一种钢板的精加工装置及其精加工方法与流程

本发明涉及一种钢板的精加工装置及其精加工方法。

背景技术：

钢板至少包括碳钢材料制成的复合板和单一材料制成的不锈钢板。在钢板轧制出成品后表面是黑色或者银白色，一般复合板轧出来是黑色而不锈钢板是银白色，需要经过千叶轮进行打磨加工才会变为银色。千叶轮的打磨头宽度相对钢板的宽度要小很多，如图1所示，一般钢板10的出厂尺寸都在宽度1到2米之间，常见1.24米和1.53米，厚度约10mm，长度长达几十米。而千叶轮的打磨头20一般只有几厘米宽，因此钢板打磨后会出现很多条与钢板运动方向平行的磨头印11，钢板打磨后光洁度只能打到60目左右。后续使用只能将钢板切割才可以进一步细加工以提高光洁度，加工效率很低，而且设备配置较多。而大跨度的打磨头成本高、刚性强、容易断，因此业界一直无法在钢板出厂阶段就将光洁度提高的精细水平。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种钢板的精加工装置及其精加工方法。

本发明所述的一种钢板的精加工装置，包括：用于带动钢板往返运动的输送机构，以及设置在输送机构上方的打磨机构；所述的打磨机构包括由传动机构带动转动的抛光带，所述的抛光带横向延伸至输送机构两侧。

优选地，所述的打磨机构沿钢板运动方向设置一组以上，由传动机构控制接触或远离钢板，且每一组打磨机构均可独立顺时针或逆时针转动。

优选地，不同组的打磨机构的抛光带粗糙度不相同。

优选地，所述的打磨机构包括一主动轮和一从动轮；所述的抛光带由主动轮和从动轮张紧；所述的从动轮靠近输送机构设置，用于带动抛光带接触或远离钢板。

优选地，所述的打磨机构包括一包覆有抛光带的辊，所述的辊由传动机构控制接触或远离钢板。

优选地，靠近抛光带和钢板接触处设有除尘机构，所述的除尘机构横向延伸至输送机构两侧。

一种钢板的精加工方法，其特征在于，将钢板输送至打磨机构下方，由横向宽度大于钢板的抛光带对钢板表面连续打磨，在打磨的同时使钢板继续向正方向运动；完成一次打磨后带动钢板向反方向运动，并在运动的同时进行连续打磨；带动钢板往返运动并同时连续打磨，直至钢板的光洁度达到阈值为止。

优选地，设置一组以上的打磨机构，每组打磨机构的抛光带粗糙度不同，根据光洁度的阈值选择一组或多组同时打磨。

优选地，两组相邻工作的打磨机构旋转方向相反。

本发明所述的一种钢板的精加工装置及其精加工方法，其优点在于，抛光带具有良好的柔性，而且成本低廉容易更换，在大大增加打磨面积的同时不使成本升高。往返式的打磨可以在出厂阶段就将跨度很大的钢板打磨至精细的光洁度，最高可达600目，且保证成品不会有磨头印，解决了业界一直无法克服的困难。

附图说明

图1是现有技术的工艺示意图。

图2是本发明所述的精加工装置结构示意图；

图3是图2的侧视图。

附图标记：10-钢板、11-磨头印、20-打磨头、31-主动轮、32-从动轮、33-抛光带、34-除尘机构、40-输送机构。

具体实施方式

如图2、3所示，本发明所述的一种钢板的精加工装置包括用于带动钢板10往返运动的输送机构40，以及设置在输送机构40上方的打磨机构；所述的打磨机构包括由传动机构带动转动的抛光带33，所述的抛光带33横向延伸至输送机构40两侧。所述的打磨机构沿钢板10运动方向设置一组以上，由传动机构控制接触或远离钢板10，且每一组打磨机构均可独立顺时针或逆时针转动。可以根据需要独立选择任一方向转动，例如其一组转动方向在接触面与钢板10的运动方向相同，而其二组转动方向在接触面与钢板10的运动方向相反，增加工艺的多样性。不同组的打磨机构的抛光带33粗糙度不相同。例如设置三组，第一组的粗糙度为粗、第二组为中、第三组为细等。多组同时进行打磨可以提高效率和使打磨效果更加均匀。靠近抛光带33和钢板10接触处设有除尘机构34，所述的除尘机构34横向延伸至输送机构40两侧。所述的除尘机构34可以为喷水机构或吸尘机构或其二者组合。

本发明至少提供两种打磨机构的实施方式：其一、所述的打磨机构包括一主动轮31和一从动轮32；所述的抛光带33由主动轮31和从动轮32张紧；所述的从动轮32靠近输送机构40设置，用于带动抛光带33接触或远离钢板10。其二、所述的打磨机构包括一包覆有抛光带33的辊，所述的辊由传动机构控制接触或远离钢板10。在本发明的相同构思下，只要利用柔质的抛光带33增大打磨跨度，同时对钢板10的横切线进行打磨，应当理解为对本发明的简单变形。

本发明同时还公开一种钢板的精加工方法，将钢板10输送至打磨机构下方，由横向宽度大于钢板10的抛光带33对钢板10表面连续打磨，在打磨的同时使钢板10继续向正方向运动；完成一次打磨后带动钢板10向反方向运动，并在运动的同时进行连续打磨；带动钢板10往返运动并同时连续打磨，直至钢板10的光洁度达到阈值为止。设置一组以上的打磨机构，每组打磨机构的抛光带33粗糙度不同，根据光洁度的阈值选择一组或多组同时打磨。两组相邻工作的打磨机构旋转方向相反或相同。

通过本发明所述的精加工装置及其精加工方法，在一组打磨机构工作且转速在100r/min的状态下，打磨一次就可以到80目的光洁度。在两组打磨机构同时工作且转速在500r/min的状态下，打磨一至两次可以达到120-180目的光洁度。在三组打磨机构同时工作且转速在50r/min状态下，来回打磨一次可以达到240目的光洁度。在三组打磨机构同时工作且转速在10r/min状态下，来回打磨两到三次可以达到320-600目的光洁度。600目的光洁度已经可以直接生产目标产品了，在钢板切割分型后完全无需后续的进一步打磨，达到非常良好的技术效果。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钢板的精加工装置包括：输送机构以及打磨机构；打磨机构包括由传动机构带动转动的抛光带抛光带横向延伸至输送机构两侧。精加工方法在于，带动钢板往返运动并同时由横向宽度大于钢板的抛光带对钢板表面连续打磨，直至钢板的光洁度达到阈值为止。其优点在于，抛光带具有良好的柔性，而且成本低廉容易更换，在大大增加打磨面积的同时不使成本升高。往返式的打磨可以在出厂阶段就将跨度很大的钢板打磨至精细的光洁度，最高可达600目，且保证成品不会有磨头印，解决了业界一直无法克服的困难。

技术研发人员：王儒
受保护的技术使用者：佛山市昆柳盛复合材料有限公司
技术研发日：2018.12.07
技术公布日：2019.03.29