本发明涉及耐磨钢加工领域，具体的涉及一种高强度耐磨钢及其铸造工艺。
背景技术：
耐磨损性能强的钢铁材料的总称，耐磨钢是当今耐磨材料中用量最大的一种，耐磨钢作为一种专用钢大约始于十九世纪后半叶。近几十年来，低、中合金耐磨钢的开发与应用发展很快，由于这些钢具有较好的耐磨性和韧性，生产工艺较简单，综合经济性合理，在许多工况条件下适用，受到用户的欢迎。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高强度耐磨钢及其铸造工艺，所述的耐磨钢由以下组分按质量份数组成：铬30-40份，碳10-20份，镁5-10份，铼5-10份，钛5-10份，硼5-8份，二氧化硅2-5份，铈2-5份，氧化铝2-5份，镍1-3份，铁余量。
进一步优选的，所述的耐磨钢由以下组分按质量份数组成：铬35份，碳15份，镁7份，铼8份，钛7份，硼7份，二氧化硅3份，铈3份，氧化铝4份，镍2份，铁余量。
进一步优选的，所述的耐磨钢由以下组分按质量份数组成：铬30份，碳10份，镁5份，铼5份，钛5份，硼5份，二氧化硅2份，铈2份，氧化铝2份，镍1份，铁余量。
所述的耐磨钢还包含以下步骤：
(1)按照所述配比称取铬，碳，镁，铼，钛，硼，二氧化硅，铈，氧化铝，镍，铁余量，备用；
(2)将上述原料通过冶炼得到铁水；
(3)将铁水置于转炉中进行锻造，温度控制在1200-1400℃，锻造时间为2-3h，初炼钢水；
(4)对钢水进行循环真空脱气处理，采用浇铸进行钢坯铸造；
(5)采用轧机进行热轧，热轧温度控制在1000—1200℃，然后冷却；
(6)进行淬火处理：升温至800-900℃下保温40-60min；
(7)再次进行淬火处理：升温至900-950℃保温40-60min；
(8)自然冷却，即得。
本发明的有益之处在于：降低了耐磨钢的制造成本，制备工艺简单，具有良好的耐磨性能，韧性高，抗磨损性能好，有利于工业化生产，适于推广应用。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合具体实施方式对本发明做出进一步的说明和介绍。
实施例1
一种高强度耐磨钢及其铸造工艺，所述的耐磨钢由以下组分按质量份数组成：铬35份，碳15份，镁7份，铼8份，钛7份，硼7份，二氧化硅3份，铈3份，氧化铝4份，镍2份，铁余量。
所述的耐磨钢还包含以下步骤：
(1)按照所述配比称取铬，碳，镁，铼，钛，硼，二氧化硅，铈，氧化铝，镍，铁余量，备用；
(2)将上述原料通过冶炼得到铁水；
(3)将铁水置于转炉中进行锻造，温度控制在1300℃，锻造时间为2.5h，初炼钢水；
(4)对钢水进行循环真空脱气处理，采用浇铸进行钢坯铸造；
(5)采用轧机进行热轧，热轧温度控制在1100℃，然后冷却；
(6)进行淬火处理：升温至850℃下保温50min；
(7)再次进行淬火处理：升温至900℃保温50min；
(8)自然冷却，即得。
实施例2
一种高强度耐磨钢及其铸造工艺，所述的耐磨钢由以下组分按质量份数组成：铬30份，碳10份，镁5份，铼5份，钛5份，硼5份，二氧化硅2份，铈2份，氧化铝2份，镍1份，铁余量。
所述的耐磨钢还包含以下步骤：
(1)按照所述配比称取铬，碳，镁，铼，钛，硼，二氧化硅，铈，氧化铝，镍，铁余量，备用；
(2)将上述原料通过冶炼得到铁水；
(3)将铁水置于转炉中进行锻造，温度控制在1200℃，锻造时间为2h，初炼钢水；
(4)对钢水进行循环真空脱气处理，采用浇铸进行钢坯铸造；
(5)采用轧机进行热轧，热轧温度控制在1000℃，然后冷却；
(6)进行淬火处理：升温至800℃下保温40min；
(7)再次进行淬火处理：升温至900℃保温40min；
(8)自然冷却，即得。