本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种屈服强度550mpa级的耐候桥梁钢板及其生产方法。
背景技术：
虽然新修订的gb/t714-2015标准将桥梁钢的强度级别提高到690mpa级，但国内迄今为止使用的桥梁钢强度级别最高的是2014年开始建设的沪通长江大桥，其为屈服强度500mpa级的q500qe。在耐候桥梁钢方面，我国的应用发展比较缓慢，1989年武钢率先在巡司河桥上进行了屈服强度345mpa级耐候钢裸露使用试验，但不理想。近来耐候桥梁钢发展成为行业热点之一，鞍钢等正在进行屈服强度345mpa级耐候桥梁钢半裸应用实践；南钢耐候桥梁已应用于正在建设的川藏铁路藏木特大桥，最高屈服强度级别达到q420qdnh。
2015年新修订的桥梁钢标准gb/t714-2015对桥梁钢的强度级别重新进行了划分，在该标准中q550qnh为耐候桥梁钢中的最高屈服强度等级，而且规定的生产方法为调质(淬火+高温回火)生产。申请号为cn201711181307.6的《一种高强韧性桥梁结构钢q550qfnh中厚板及其生产方法》中介绍了一种q550qfnh及其生产方法，但其厚度规格大于70mm，而且交货状态为调质态(淬火+高温回火)；该钢种虽然也具有一定的耐候性，但耐腐蚀性指数仅处于≥6.0的基本水平。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀性能优良的屈服强度550mpa级耐候桥梁钢板；本发明还提供了一种屈服强度550mpa级耐候桥梁钢板的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的化学成分及其质量百分含量为：c0.03％～0.07％，mn1.35％～1.45％，s≤0.005％，p0.012％～0.018％，si0.25％～0.35％，als0.020％～0.050％，nb0.025％～0.034％，ti0.010％～0.025％，cr0.50％～0.70％，ni0.35％～0.45％，cu0.30％～0.45％，mo0.10％～0.30％，余量为fe及不可避免的杂质。
本发明所述钢板厚度为12～60mm，交货状态为tmcp+回火处理。
本发明所述钢板的耐候性指数i≥6.5，焊接裂纹敏感性指数pcm≤0.24。
本发明方法包括连铸、加热、粗轧、精轧、冷却工序和回火热处理工序；
所述粗轧工序，开轧温度1000～1050℃，终轧温度≥970℃，总压下率≥50％；
所述精轧工序，开轧温度≤950℃，总压下率≥50％，终轧温度770～810℃；
所述冷却工序，终冷温度为350～550℃；
所述回火热处理工序，回火温度550～600℃，保温55～65min。
本发明方法所述加热工序，铸坯在室温进入加热炉，加热时间为0.9～1.1min/mm铸坯厚度。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明性能优异、可焊性好、具有优良的低温冲击韧性，而且具有较强的耐候性；生产方法简单不需要进行调质(淬火+高温回火)处理，生产成本较低；是目前桥梁钢标准中屈服强度等级最高的耐候桥梁钢。
本发明方法产品具有良好的耐候性，耐候性指数i≥6.5；具有优良的焊接性能，焊接裂纹敏感性指数pcm≤0.24；具有优良的缺口冲击韧性，-40℃、v型缺口冲击功≥200j；抗拉强度≥670mpa，屈服强度≥550mpa，延伸率a≥16％；交货状态为tmcp+回火，与调质(淬火+回火)的交货状态相比具有明显的成本优势。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1－30：本屈服强度550mpa级耐候桥梁钢板及其生产方法具体如下所述。
1、本方法包括铁水预处理、转炉冶炼、lf精炼、rh精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、冷却工序和回火热处理工序，各工序工艺如下所述：
(1)连铸工序：经铁水预处理、转炉冶炼、lf精炼、rh精炼后的钢水，经连铸得到厚度为200～280mm铸坯；连铸过程采用电磁搅拌及重压下技术；铸坯下线缓冷至室温，缓冷时间≥36小时。
(2)加热工序：室温的铸坯进入加热炉，加热时间为0.9～1.1min/mm铸坯厚度。
(3)粗轧工序：开轧温度1000～1050℃，终轧温度≥970℃，总压下率≥50％。
(4)精轧工序：开轧温度≤950℃，总压下率≥50％，终轧温度770～810℃。
(5)冷却工序：采用超快冷冷却，冷却速度最高可为120℃/s，终冷温度为350～550℃。
(6)热处理工序：采用辐射管式回火炉，回火温度550～600℃，保温55～65min。
各实施例的连铸、加热和粗轧工序的具体工艺参数见表1，精轧、冷却和热处理工序的具体工艺参数见表2。
表1：连铸至粗轧工序的具体工艺
表2：精轧至热处理工序的具体工艺
2、各实施例所得耐候桥梁钢板的化学成分及质量百分含量见表3，余量为fe及不可避免的杂质。
表3：各实施例所得钢板的化学成分及含量(wt％)
3、各实施例所得耐候桥梁钢板的厚度、耐候性指数i、焊接裂纹敏感性指数pcm、力学性能及冲击韧性见表4。
表4：各实施例所得钢板的性能指标
表4中，实施例1－18为整板拉伸；实施例19－21、25－27为厚度方向四分之一位置的φ10mm圆棒拉伸及冲击；实施例22－24、28－30为厚度方向二分之一位置的φ10mm圆棒拉伸及冲击。