本发明属于沸腾炉技术领域，具体涉及一种沸腾炉开炉烧炉生产的方法。
背景技术：
西北铅锌冶炼厂采用沸腾焙烧炉处理硫化锌精矿，主要产品为脱硫后的焙砂用于浸出除杂及电积生产阴极锌。新建152m2沸腾焙烧炉目前为世界最大的单体沸腾锌冶炼焙烧炉，自投产运行一年多以来，由于各方面原因，发生一次次停产事故，短期内不是烧结就是设备故障导致停炉，运行周期已然成为最大瓶颈，难以攻破的生产周期问题给后序湿法系统焙砂供给带来困难，达产达标，增产增效的目标不能实现。
152焙烧炉运行一年多，厂及车间领导，技术生产骨干等不断摸索经验，从一次次的开停炉操作中分析精矿配料、沸腾炉产能、优化焙烧工艺参数、除杂等几个方面总结数据，寻找规律，积累经验，虽然掌握了一定数据量，但还是缺乏详细深入的分析，加上操作最大炉经验不足，无法保障长期运行。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种沸腾炉开炉烧炉生产的方法，以解决现有技术中生产达不到长期稳定运行的问题。
本发明采用的技术方案为：
一种沸腾炉开炉烧炉生产的方法，包括如下步骤：
步骤一、铺炉阶段：
开启排烟机和鼓风机，电收尘此时走旁通烟道，不经过电收尘本体，鼓风量控制在20000-25000nm3/h，再开启返料系统设备，由种子仓下料进行铺炉，当炉床底料厚度平均达到800mm以上铺炉完成；炉床底料厚度较厚能够防止种子焙砂在投料时过少；
步骤二、升温阶段：
a、预热阶段：
使用1-2杆油枪每隔4h换位点燃一次，鼓风量控制在20000-25000nm3/h、二次风风量控制在15000-23000nm3/h，控制沸腾层和排料口的温度不超过350℃；每隔4h换位点燃一次能够使炉内各点均衡预热，降低各点之间的温差；控制鼓风量和二次风风量有助于炉内的焙砂翻腾以及油枪的充分燃烧；由于此阶段为焙砂和炉墙的预热阶段，焙砂和炉墙的温度不宜升的过快或过高，过高会使焙砂逐渐达到熔融状态，彻底造成炉底风帽堵塞，被迫停产。焙砂升温过快，会使焙烧没有完全烧透，看似达到了理论温度，实际只是表面温度过高，此外，升温过快会降低炉墙的使用寿命。
b、第一阶段加热：
增加至3杆油枪，鼓风量控制在23000-32000nm3/h、二次风量15000-20000nm3/h，控制排料口温度稳定上升至520-550℃；升温过程中，由于鼓风将少量粒度较小的焙砂带到后续的收尘设备中，因此风箱压力会缓慢降低，而沸腾层温度会在下降后逐步呈上升趋势；本阶段鼓风量控制是重点，风量过高，会使焙砂过多的进入到收尘系统，使炉内焙砂量减少，无法正常开炉，风量太小，焙砂达不到完全沸腾状态，更无法满足焙砂加热，所以具体参数选择很重要。除了鼓风量，还要严格控制二次风量，二次风主要提供助燃，要根据炉内沸腾情况适时调节二次风量。
c、第二阶段加热：
增加至4杆油枪，鼓风量控制在42000-45000nm3/h、二次风风量控制在20000-28000nm3/h，控制排料口温度稳定上升至880-900℃，准备投料；本阶段，油枪全部开启，炉内正压较大，适当增加风量，鼓风量要和二次风相结合，根据沸腾升温情况，控制温度。
步骤三、开炉投料阶段：
当焙砂烧成明亮的红色时开始加料，开鼓风机吸风阀开度使风量达到65000-74000nm3/h，加料量45-50t/h，保持与步骤二的c步骤中的油压和二次风量；
当炉内各点的温度上升较快时，逐步灭油枪；
当加料口温度开始下降时，增大加料量；
当炉内各点的温度稳定后提高风量至82000-85000nm3/h，加料量保持45-50t/h，风料比控制在1700:1-1900:1，炉内各点的温度稳定在900-920℃，仅排料口温度开始上升，开炉完成。投料生产阶段，进入炉内精矿量较大，根据焙烧理论，选择风量为85000nm3/h以上，152沸腾焙烧炉沸腾面积较大要使全部精矿达到沸腾状态不致使部分烧结，风量不能过低，风量过高，使完全反应完的精矿被送入余热锅炉，造成后序设备负荷过大。
步骤一所述铺炉过程中每间隔1h大鼓风5-10min，风量控制在40000-45000nm3/h。本步骤进行大鼓风目的是保证种子焙砂能够均匀的分布在炉床上，各处料层厚度基本一致，方便判断底料厚度的准确性。
步骤二中c步骤所述的排料口温度上升较慢时，增大1kg油压，开二次风阀开度使二次风增加4000-8000nm3/h。
本发明相较于现有技术的有益效果为：
本发明在多次的开停炉中，不断总结经验，分析数据，根据实际开炉统计数据，得出的具体开炉数据。本发明的技术方案已使用于152系统多次开炉，属于小风小量操作，稳定性好，能够使前期烧成的焙砂借助于空气量与精矿充分反应，，反应速度快，反应完全，脱硫率达到92.71%，此风量、加料量控制条件下，焙烧炉产能达到89.40%。本发明达到了稳定高效运行，达产达标，节能减排的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种沸腾炉开炉烧炉生产的方法，包括如下步骤：
步骤一、铺炉阶段：
开启排烟机和鼓风机，电收尘此时走旁通烟道，不经过电收尘本体，鼓风量控制在20000-25000nm3/h，再开启返料系统设备，由种子仓下料进行铺炉，当炉床底料厚度平均达到800mm以上铺炉完成，铺炉过程中每间隔1h大鼓风5-10min，风量控制在40000-45000nm3/h；
步骤二、升温阶段：
a、预热阶段：
使用1-2杆油枪每隔4h换位点燃一次，鼓风量控制在20000-25000nm3/h、二次风风量控制在15000-23000nm3/h，控制沸腾层和排料口的温度不超过350℃；
b、第一阶段加热：
增加至3杆油枪，鼓风量控制在23000-32000nm3/h、二次风量15000-20000nm3/h，控制排料口温度稳定上升至520-550℃；
c、第二阶段加热：
增加至4杆油枪，鼓风量控制在42000-45000nm3/h、二次风风量控制在20000-28000nm3/h，控制排料口温度稳定上升至880-900℃，排料口温度上升较慢时，增大1kg油压，开二次风阀开度使二次风增加4000-8000nm3/h，准备投料；
步骤三、开炉投料阶段：
当焙砂烧成明亮的红色时开始加料，开鼓风机吸风阀开度使风量达到65000-74000nm3/h，加料量45-50t/h，保持与步骤二的c步骤中的油压和二次风量；
当炉内各点的温度上升较快时，逐步灭油枪；
当加料口温度开始下降时，增大加料量；
当炉内各点的温度稳定后提高风量至82000-85000nm3/h，加料量保持45-50t/h，风料比控制在1700:1-1900:1，炉内各点的温度稳定在900-920℃，仅排料口温度开始上升，开炉完成。
实施例1：
一种沸腾炉开炉烧炉生产的方法，包括如下步骤：
步骤一、铺炉阶段：
开启排烟机和鼓风机，电收尘此时走旁通烟道，不经过电收尘本体，鼓风量控制在20000nm3/h，再开启返料系统设备，由种子仓下料进行铺炉，当炉床底料厚度平均达到800mm铺炉完成，铺炉过程中每间隔1h大鼓风5min，风量控制在40000nm3/h；
步骤二、升温阶段：
a、预热阶段：
使用1杆油枪每隔4h换位点燃一次，鼓风量控制在20000nm3/h、二次风风量控制在15000nm3/h，控制沸腾层和排料口的温度不超过350℃；
b、第一阶段加热：
增加至3杆油枪，鼓风量控制在23000nm3/h、二次风量15000nm3/h，控制排料口温度稳定上升至520℃；
c、第二阶段加热：
增加至4杆油枪，鼓风量控制在42000nm3/h、二次风风量控制在20000nm3/h，控制排料口温度稳定上升至880℃，排料口温度上升较慢时，增大1kg油压，开二次风阀开度使二次风增加4000nm3/h，准备投料；
步骤三、开炉投料阶段：
当焙砂烧成明亮的红色时开始加料，开鼓风机吸风阀开度使风量达到65000nm3/h，加料量45t/h，保持与步骤二的c步骤中的油压和二次风量；
当炉内各点的温度上升较快时，逐步灭油枪；
当加料口温度开始下降时，增大加料量；
当炉内各点的温度稳定后提高风量至82000nm3/h，加料量保持45t/h，风料比控制在1700:1，炉内各点的温度稳定在900℃，仅排料口温度开始上升，开炉完成。
实施例2：
一种沸腾炉开炉烧炉生产的方法，包括如下步骤：
步骤一、铺炉阶段：
开启排烟机和鼓风机，电收尘此时走旁通烟道，不经过电收尘本体，鼓风量控制在25000nm3/h，再开启返料系统设备，由种子仓下料进行铺炉，当炉床底料厚度平均达到1200mm以上铺炉完成，铺炉过程中每间隔1h大鼓风10min，风量控制在45000nm3/h；
步骤二、升温阶段：
a、预热阶段：
使用2杆油枪每隔4h换位点燃一次，鼓风量控制在25000nm3/h、二次风风量控制在23000nm3/h，控制沸腾层和排料口的温度不超过350℃；
b、第一阶段加热：
增加至3杆油枪，鼓风量控制在32000nm3/h、二次风量20000nm3/h，控制排料口温度稳定上升至550℃；
c、第二阶段加热：
增加至4杆油枪，鼓风量控制45000nm3/h、二次风风量控制在28000nm3/h，控制排料口温度稳定上升至900℃，排料口温度上升较慢时，增大1kg油压，开二次风阀开度使二次风增加8000nm3/h，准备投料；
步骤三、开炉投料阶段：
当焙砂烧成明亮的红色时开始加料，开鼓风机吸风阀开度使风量达到74000nm3/h，加料量50t/h，保持与步骤二的c步骤中的油压和二次风量；
当炉内各点的温度上升较快时，逐步灭油枪；
当加料口温度开始下降时，增大加料量；
当炉内各点的温度稳定后提高风量至85000nm3/h，加料量保持50t/h，风料比控制在1900:1，炉内各点的温度稳定在920℃，仅排料口温度开始上升，开炉完成。
实施例3：
一种沸腾炉开炉烧炉生产的方法，包括如下步骤：
步骤一、铺炉阶段：
开启排烟机和鼓风机，电收尘此时走旁通烟道，不经过电收尘本体，鼓风量控制在23000nm3/h，再开启返料系统设备，由种子仓下料进行铺炉，当炉床底料厚度平均达到1000mm以上铺炉完成，铺炉过程中每间隔1h大鼓风8min，风量控制在43000nm3/h；
步骤二、升温阶段：
a、预热阶段：
使用2杆油枪每隔4h换位点燃一次，鼓风量控制在22000nm3/h、二次风风量控制在20000nm3/h，控制沸腾层和排料口的温度不超过350℃；
b、第一阶段加热：
增加至3杆油枪，鼓风量控制在28000nm3/h、二次风量18000nm3/h，控制排料口温度稳定上升至530℃；
c、第二阶段加热：
增加至4杆油枪，鼓风量控制在43000nm3/h、二次风风量控制在25000nm3/h，控制排料口温度稳定上升至890℃，排料口温度上升较慢时，增大1kg油压，开二次风阀开度使二次风增加6000nm3/h，准备投料；
步骤三、开炉投料阶段：
当焙砂烧成明亮的红色时开始加料，开鼓风机吸风阀开度使风量达到70000nm3/h，加料量48t/h，保持与步骤二的c步骤中的油压和二次风量；
当炉内各点的温度上升较快时，逐步灭油枪；
当加料口温度开始下降时，增大加料量；
当炉内各点的温度稳定后提高风量至83000nm3/h，加料量保持48t/h，风料比控制在1800:1，炉内各点的温度稳定在910℃，仅排料口温度开始上升，开炉完成。