本发明属于五金件技术领域，具体涉及一种具有保护层的五金件的处理工艺。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，五金行业也不断崛起，五金工件作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具，发挥着重要的作用，且五金工件价格低廉，具备有较好的实用价值，在日常生活、工业中都不可或缺，使用广泛，然而大多五金工件在使用过程中存在较多问题，如：易被腐蚀、因磨损、粘接造成的问题，针对上述缺陷，现有技术通常采用镀铜层的方式对其进行保护，但铜层的耐磨性及其他各项性能不能达到工业上对工件耐磨性等的要求，且铜层与工件的结合不牢靠，使工件的质量较差。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的状况，克服上述技术缺陷，提供一种具有保护层的五金件的处理工艺。
本发明采用以下技术方案，所述一种具有保护层的五金件的处理工艺，包括如下步骤：
脱脂处理：将五金工件放入脱脂剂中浸泡0.5-1h；
清洗处理：对五金工件进行超声波清洗处理，去除所述五金工件表面的杂质后，对所述五金工件进行烘干处理；
打磨：采用物理方法对所述五金工件的表面进行打磨处理，使所述五金工件的表面均匀粗化；
硅烷化处理：采用有机硅烷水溶液对均匀粗化后的所述五金工件的表面进行硅烷化处理，在所述五金工件的表面形成硅烷膜；
中涂层处理：对所述硅烷膜的表面进行uv涂料喷涂，在所述硅烷膜的表面形成uv涂层；
外覆层处理：对所述uv涂层的表面进行td处理，在所述uv涂层的表面形成金属碳化层；
防锈层处理：对金属碳化层涂覆一层防锈液，烘干。
作为上述技术方案的进一步改进，所述防锈液包括苯甲酸钠、十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺、氯化钠和干油。
作为上述技术方案的进一步改进，所述防锈液的组分按重量份计分别为：
苯甲酸钠25-30份；
十二烷基苯磺酸钠12-15份；
三乙醇胺7-10份；
氯化钠3-5份；
干油3-6份。
作为上述技术方案的进一步改进，所述打磨步骤包括：采用干式喷砂工艺对所述五金工件的表面进行打磨处理，使所述五金工件的表面均匀粗化。
作为上述技术方案的进一步改进，所述打磨步骤包括：采用拉丝工艺对所述五金工件的表面进行打磨处理以使所述五金工件的表面均匀粗化。
作为上述技术方案的进一步改进，所述脱脂处理步骤在加热状态下进行，加热温度控制为40-50℃。
本发明公开的一种具有保护层的五金件的处理工艺，其有益效果在于，通过本发明的表面处理工艺，五金工件在表面形成结合力极强的保护覆层，经测试，覆层表现为较小的体积损失、极低的刮伤和磨损深度、表面摩擦率低于0.1等，耐磨性能良好，抗粘接性好，耐腐蚀性优等优异性能，且该覆层不易脱落，能够长期对五金工件进行保护。
具体实施方式
本发明公开了一种具有保护层的五金件的处理工艺，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
所述一种具有保护层的五金件的处理工艺，包括如下步骤：
脱脂处理：将五金工件放入脱脂剂中浸泡0.5-1h；
清洗处理：对五金工件进行超声波清洗处理，去除所述五金工件表面的杂质后，对所述五金工件进行烘干处理；
打磨：采用物理方法对所述五金工件的表面进行打磨处理，使所述五金工件的表面均匀粗化；
硅烷化处理：采用有机硅烷水溶液对均匀粗化后的所述五金工件的表面进行硅烷化处理，在所述五金工件的表面形成硅烷膜；
中涂层处理：对所述硅烷膜的表面进行uv涂料喷涂，在所述硅烷膜的表面形成uv涂层；
外覆层处理：对所述uv涂层的表面进行td处理，在所述uv涂层的表面形成金属碳化层；
防锈层处理：对金属碳化层涂覆一层防锈液，烘干。
进一步地，所述防锈液包括苯甲酸钠、十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺、氯化钠和干油。
进一步地，所述防锈液的组分按重量份计分别为：
苯甲酸钠25-30份；
十二烷基苯磺酸钠12-15份；
三乙醇胺7-10份；
氯化钠3-5份；
干油3-6份。
进一步地，所述打磨步骤包括：采用干式喷砂工艺对所述五金工件的表面进行打磨处理，使所述五金工件的表面均匀粗化。
进一步地，所述打磨步骤包括：采用拉丝工艺对所述五金工件的表面进行打磨处理以使所述五金工件的表面均匀粗化。
进一步地，所述脱脂处理步骤在加热状态下进行，加热温度控制为40-50℃。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。