本发明属于表面镀层技术领域，具体涉及一种机械镀锌工艺。
背景技术：
机械镀锌是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同过程的防腐镀层，在工业生产中应用非常广泛。传统的机械镀锌工艺存在能耗高、镀锌层的厚度均匀性差、易腐蚀、不耐磨等不足。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种能源损耗低、镀锌层厚度均匀的机械镀锌工艺。
技术方案：一种机械镀锌工艺，包括以下步骤：
1)镀前处理：除油、除锈、水洗；
2)镀铜打底：采用化学浸铜的方法使工件表面镀上一层较薄的铜层、镀完后水洗；
3)镀锌沉积过度：将锌粉和专用引发剂加入滚筒内，滚动时间为7～10min；
4)镀锌沉积：将锌粉、专用引发剂、冲击介质、水加入到滚筒内，滚动时间为50～55min；
5)表面钝化：将工件放入钝化液中，形成钝化膜；
6)后处理：甩干、烘干、检测验收。
作为优选，所述冲击介质为玻璃微珠，直径小于0.5mm。
作为优选，所述钝化液是由硝酸铬。
有益效果：与现有技术相比，本发明所采用的工艺技术，能源损耗低，镀锌层的厚度均匀，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种机械镀锌工艺，包括以下步骤：
1)镀前处理：除油、除锈、水洗；
2)镀铜打底：采用化学浸铜的方法使工件表面镀上一层较薄的铜层、镀完后水洗；
3)镀锌沉积过度：将锌粉和专用引发剂加入滚筒内，滚动时间为7min；
4)镀锌沉积：将锌粉、专用引发剂、冲击介质、水加入到滚筒内，滚动时间为50min；
5)表面钝化：将工件放入钝化液中，形成钝化膜；
6)后处理：甩干、烘干、检测验收。
所述冲击介质为玻璃微珠，直径小于0.5mm；
所述钝化液是由硝酸铬。
实施例2：
一种机械镀锌工艺，包括以下步骤：
1)镀前处理：除油、除锈、水洗；
2)镀铜打底：采用化学浸铜的方法使工件表面镀上一层较薄的铜层、镀完后水洗；
3)镀锌沉积过度：将锌粉和专用引发剂加入滚筒内，滚动时间为8min；
4)镀锌沉积：将锌粉、专用引发剂、冲击介质、水加入到滚筒内，滚动时间为50min；
5)表面钝化：将工件放入钝化液中，形成钝化膜；
6)后处理：甩干、烘干、检测验收。
所述冲击介质为玻璃微珠，直径小于0.5mm；
所述钝化液是由硝酸铬。
实施例3：
一种机械镀锌工艺，包括以下步骤：
1)镀前处理：除油、除锈、水洗；
2)镀铜打底：采用化学浸铜的方法使工件表面镀上一层较薄的铜层、镀完后水洗；
3)镀锌沉积过度：将锌粉和专用引发剂加入滚筒内，滚动时间为10min；
4)镀锌沉积：将锌粉、专用引发剂、冲击介质、水加入到滚筒内，滚动时间为55min；
5)表面钝化：将工件放入钝化液中，形成钝化膜；
6)后处理：甩干、烘干、检测验收。
所述冲击介质为玻璃微珠，直径小于0.5mm；
所述钝化液是由硝酸铬。