一种转炉烟气湿式塔文式净化回收装置的安装方法与流程

本发明属于冶金设备施工领域，具体的涉及一种转炉烟气湿式塔文式净化回收装置的安装方法。

背景技术：

转炉烟气净化及煤气回收系统主要有干法(lt)和湿法(og)两种，目前国内转炉炼钢多采用og湿法除尘及回收工艺。

转炉烟气经汽化冷却烟道降温冷却后，温度由1450℃～1600℃降到900℃-1000℃左右，通过高温非金属膨胀节进入特殊设计的高效喷雾洗涤塔，经洗涤降温、粗除尘后，烟气变为饱和烟气，温度降低，并得到粗除尘。洗涤塔中可调喉口文氏管采用环缝文氏管，该文氏管控制烟气流速，使高速气流通过喉口进行精除尘。通过除尘文氏管精除尘后的烟气温度降至65℃左右，净化后的饱和烟气通过90°弯管进入漩流脱水器精脱水，经管道进入风机。

文氏管是嵌入在除尘塔内起密封、调节气流作用，其由三个筒体和连接杆组成，在安装过程中如何保证文氏管筒体均匀布置在除尘塔内、文氏管与除尘塔的流量孔中心重合以及连接杆安装垂直度是rsw安装控制难点。

故此提出一种转炉烟气湿式塔文式净化回收装置的安装方法，有效解决文氏管筒体均匀分布在除尘塔内，文氏管与除尘塔的流量孔的同轴度以及连接杆安装垂直度和管道的直线度的问题。

技术实现要素：

本方法所要解决的技术问题是文氏管筒体均匀分布在除尘塔内，文氏管与除尘塔的流量孔的同轴度以及连接杆安装垂直度和管道的直线度的问题。

故本发明提出的一种转炉烟气湿式塔文式净化回收装置的安装方法，用于实现文氏管筒体均匀分布在除尘塔内，保证文氏管与除尘塔的流量孔的同轴度以及连接杆安装的垂直度、与管道连接的直线度。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：一种转炉烟气湿式塔文式净化回收装置的安装方法，其中，包括以下步骤：

步骤一、除尘塔体安装

在吊装除尘塔体之前，首先测量支座梁的实际长度和标高；利用大型吊车吊装除尘塔体，使其除尘塔支座中心线与支座梁的中心线重合，测量除尘塔体的顶板标高和水平度，通过调节支座梁底部的调节螺栓进行除尘塔体的顶板标高和水平度的调节，并复测除尘塔体中轴线与支座梁的同轴度小于等于1mm，除尘塔体的垂直度小于1.5mm/m，顶板的水平度小于3mm，标高误差小于10mm；

步骤二、进行环梁支座的安装

按照图纸要求，首先将环梁支座的各零件点进行点焊临时拼接，吊装时需保持环梁支座的轴线与除尘塔体的中轴线4重合，发现有偏差时应及时校正，后进行满焊拼接；

步骤三、进气装置的组装和安装

首先对进气端上部的外部焊接吊耳，进气端上部的内部设有临时加固支撑结构，分别将进气端上部和进气端中部从煤气出口导入到环梁支座的上部，组装时应将进气端上部立放在环梁支座上，将进气端上部和进气端中部的连接端进行坡口打磨，通过除尘塔体的顶端设有的手拉葫芦钩起吊耳对进气端上部的吊起，将进气端上部与进气端中部进行点焊拼接，测量进气端上部与进气端中部中心轴线的重合度，保证重合度误差小于等于1mm，拼接完成后，在进气端中部的下部垫好垫板临时搁置在环梁支座上方；

再将进气端下部、环缝椎体从检修口导入到环梁支座的下部，首先在进气端下部内部安装加固支撑和吊耳，再对连接端进行坡口打磨，挪开进气端中部的底部垫板然后利用手拉葫芦依次通过进气端上部和进气端中部将进气端下部穿过环梁支座，与进气端中部的下端进行拼接保证，测量进气端上部、进气端中部和进气端下部的同轴度，保证同轴度小于等于1mm；再利用该手拉葫芦依次穿过进气端上部、进气端上部和进气端下部将环缝椎体吊起穿过进气端下部并临时固定；

将环缝椎体套入至进气端中部中，随后将进气端上部、进气端中部进气端下部和环缝椎体连接成整体，测量进气端上部的顶面水平标高，保证其标高偏差为±3mm范围内，检查点焊拼接的错边量为±1.5mm，对其部分超出部分进行校正，校正后复测直至符合错边量的范围；以上工作完成后将找正进气端上部、进气端中部、进气端下部与环缝椎体的同轴度，保证其同轴度在1mm以下，然后对进气端中部、进气端下部、进气端上部进行满焊，满焊完成后对内部的焊缝进行打磨光滑保证打磨后的焊缝余高小于1mm，将进气装置内部的加固支撑结构拆除最后用手拉葫芦将进气装置临时吊挂，防止其坠落；

步骤四、净化管道安装

进气装置安装完毕后，将净化管道的顶部和环缝椎体底部的喉管焊接连接板，且在连接板表面开设有连接管口，对其连接板进行螺栓连接，连接后需要测量管道与喉管的同轴度，保证同轴度在±0.5mm范围内；

步骤五、连接杆安装

首先在连接杆贯穿套管，在套管的顶部螺栓连接有第一盖板，在第一盖板上螺栓连接有第二盖板，且在第一盖板和第二盖板之间安装有密封圈；然后连接杆贯穿连接杆保护套，在连接杆的顶部焊接有固定板，净化管道的底部焊接有相对应的固定板，通过螺栓连接将两个固定板固定；然后将连接杆保护套的顶端与连接杆的顶端焊接的固定板螺栓连接；

步骤六、附件安装

找正定位机座平台，将机座安装在机座平台上，再与连接杆连接，完成连接后，测量机座平台的水平度和机座与连接杆的同轴度和垂直度，保证同轴度在±0.5mm范围内，所有工作结束后缓慢下移手拉葫芦，调整连接杆，进行调试，调试符合要求后，所有安装工作结束。

进一步的，在步骤三中，所述进气装置必须在环梁支座组装找正完毕后才可分步骤安装。

进一步的，在步骤三中，所述进气装置在除尘塔体内的安装顺序必须遵循先上后下的原则，以环梁支座为分界面。

进一步的，在步骤三中，焊接工艺是先点焊，再找正，最后正式满焊。

进一步的，在步骤三中，所述满焊工作结束需对焊缝处进行外观检查，外观检查合格后还需进行超声波探伤。

进一步的，所述进气装置和净化管道在超声波探伤工作结束后，对其进行气密性实验，实验结果需达到设计要求。

进一步的，在步骤四中，所述管道安装前，需对喉管和净化管道的内壁进行清理，确保无污物后，方可进行管道与喉管的连接。

进一步的，所述连接杆安装后，需测量连接杆、管道和进气装置的直线度和垂直度，保证无卡阻现象发生，且在设计要求的范围内方可进行下步骤的安装。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

1、首先测量支座梁的实际长度和标高，进行对除尘塔体进行粗调，再通过调节支座梁的调节螺栓，大大减少现有的操作步骤，提高装置的安装效率，同时保证除尘塔体调节至与设计材料要求的符合的水平度、垂直度和与除尘塔体之间的同轴度。

2、通过先上后下依次安装进气端上部、进气端中部进气端下部和环缝椎体，同时保证焊接的错边量，进而保证进气装置的整体同轴度。同时大大减少其操作步骤，提高其安装效率。还采用先点焊临时固定找正后满焊，对其内部的焊缝进行打磨，减小气体与内部焊缝的作用，保证气体在装置内部的动能，进而有效提高气体的转化效率。进气装置的外侧设置有吊耳，方便吊装装置和方便后期的设备维护。

3、通过分部安装时，减小各部分的垂直度和同轴度的偏差，进而有效解决文氏管筒体均匀分布在除尘塔体内部，保证了进气装置的垂直度、进气装置与流量孔的同轴度，减少由安装偏差消耗气体的动能，进而发挥气体最大的效率。

4、除尘塔体的垂直度和顶部标高在实际安装过程中必须均保持在误差范围内，确保连接杆、净化管道和进气装置的直线度和垂直度，能够有效避免由于安装误差产生摩擦给装置带来的损伤。

5、管道组对前，应对对接口周围15mm范围内的内外表面的油污、铁锈、毛刺等污染物清理干净。防止污物进入对接口内，避免影响设备的净化程度，消除不确定因素保证设备的生产效率。对焊缝进行吹扫工作和气密性实验，进而保证装置的正常生产。防止后期由于气密性进行的返工，造成不必要的经济损失。

本发明的安装方法施工简单灵活，操作安全方便，提高了施工效率；采用的施工机具均为常规施工过程中所需机具，无需额外增加，避免了成本增加；管道接口紧密牢靠，避免后期修理返工，降低了后期维护的成本。

附图说明

图1是本发明所提出的一种转炉烟气净化系统文氏管除尘塔的安装示意图；

图2是本发明所提出的进气装置的安装示意图；

图3是本发明所提出的除尘塔体和环梁支座的安装示意图；

图4是图1中的a处局部放大图；

图5是图1中的b处的局部放大图。

1、除尘塔体；2、除尘塔支座；3、支座梁；4、rsw环缝通道；5、进气端上部；6、进气端中部；7、进气端下部；8、环缝椎体；9、进气装置；10、净化管道；11、连接杆保护套；12、连接杆ⅱ；13、液压杆；14、机座；15、机座平台；16、煤气出口；17、检修口；18、手拉葫芦；19、喉管；20、第一盖板；21、第二盖板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出的一种转炉烟气湿式塔文式净化回收装置的安装方法，2015年使用于宝钢湛江钢铁基地炼钢工程350吨转炉安装中，其中，包括以下步骤：

步骤一、除尘塔体安装

在吊装除尘塔体1之前，首先测量支座梁3的实际长度和标高；利用大型吊车吊装除尘塔体1，使其除尘塔支座2中心线与支座梁3的中心线重合，使用水平仪测量除尘塔体1的顶板标高和水平度，通过调节支座梁3底部的调节螺栓进行除尘塔体1的顶板标高和水平度的调节，

除尘塔体1的顶板标高利用l0＝l+(h0+h)/2+k,算出

l0为炉口平面到支座梁轴线平面的距离；

l为炉口平面到支座梁轴线平面的设计距离；

h0为炉口安装后的高度；

h为炉口的设计高度；

k为极限偏差值。

并复测且保证除尘塔体1的中轴线与支座梁的同轴度小于等于1mm，除尘塔体1的垂直度小于1.5mm/m，顶板的水平度小于3mm，标高误差小于10mm。确保这些数据的范围，可以有效地保证后续的安装精度。避免由除尘塔安装的误差进一步影响或扩大以下步骤的安装误差，最终导致安装误差过大进行返工，影响工程的进度，进而增加人工和机器的施工成本。

步骤二、进行环梁支座4的安装

按照图纸要求，首先将环梁支座4的各零件点进行点焊临时拼接，吊装时需保证环梁支座4的轴线与除尘塔体1的中轴线4重合，发现有偏差时应及时校正，后进行满焊拼接。将环梁支座4精准的安装在除尘塔体1内部，由于进气装置9安装在环梁支座4上，若环梁支座4的安装精度达不到要求，就会增大进气装置9的安装误差范围，进而导致整体安装不准确，影响设备的正常生产。

步骤三、进气装置9的组装和安装

首先对进气端上部5的外部焊接吊耳，在吊装前为了防止装置发生变形，在进气端上部5的内部设置临时加固支撑结构，分别将进气端上部5和进气端中部6从煤气出口16导入到环梁支座4的上部，对对接端的周围15mm范围内的内外表面的油污、铁锈、毛刺等污染物清理干净。组装时应将进气端上部5立放在环梁支座4上，将进气端上部5和进气端中部6的连接端进行坡口打磨，坡口打磨可以使用机械方法打磨，方便焊接对接；通过除尘塔体1的顶端设有的手拉葫芦18钩起吊耳对进气端上部5的吊起，将进气端上部5与进气端中部6进行点焊拼接，测量进气端上部5与进气端中部6中心轴线的重合度，保证重合度误差小于等于1mm，拼接完成后，在进气端中部6的下部垫好垫板临时搁置在环梁支座4上方。

再将进气端下部7、环缝椎体8从检修口17导入到环梁支座4的下部，首先在进气端下部7内部安装加固支撑，在周围15mm范围内的内外表面的油污、铁锈、毛刺等污染物清理干净。再对连接端进行机械方法打磨坡口，挪开进气端中部6的底部垫板，然后利用手拉葫芦18依次通过进气端上部5和进气端中部6将进气端下部7穿过环梁支座4，与进气端中部6的下端进行拼接保证，测量进气端上部5、进气端中部6和进气端下部7的同轴度，保证同轴度小于等于1mm；再利用该手拉葫芦18依次穿过进气端上部5、进气端上部6和进气端下部7将环缝椎体8吊起穿过进气端下部7并临时固定。

后将进气端上部5、进气端中部6进气端下部7和环缝椎体8连接成整体，测量进气端上部5的顶面水平标高，保证其标高偏差为±3mm范围内，检查点焊拼接的错边量为±1.5mm，对其部分超出部分进行校正，校正后复测直至符合错边量的范围；以上工作完成后将找正进气端上部5、进气端中部6、进气端下部7与环缝椎体8的同轴度，保证其同轴度在1mm以下；然后对进气端中部6、进气端下部7、进气端上部5进行满焊，满焊工作结束需对焊缝处进行外观检查，外观检查合格后还需使用超声波探伤仪进行超声波探伤，超声波探伤结果应符合标准。对其进行气密性实验，实验结果需达到设计要求。然后对内部的焊缝进行打磨光滑保证打磨后的焊缝余高小于1mm，防止装置内部气体受到焊缝的阻力，影响其流速和动能，降低设备的生产效率；将进气装置9内部的加固支撑结构拆除，最后用手拉葫芦18将进气装置9临时吊挂，防止其坠落。

步骤四、净化管道10安装

进气装置9安装完毕后，将净化管道10的顶部和环缝椎体8底部的喉管19焊接连接板，且在连接板表面开设有连接管口，然后需对喉管81和净化管道10的内壁进行清理，确保无污物后，方可进行净化管道10与喉管81的连接。对其连接板使用m12普通螺栓进行连接，连接后需要测量净化管道10与喉管19的同轴度，保证同轴度在±0.5mm范围内。在净化管道10对接时应距接口中心200mm处测量净化管道10的垂直度，净化管道10组对前，应对周围15mm范围内的内外表面的油污、铁锈、毛刺等污染物清理干净。防止污物进入对接口内，避免影响设备的净化程度，消除不确定因素保证设备的生产效率。

步骤五、连接杆12安装

首先在连接杆12贯穿套管13，在套管13的顶部螺栓连接有第一盖板20，在第一盖板20上螺栓连接有第二盖板21，且在第一盖板20和第二盖板21之间安装有密封圈。然后连接杆12贯穿连接杆保护套11，在连接杆12的顶部焊接有固定板，净化管道10的底部焊接有相对应的固定板，通过螺栓连接将两个固定板固定；然后将连接杆保护套11的顶端与连接杆12的顶端焊接的固定板螺栓连接。连接杆12安装后，需测量连接杆12、净化管道10和进气装置9的直线度和垂直度，保证无卡阻现象发生，且在设计要求的范围内方可进行下步骤的安装。

步骤六、附件安装

找正定位机座平台15，将机座14安装在机座平台5上，再与连接杆12连接。完成连接后，测量机座平台5的水平度和机座4与连接杆12的同轴度和垂直度，保证同轴度在±0.5mm范围内，所有工作结束后缓慢下移手拉葫芦18，调整连接杆13，进行调试，调试符合要求后，所有安装工作结束。采用本发明提出的安装方法，有效解决文氏管筒体均匀分布在除尘塔体内部，保证了进气装置的垂直度、进气装置与流量孔的同轴度，减少由安装偏差消耗气体的动能，进而发挥气体最大的效率；除尘塔体1的垂直度和顶部标高均保持在设计要求范围内，确保连接杆和管道和进气装置的直线度和垂直度，能够有效避免由于安装误差产生摩擦给装置带来的损伤；施工简单灵活，操作安全方便，提高了施工效率；采用的施工机具均为常规施工过程中所需机具，无需额外增加，避免了成本增加；净化管道10的接口紧密牢靠，避免后期修理返工，降低了后期维护的成本。

本发明的安装方法施工简单灵活，操作安全方便，提高了施工效率；采用的施工机具均为常规施工过程中所需机具，无需额外增加，避免了成本增加；管道接口紧密牢靠，避免后期修理返工，降低了后期维护的成本。有效保证文氏管筒体均匀分布在除尘塔内，文氏管与除尘塔的流量孔的同轴度以及连接杆安装垂直度和管道直线度的精准性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。