一种铸造模型的装置的制作方法

本发明涉及模型制造领域,具体为一种铸造模型的装置。

背景技术：

目前，随着社会的进步，人类的发展，模型的用途非常广泛，广泛用于医疗、美工、教学和工业等领域中，传统的模型制造机器，通常只能使用一种原材料作为加工的主体，而且一次性只能加工一个模型或者加工模型的数量通常是固定的，极大的限制了装置的实用性与适用性，所以制造一个能够适用于多种材料而且同时可控制造几个的铸造装置是十分有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铸造模型的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造模型的装置,包括铸造机，所述铸造机中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述动力腔的下端壁设有电机，所述动力腔的右端设有驱动腔，所述驱动腔中设有驱动装置，所述电机带动所述驱动装置转动与上下移动，所述驱动腔的上端壁分别设有推出齿条杆滑槽与抬起齿条杆，所述驱动腔的下端设有传动腔，所述传动腔中设有排出装置，所述驱动装置与动力装置一起控制排出装置转动与左右移动，所述传动腔的下端设有液压腔，所述液压腔与所述传动腔之间设有液压管道，所述液压腔的上端连通有升降滑块槽，所述传动腔的右端设有铰接空间，所述铰接空间的下端壁连接有与外界相通的工作腔，所述铰接空间与所述工作腔中设有抬起装置，所述抬起装置包括连接箱，所述工作腔中还设有工作箱，所述工作腔带动所述工作箱上下移动，所述排出装置带动所述工作箱左右移动，所述工作腔的上端设有两个短槽与三个排出槽，所述排出槽中设有开关腔，所述排出槽的上端连通有融化腔，所述融化腔的右端设有与外界相通的加料管道，所述加料管道中设有开关阀门，所述融化腔中设有融化装置，所述驱动装置控制所述融化装置的开关，所述融化腔的上端设有电线滑杆槽，所述电线滑杆槽的上端连通有横滑杆槽，所述横滑杆槽与所述抬起齿条杆滑槽相通，所述抬起齿条杆滑槽中设有帽杆滑槽。

作为优选，所述动力装置包括所述电机，所述电机的上端动力连接有电机轴，所述电机轴的上端与所述动力腔的上端壁转动配合连接，所述电机轴的下端设有电机下锥齿轮，所述电机轴的上端设有电机上锥齿轮，其作用是为整个装置提供动力。

作为优选，所述驱动装置包括大齿轮轴，所述大齿轮轴与所述驱动腔的前后端壁转动配合连接，所述大齿轮轴的前端设有转向锥齿轮，所述大齿轮轴的后端设有大齿轮，所述推出齿条杆滑槽与所述抬起齿条杆滑槽中分别前后端壁滑动配合连接有与大齿轮啮合的推出齿条杆和抬起齿条杆，所述推出齿条杆与所述抬起齿条杆分别向下延伸进入到所述驱动腔，所述推出齿条杆与所述抬起齿条杆向下延伸贯穿所述驱动腔的下端壁分别进入到所述传动腔与所述铰接空间内，且分别与所述传动腔与铰接空间的上端壁滑动配合连接，所述驱动腔的右端壁转动配合连接有驱动轴，所述驱动轴穿过所述通槽，所述驱动轴的右端设有与所述转向锥齿轮啮合的驱动右锥齿轮，所述驱动轴的向左延伸贯穿所述驱动腔的左端壁进入到所述动力腔内，且与所述动力腔的右端壁转动配合连接，所述驱动轴的左端设有副电磁铁，所述驱动轴的左端设有开口向左电磁槽，所述电磁槽中滑动配合连接有电磁轴，所述电磁轴的右端与所述电磁槽的右端壁之间连接有电磁弹簧，所述电磁轴上设有主电磁铁，所述电磁轴的左端设有用以与所述电机上锥齿轮啮合的电磁锥齿轮，其作用是控制驱动装置、排出装置和融化装置的工作状态。

作为优选，所述排出装置包括贯穿轴，所述贯穿轴与所述电机轴的右端壁转动配合连接，所述贯穿轴的左端设有与所述电机下锥齿轮啮合的贯穿左锥齿轮，所述贯穿轴向右延伸贯穿所述电机轴的右端壁进入到所述传动腔内，且与所述传动腔的左端壁转动配合连接，所述电机轴穿过所述通槽，所述电机轴的右端设有贯穿右锥齿轮，所述传动腔中前后左右端壁滑动配合连接有液压板，所述液压板的下端面与所述传动腔下端壁左右对称连接有液压弹簧，所述升降滑块槽中滑动配合连接有升降滑块，所述升降滑块的上端面转动配合连接有与所述升降滑块槽的上端壁与所述传动腔下端壁滑动配合连接的液压转轴，所述液压板中设有密封垫圈，所述液压转轴贯穿密封垫圈，其且与所述密封垫圈滑动配合连接，所述液压转轴的上端设有用以与所述贯穿右锥齿轮啮合的液压小锥齿轮，所述液压转轴的中端设有液压大锥齿轮，所述传动腔的右端壁滑动配合连接有丝杠套，所述丝杠套为矩形，所述丝杠套的左端螺纹配合连接有丝杠，所述丝杠的左端设有用以与所述液压大锥齿轮啮合的丝杠锥齿轮，所述丝杠套向右延伸贯穿所述传动腔的右端壁进入到所述工作腔中，所述液压板的下端、所述液压管道、所述液压腔和所述升降滑块槽中充满液压油，其作用是控制工具箱左右移动。

作为优选，所述抬起装置包括铰接杆，所述铰接杆与所述铰接空间的前后端壁转动配合连接，所述铰接杆上设有铰接板，所述铰接板的上端面与所述抬起齿条杆上端面抵接，所述铰接板的右端铰接有升降板，所述升降板设有空槽，所述丝杠套穿过所述空槽，其作用是带动工作箱上下移动。

作为优选，所述工具箱包括连接箱，所述连接箱与所述升降板滑动配合连接，所述连接箱中设有砂腔，所述砂腔上下端壁滑动配合连接有装砂器，所述装砂器的右端设有拉环手，所述装砂器的上端面设有梯形槽，所述梯形槽中滑动配合连接有梯形块，所述梯形块与所述梯形槽的下端壁之间连接有梯形块弹簧，所述砂腔的上端壁设有手按开关腔，所述手按开关腔中滑动配合连接有手按开关，所述梯形块向上延伸进入到所述手按开关腔中且与所述手按开关腔滑动配合连接，所述手按开关腔的上端壁设有手按开关块滑槽，所述手按开关块滑槽中滑动配合连接有手按开关块，所述手按开关块与所述手按开关块滑槽之间连接有手按开关块弹簧，所述手按开关块与所述手按开关固定连接，所述装砂器将所述砂腔中分为三个空间，所述砂腔的上端设有与所述短槽和所述排出槽滑动配合连接的接料口，所述连接箱的左端壁设有推动滑块槽，所述推动滑块槽中滑动配合连接有推动滑块，所述推动滑块与所述丝杠套固定连接，其作用是用模具在所述砂腔用砂子印出样子，再将铝液融入工具箱成型。

作为优选，所述融化装置包括帽杆，所述帽杆与所述帽杆滑槽滑动配合连接，所述帽杆的下端用以与所述抬起齿条杆抵接，所述横滑杆槽中滑动配合连接有横滑杆，横滑杆的左端与所述帽杆抵接，所述横滑杆槽的下端壁设有限位弹簧滑槽，所述横滑杆的下端面设有限位块，所述限位块与所述限位弹簧滑槽滑动配合连接，所述限位块的右端与所述限位弹簧滑槽的右端壁之间链接有限位弹簧，所述电线滑杆槽中滑动配合连接有电线滑杆，所述电线滑杆的上端与所述横滑杆的右端抵接，所述电线滑杆与所述电线滑杆槽的下端壁之间连接有电线滑杆弹簧固定块，所述电线滑杆槽的左端设有电源，所述融化腔的上端壁设有电线滑杆弹簧固定块，所述所述电源的右端设有电线，所述电线穿过所述电线滑杆与所述电线滑杆弹簧固定块进入到五个电热棒中，所述电线滑杆中的电线时对接的，当所述电线滑杆往下移动时所述电线断开，所述开关腔中设有开关板，所述开关板的上端面与所述开关腔的上端壁之间左右对称连接有密封弹簧，其作用是将铝块放到所述融化腔中，然后融化成铝液。

综上所述，本发明有益效果是：本装置能够完成对模型进行对原材料加热融化、对模型进行生产制造等功能，本装置不仅仅适用于铝材料，同时也可使用塑料、橡胶等熔点较低的材料，同时本装置可以一次生产一到三个模型，极大地提升了制造的实用性与适用性，使得装置更加具有人性化，本装置通过机械的传动配合，提高了装置的工作效率，而且本装置可以适用于一切厨余垃圾，降低了出错的可能性，同时使用单电机实现多功能，降低了装置的成本和节约了能耗同时也在保证工作效率的同时也节约了能源，此设备采用了弹簧、齿轮、锥齿轮、齿条、皮带、电磁铁、丝杠等，增加了稳定性同时也装置功能的多样性，采用弹簧对设备运动部件进行缓冲及复位，有效提高了设备运行稳定性及设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种铸造模型的装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a处的局部放大图；

图3为本发明图1中b处的局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种铸造模型的装置,包括铸造机100，所述铸造机100中设有动力腔94，所述动力腔94中设有动力装置101，所述动力腔94的下端壁设有电机67，所述动力腔94的右端设有驱动腔70，所述驱动腔70中设有驱动装置102，所述电机67带动所述驱动装置102转动与上下移动，所述驱动腔70的上端壁分别设有推出齿条杆滑槽21与抬起齿条杆77，所述驱动腔70的下端设有传动腔60，所述传动腔60中设有排出装置103，所述驱动装置102与动力装置101一起控制排出装置103转动与左右移动，所述传动腔60的下端设有液压腔59，所述液压腔59与所述传动腔60之间设有液压管道61，所述液压腔59的上端连通有升降滑块槽58，所述传动腔60的右端设有铰接空间95，所述铰接空间95的下端壁连接有与外界相通的工作腔96，所述铰接空间95与所述工作腔96中设有抬起装置104，所述抬起装置104包括连接箱46，所述工作腔96中还设有工作箱105，所述工作腔96带动所述工作箱105上下移动，所述排出装置103带动所述工作箱105左右移动，所述工作腔96的上端设有两个短槽40与三个排出槽37，所述排出槽37中设有开关腔39，所述排出槽37的上端连通有融化腔32，所述融化腔32的右端设有与外界相通的加料管道34，所述加料管道34中设有开关阀门35，所述融化腔32中设有融化装置106，所述驱动装置102控制所述融化装置106的开关，所述融化腔32的上端设有电线滑杆槽17，所述电线滑杆槽17的上端连通有横滑杆槽28，所述横滑杆槽28与所述抬起齿条杆滑槽78相通，所述抬起齿条杆滑槽78中设有帽杆滑槽22。

有益地，所述动力装置101包括所述电机67，所述电机67的上端动力连接有电机轴74，所述电机轴74的上端与所述动力腔94的上端壁转动配合连接，所述电机轴74的下端设有电机下锥齿轮69，所述电机轴74的上端设有电机上锥齿轮75，其作用是为整个装置提供动力。

有益地，所述驱动装置102包括大齿轮轴42，所述大齿轮轴42与所述驱动腔70的前后端壁转动配合连接，所述大齿轮轴42的前端设有转向锥齿轮71，所述大齿轮轴42的后端设有大齿轮19，所述推出齿条杆滑槽21与所述抬起齿条杆滑槽78中分别前后端壁滑动配合连接有与大齿轮19啮合的推出齿条杆20和抬起齿条杆77，所述推出齿条杆20与所述抬起齿条杆77分别向下延伸进入到所述驱动腔70，所述推出齿条杆20与所述抬起齿条杆77向下延伸贯穿所述驱动腔70的下端壁分别进入到所述传动腔60与所述铰接空间95内，且分别与所述传动腔60与铰接空间95的上端壁滑动配合连接，所述驱动腔70的右端壁转动配合连接有驱动轴73，所述驱动轴73穿过所述通槽76，所述驱动轴73的右端设有与所述转向锥齿轮71啮合的驱动右锥齿轮72，所述驱动轴73的向左延伸贯穿所述驱动腔70的左端壁进入到所述动力腔94内，且与所述动力腔94的右端壁转动配合连接，所述驱动轴73的左端设有副电磁铁82，所述驱动轴73的左端设有开口向左电磁槽83，所述电磁槽83中滑动配合连接有电磁轴80，所述电磁轴80的右端与所述电磁槽83的右端壁之间连接有电磁弹簧84，所述电磁轴80上设有主电磁铁81，所述电磁轴80的左端设有用以与所述电机上锥齿轮75啮合的电磁锥齿轮79，其作用是控制驱动装置102、排出装置103和融化装置106的工作状态。

有益地，所述排出装置103包括贯穿轴66，所述贯穿轴66与所述电机轴74的右端壁转动配合连接，所述贯穿轴66的左端设有与所述电机下锥齿轮69啮合的贯穿左锥齿轮68，所述贯穿轴66向右延伸贯穿所述电机轴74的右端壁进入到所述传动腔60内，且与所述传动腔60的左端壁转动配合连接，所述电机轴74穿过所述通槽76，所述电机轴74的右端设有贯穿右锥齿轮65，所述传动腔60中前后左右端壁滑动配合连接有液压板18，所述液压板18的下端面与所述传动腔60下端壁左右对称连接有液压弹簧54，所述升降滑块槽58中滑动配合连接有升降滑块57，所述升降滑块57的上端面转动配合连接有与所述升降滑块槽58的上端壁与所述传动腔60下端壁滑动配合连接的液压转轴63，所述液压板18中设有密封垫圈56，所述液压转轴63贯穿密封垫圈56，其且与所述密封垫圈56滑动配合连接，所述液压转轴63的上端设有用以与所述贯穿右锥齿轮65啮合的液压小锥齿轮64，所述液压转轴63的中端设有液压大锥齿轮62，所述传动腔60的右端壁滑动配合连接有丝杠套52，所述丝杠套52为矩形，所述丝杠套52的左端螺纹配合连接有丝杠53，所述丝杠53的左端设有用以与所述液压大锥齿轮62啮合的丝杠锥齿轮55，所述丝杠套52向右延伸贯穿所述传动腔60的右端壁进入到所述工作腔96中，所述液压板18的下端、所述液压管道61、所述液压腔59和所述升降滑块槽58中充满液压油，其作用是控制工具箱左右移动。

有益地，所述抬起装置104包括铰接杆51，所述铰接杆51与所述铰接空间95的前后端壁转动配合连接，所述铰接杆51上设有铰接板50，所述铰接板50的上端面与所述抬起齿条杆77上端面抵接，所述铰接板50的右端铰接有升降板45，所述升降板45设有空槽16，所述丝杠套52穿过所述空槽16，其作用是带动工作箱105上下移动。

有益地，所述工具箱包括连接箱46，所述连接箱46与所述升降板45滑动配合连接，所述连接箱46中设有砂腔47，所述砂腔47上下端壁滑动配合连接有装砂器44，所述装砂器44的右端设有拉环手43，所述装砂器44的上端面设有梯形槽85，所述梯形槽85中滑动配合连接有梯形块92，所述梯形块92与所述梯形槽85的下端壁之间连接有梯形块弹簧86，所述砂腔47的上端壁设有手按开关腔87，所述手按开关腔87中滑动配合连接有手按开关88，所述梯形块92向上延伸进入到所述手按开关腔87中且与所述手按开关腔87滑动配合连接，所述手按开关腔87的上端壁设有手按开关块滑槽91，所述手按开关块滑槽91中滑动配合连接有手按开关块89，所述手按开关块89与所述手按开关块滑槽91之间连接有手按开关块弹簧90，所述手按开关块89与所述手按开关88固定连接，所述装砂器44将所述砂腔47中分为三个空间，所述砂腔47的上端设有与所述短槽40和所述排出槽37滑动配合连接的接料口41，所述连接箱46的左端壁设有推动滑块槽49，所述推动滑块槽49中滑动配合连接有推动滑块48，所述推动滑块48与所述丝杠套52固定连接，其作用是用模具在所述砂腔47用砂子印出样子，再将铝液融入工具箱成型。

有益地，所述融化装置106包括帽杆23，所述帽杆23与所述帽杆滑槽22滑动配合连接，所述帽杆23的下端用以与所述抬起齿条杆77抵接，所述横滑杆槽28中滑动配合连接有横滑杆24，横滑杆24的左端与所述帽杆23抵接，所述横滑杆槽28的下端壁设有限位弹簧滑槽27，所述横滑杆24的下端面设有限位块25，所述限位块25与所述限位弹簧滑槽27滑动配合连接，所述限位块25的右端与所述限位弹簧滑槽27的右端壁之间链接有限位弹簧26，所述电线滑杆槽17中滑动配合连接有电线滑杆30，所述电线滑杆30的上端与所述横滑杆24的右端抵接，所述电线滑杆30与所述电线滑杆槽17的下端壁之间连接有电线滑杆弹簧固定块98，所述电线滑杆槽17的左端设有电源29，所述融化腔32的上端壁设有电线滑杆弹簧固定块98，所述所述电源29的右端设有电线31，所述电线31穿过所述电线滑杆30与所述电线滑杆弹簧固定块98进入到五个电热棒33中，所述电线滑杆30中的电线31时对接的，当所述电线滑杆30往下移动时所述电线31断开，所述开关腔39中设有开关板38，所述开关板38的上端面与所述开关腔39的上端壁之间左右对称连接有密封弹簧36，其作用是将铝块放到所述融化腔32中，然后融化成铝液。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请一种铸造模型的装置的具体组成来详细地介绍本申请一种铸造模型的装置使用方法：首先，在初始状态时，打开加料管道34将铝块放到融化腔32中，需要做两个模型，是用模具在砂腔47用砂子印出样子，将装砂器44插入连接箱46中，左端的两个接料口41对准排出槽37，右端的接料口41对准短槽40，主电磁铁81与副电磁铁82断电，电线31通电，贯穿右锥齿轮65与液压小锥齿轮64脱离啮合。

使用时，打开电机67，从而带动电机轴74转动，从而通过电机上锥齿轮75与电磁锥齿轮79啮合带动电磁轴80与驱动轴73转动，从而通过驱动右锥齿轮72与转向锥齿轮71啮合带动大齿轮轴42转动，从而带动推出齿条杆20向上移动，抬起齿条杆77往下移动，通过铰接板50将升降板45往上移动，使得接料口41将右端的两个开关腔39顶起，使得铝液流入砂腔47，从而将预留空间填充满支撑模型，接着反转电机67，从使得抬起齿条杆77往上移动，通过帽杆23、横滑杆24和电线滑杆30将电线31断开停止加热节约能源，推出齿条杆20往下移动将升降滑块57往上升起，使得贯穿右锥齿轮65与液压小锥齿轮64啮合，液压大锥齿轮62与丝杠锥齿轮55啮合，然后给主电磁铁81与副电磁铁82通电，通过使得贯穿右锥齿轮65与液压小锥齿轮64啮合，液压大锥齿轮62与丝杠锥齿轮55啮合带动液压板18转动，从而将连接箱46推到工作腔96的洞口，接着按下手按开关88将梯形块92往下推，通过拉环手43抽出装砂器44，完成加工。

本发明的有益效果是：

本装置能够完成对模型进行对原材料加热融化、对模型进行生产制造等功能，本装置不仅仅适用于铝材料，同时也可使用塑料、橡胶等熔点较低的材料，同时本装置可以一次生产一到三个模型，极大地提升了制造的实用性与适用性，使得装置更加具有人性化，本装置通过机械的传动配合，提高了装置的工作效率，而且本装置可以适用于一切厨余垃圾，降低了出错的可能性，同时使用单电机实现多功能，降低了装置的成本和节约了能耗。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。