔3上方设有废气处理装置5；

所述等待腔2和加热腔3之间设有第一活动门7，加热腔3和冷却腔4之间设有第二活动门8，等待腔2、加热腔3和冷却腔4的下方开口并设有一条连续的传输带6，通过第一活动门7、第二活动门8以及传输带6的开闭来控制产品的位置；

所述等待腔2用于放置待脱脂的产品；

所述加热腔3通过加热器对产品进行加热脱脂；

所述冷却腔4通过制冷器对脱脂后的产品进行冷却；

所述废气处理装置5用于对脱脂过程中产生的废气进行处理排放。

本实施例中，如图2所示，所述产品放置于脱脂箱18中，等待腔3和冷却腔4正面开设有门，门上设有门把手17，脱脂箱18能够通过所述门进出到等待腔2或冷却腔4中。所述脱脂箱18内部两端设有多层脱脂箱支架20，用于摆放存放待脱脂的产品的脱脂盘，脱脂箱18下方还设有滑轮19方便脱脂箱前后移动，脱脂箱18上还设有把手21方便对脱脂箱18的推拉。

本实施例中，所述第一活动门7和第二活动门8为电动门，通过电机控制能够向上收缩和向下展开。

本实施例中，还包括控制模块，所述控制模块分别连接第一活动门7、第二活动门8、传输带、加热器以及制冷器的控制端，控制各部分的工作。

本实施例中，还包括电源，用于给脱脂炉供电。

本实施例中，所述第一活动门7位于等待腔2的一侧设有第一隔温层9，第二活动门8位于冷却腔4的一侧设有第二隔温层10，第一隔温层9和第二隔温层10用于隔绝加热腔3的温度。

本实施例中，所述第一活动门7、第二活动门8的底部设有隔热套11，在第一活动门、第二活动门关闭时与传输带充分闭合，隔绝加热腔。

本实施例中，所述废气处理装置5包括依次设置的除尘模块12和净化模块13；除尘模块12设有废气进口15，废气进口15用于导通加热腔中的废气，净化模块13上方设有排气管16，排气管下方设有排气模块14（采用排气泵），用于抽净化后的废气进行排放，所述除尘模块12作为第一道废气处理模块用于对脱脂过程中产生的细小颗粒进行过滤处理，所述净化模块13作为第二道废气处理模块用于对油雾和有机废气进行处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多功能脱脂炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内依次设有等待腔、加热腔和冷却腔，所述加热腔上方设有废气处理装置；所述等待腔和加热腔之间设有第一活动门，加热腔和冷却腔之间设有第二活动门，等待腔、加热腔和冷却腔的下方开口并设有一条连续的传输带，通过第一活动门、第二活动门以及传输带的开闭来控制产品的位置。优点：通过活动门以及传输带的控制，等待腔、加热腔和冷却腔均可同时工作，工人只需要向等待腔中添加待脱脂的产品，而不用等待加热腔冷却或加热腔还未冷却时进行添加，提高了效率的同时增加了安全性；废气处理装置能够对废气进行处理，处理后再排放，提高了对环境以及人员的保护。

技术研发人员：陈艳军
受保护的技术使用者：昆山好岩石金属科技有限公司
技术研发日：2018.11.30
技术公布日：2019.03.29