一种治理热轧酸洗板横折缺陷的方法与流程

本发明涉及钢铁冶炼
技术领域：
，尤其是一种治理热轧酸洗板横折缺陷的方法。
背景技术：
：热轧酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的中间产品，热轧酸洗板以优异热轧薄板为原料，经酸洗机组去除表面氧化层。热轧酸洗板具有以下优点：(1)既具有接近冷轧板的表面质量，又保持着热轧板的力学性能特点；(2)便于进行焊接、涂油和上漆，产品尺寸精度高，平整工序可减少不平度；(3)与冷轧板相比其原料采购成本低。横折缺陷是热轧酸洗板的主要缺陷之一，表现为酸洗前、开卷后钢卷表面产生的沿钢板横向延伸的条状折痕，严重时分布与整个板宽，用手触摸时能感受到明显凹凸感，该缺陷会降低热轧酸洗板的表面质量，严重影响后续产品的成型、涂装等生产工序专利号为201510763550.3的中国专利申请公开了一种热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，包括：热轧平整机组采用恒轧制力控制，选用平整+矫直模式；采用深弯辊分段压力控制策略，根据带钢横截面积调整深弯辊的压力；控制带钢延伸率3％～3.5％。该专利采用平整加矫直的方法来治理热轧酸洗板的横折缺陷，但该方法只能进行横折缺陷已经产生后的改善、减轻，并不能从根本上防止横折缺陷的产生，同时平整机组的投用增加了生产成本和生产时间，平整的过程中还存在划伤热轧酸洗板的风险。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是：提供一种治理热轧酸洗板横折缺陷的方法，可从改善热轧酸洗板的化学成分和生产工序着手，从根本上将酸洗板表面的横折缺陷尽量消除。为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：一种治理热轧酸洗板横折缺陷的方法，其特征在于：包括：以重量百分比计，控制热轧酸洗板中ti的含量为0.015～0.025％，n的含量≤0.0035％；采用转炉脱硫半钢冶炼，转炉出钢对钢渣进行改质处理；采用fe-al脱氧，在lf电加热出钢过程中添加钛铁进行合金化；冶炼中将[n]的含量控制至32ppm，[o]的含量控制至22ppm，当[o]的含量达到22ppm时，定量加入钛铁。进一步的是：所述钛铁为feti40。进一步的是：定量加入的钛铁量为125kg。本发明具有以下有益效果：1、本发明通过在热轧酸洗板中添加一定量的ti，采用ti微合金化的方法固定热轧酸洗板中的n间隙原子，消除了屈服平台，有效提高了热轧酸洗板的表面质量；2、本发明对热轧酸洗板的化学成分和生产工艺进行改进，从根本上杜绝了横折缺陷产生的可能性；3、本发明不需要在热轧酸洗板成型后增加平整、矫直工序，节约了生产成本；4、本发明可避免后续平整、矫直工序对热轧酸洗板造成划伤，不会对热轧酸洗板造成二次损伤，提高了成品的质量。附图说明图1为现有技术中热轧酸洗板的拉伸应力应变曲线图；图2为本发明实施例所得热轧酸洗板的载荷应变曲线图。具体实施方式为了便于理解本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行进一步的说明。热轧酸洗板在开卷时带钢会受到一定程度的弯曲变形，若热轧酸洗板存在屈服平台，便会发生屈服效应，在弯曲应力的作用下，带钢的上表面延伸突增，下表面突然被压缩，则会使带钢的弯曲变形变得不均匀，在变形量较大处产生折印，这些折印在后续的反复矫直过程中又被碾平，如此反复变在热轧酸洗板的板面上留下横折缺陷。引起横折缺陷的屈服平台是由于间隙原子与位错交互作用所产生的，间隙原子聚集在刃型位错处形成“柯氏气团”钉扎位错，使位错在外力作用下的移动抗力增加，变形时必须将应力增大到一定值才能使位错摆脱气团开始滑移，如图1所示，此时在拉伸曲线上出现屈服点，当位错一旦摆脱气团束缚，其移动抗力下降，便会在拉伸曲线上出现下屈服点，从而产生的屈服效应引起后续横折缺陷的出现。综上所述，要从根本上治理热轧酸洗板横折缺陷最有效的方法即是消除屈服效应，而在间隙原子的作用中，n原子对屈服效应起到主要作用，而ti原子与n原子的亲和力极强，本发明就通过在热轧酸洗板中添加一定量的ti，采用ti微合金化的方法固定热轧酸洗板中的n间隙原子，ti与n形成氮化物，以第二相的形式析出，避免或减少了钢中的出现固溶n，从而消除了屈服平台，实现了对热轧酸洗板横折缺陷的治理。本发明以重量百分比计，控制热轧酸洗板n的含量≤0.0035％，根据tin的理想化学配比为3.42，计算出ti的含量为0.015～0.025％，即可完全固定钢中的n原子；采用转炉脱硫半钢冶炼，保证了入炉硫目标含量，转炉出钢对钢渣进行改质处理，有效控制得到较低硫含量的钢渣；采用fe-al脱氧，控制过程als含量，保证钢液具有良好的脱氧基础，在lf电加热出钢过程中添加钛铁进行合金化，有利于控制ti收得率稳定；冶炼中将[n]的含量控制至32ppm，[o]的含量控制至22ppm，以提高ti的收得率，当[o]的含量达到22ppm时，定量加入钛铁，钛铁选用钛含量为40％的feti40，feti40加入量为125kg，可确保[ti]的含量控制在0.018％左右，ti收得率与[o]含量的关系如表1所示：表1ti收得率与[o]的关系[o]/ppm钛铁加入量/kg/炉[ti]/％ti收得率/％221250.01872251250.01563实施例1采用如表2所示化学成分的原料钢按照本发明的工序要求进行一炉热轧酸洗板的冶炼和轧制试验，表2原料钢化学成分/wt.％csimnpsticralsn0.040.040.200.0150.0040.0190.300.0300.0032由表2可知原料钢中ti和n含量均符合本发明的工艺要求，试验所得热轧酸洗板载荷应变曲线图如图2所示，经过表面质量测试，未见横折缺陷，取拉伸样进行检测并与常规低碳钢对比，本实施例所得热轧酸洗板的屈服平台得到消除。当前第1页12