一种离合式金属刨床传动装置支撑机构的制作方法

本发明属于离合式金属刨床传动装置技术领域，具体涉及一种离合式金属刨床传动装置支撑机构。

背景技术：

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。

现有的金属刨床的传动装置在传输工件时，工件在工作台上容易发生偏移的问题，导致工件成品失败率增加，降低金属刨床工作效率低，且工作台在安装固定和控制高度时操作步骤繁琐，降低有效工作时间，增加工人的劳动量的问题，为此我们提出一种离合式金属刨床传动装置支撑机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种离合式金属刨床传动装置支撑机构，以解决上述背景技术中提出现有的金属刨床的传动装置在传输工件时，工件在工作台上容易发生偏移的问题，导致工件成品失败率增加，降低金属刨床工作效率低，且工作台在安装固定和控制高度时操作步骤繁琐，降低有效工作时间，增加工人的劳动量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离合式金属刨床传动装置支撑机构，包括工作台、支撑板、滑枕、刨床主体以及刨床主体侧面的连接机构，所述支撑板侧面设置有控制机构，所述控制机构包括转动槽、滑动槽、固定孔、长柱轴、第一圆形手柄、固定块、固定板、螺纹孔、长螺杆和第二圆形手柄，所述滑枕安装固定于刨床主体的上侧，所述滑枕的一端连接有刀架，所述工作台安装固定于刨床主体的侧面，所述支撑板安装固定于工作台的下侧，所述滑动槽开设在支撑板的顶端，所述滑动槽的内部放置有滑动杆，所述转动槽开设在滑动杆的侧面，所述转动槽的内表面设置有螺纹，所述固定孔开设在支撑板的侧面且与滑动槽内部连通，所述长柱轴一端安装固定在第一圆形手柄的侧面，所述长柱轴的另一端设置有螺纹且贯通固定孔的内部并放置在转动槽的内部，所述固定块安装固定于工作台的侧面顶端，所述固定板安装固定在刨床主体的侧面中间位置处，所述螺纹孔开设在固定板的表面中间位置处，所述长螺杆的一端安装固定在第二圆形手柄的侧面，所述长螺杆的另一端套接在固定块的侧面，所述长螺杆的外表面设置有螺纹，所述工作台的下侧设置有支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括伸缩杆、滑动杆、活动槽、轴承和固定杆，所述伸缩杆安装固定于工作台的下表面边缘位置处，所述滑动杆安装固定在支撑板的顶端并放置在滑动槽的内部，所述活动槽开设在工作台的下表面两端位置处，所述固定杆安装固定于滑动杆的顶端，所述轴承安装固定于固定杆的上表面且放置在活动槽的内部，所述伸缩杆的顶端与滑动杆的顶端设置有相同的固定杆和轴承并放置在活动槽的内部。

优选的，所述连接机构包括底座、卡槽和固定凸起，所述底座安装固定在支撑板和刨床主体的下表面，所述卡槽开设在底座的上表面，所述固定凸起安装固定在支撑板下表面。

优选的，所述滑动杆的侧面开设有转动槽，所述转动槽的侧表面设置有螺纹，所述滑动杆的一端放置在滑动槽的内部另一端通过轴承放置在活动槽内部，所述轴承在活动槽内部相匹配卡合。

优选的，所述工作台的侧面设置有固定块，所述固定块表面开设有圆形凹槽，所述长螺杆的一端连接有第二圆形手柄另一端与固定块的侧面卡合连接，所述长螺杆的表面设置有螺纹并与螺纹孔内表面相匹配旋合。

优选的，所述活动槽开设在工作台的下表面两端，所述活动槽的内部均放置有轴承。

优选的，所述工作台的侧面设置有固定块，所述固定块表面开设有圆形凹槽。

优选的，所述长螺杆的一端连接有第二圆形手柄另一端与固定块的侧面卡合连接，所述长螺杆的表面设置有螺纹并与螺纹孔内表面相匹配旋合。

优选的，所述底座的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部放置有固定凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该发明设置有控制机构，通过转动长柱轴一端设置的第一圆形手柄，方便控制滑动杆在滑动槽内部移动，减少用户的劳动量增加用户的有效工作时间，提高工件成品的成型速度和数量，转动槽开设在滑动杆的侧面方便用户添加润滑剂，降低长柱轴一端磨损速度增加滑动杆和长柱轴的使用寿命。

（2）工作台侧面设置有长螺杆，转动长螺杆方便工作台横向移动，长螺杆与滑动杆顶端的轴承配合使用，增加工作台横向移动的灵活度，同时减少工作台下表面的磨损速度，防止工作台损坏并方便用户使用长螺杆控制工作台移动，支撑板下表面的固定凸起与卡槽卡合，防止支撑板在刨床在工作时发生偏移导致工件加工损坏，增加工件加工的成品成功率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的支撑板局部侧视剖面结构示意图；

图3为本发明的工作台局部剖面结构示意图；

图4为本发明的固定板侧视剖面结构示意图；

图5为本发明的底座侧视剖面结构示意图；

图中：1、工作台；2、支撑板；3、底座；4、伸缩杆；5、滑枕；6、刨床主体；7、滑动杆；8、转动槽；9、滑动槽；10、固定孔；11、长柱轴；12、第一圆形手柄；13、活动槽；14、轴承；15、固定杆；16、固定块；17、固定板；18、螺纹孔；19、长螺杆；20、第二圆形手柄；21、卡槽；22、固定凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：一种离合式金属刨床传动装置支撑机构，包括工作台1、支撑板2、滑枕5、刨床主体6以及刨床主体6侧面的连接机构，支撑板2侧面设置有控制机构，控制机构包括转动槽8、滑动槽9、固定孔10、长柱轴11、第一圆形手柄12、固定块16、固定板17、螺纹孔18、长螺杆19和第二圆形手柄20，滑枕5安装固定于刨床主体6的上侧，滑枕5的一端连接有刀架，工作台1安装固定于刨床主体6的侧面，支撑板2安装固定于工作台1的下侧，滑动槽9开设在支撑板2的顶端，滑动槽9的内部放置有滑动杆7，转动槽8开设在滑动杆7的侧面，转动槽8的内表面设置有螺纹，固定孔10开设在支撑板2的侧面且与滑动槽9内部连通，长柱轴11一端安装固定在第一圆形手柄12的侧面，长柱轴11的另一端设置有螺纹且贯通固定孔10的内部并放置在转动槽8的内部，长柱轴11的一端与第一圆形手柄12的侧面通过螺栓固定连接，固定块16安装固定于工作台1的侧面顶端，固定块16与工作台1的侧面通过螺栓固定连接，固定板17安装固定在刨床主体6的侧面中间位置处，螺纹孔18开设在固定板17的表面中间位置处，长螺杆19的一端安装固定在第二圆形手柄20的侧面，长螺杆19的另一端套接在固定块16的侧面，长螺杆19的外表面设置有螺纹，工作台1的下侧设置有支撑机构。

为了方便控制滑动杆7在滑动槽9内部移动和固定，本实施例中，优选的，支撑机构包括伸缩杆4、滑动杆7、活动槽13、轴承14和固定杆15，伸缩杆4安装固定于工作台1的下表面边缘位置处，滑动杆7安装固定在支撑板2的顶端并放置在滑动槽9的内部，活动槽13开设在工作台1的下表面两端位置处，固定杆15安装固定于滑动杆7的顶端，轴承14安装固定于固定杆15的上表面且放置在活动槽13的内部，伸缩杆4的顶端与滑动杆7的顶端设置有相同的固定杆15和轴承14并放置在活动槽13的内部，轴承14的底端与固定杆15的顶端通过焊接连接固定。

为了防止支撑板2在底座3上表面滑动，本实施例中，优选的，连接机构包括底座3、卡槽21和固定凸起22，底座3安装固定在支撑板2和刨床主体6的下表面，卡槽21开设在底座3的上表面，固定凸起22安装固定在支撑板2下表面，底座3的上表面与刨床主体6的底端通过螺栓固定连接。

为了增加工作台1移动的灵活性，本实施例中，优选的，滑动杆7的侧面开设有转动槽8，转动槽8的侧表面设置有螺纹，滑动杆7的一端放置在滑动槽9的内部另一端通过轴承14放置在活动槽13内部，轴承14在活动槽13内部相匹配卡合。

为了方便轴承14在活动槽13内部滚动，本实施例中，优选的，活动槽13开设在工作台1的下表面两端，活动槽13的内部均放置有轴承14。

为了方便控制工作台1移动，本实施例中，优选的，工作台1的侧面设置有固定块16，固定块16表面开设有圆形凹槽。

为了方便控制工作台1，本实施例中，优选的，长螺杆19的一端连接有第二圆形手柄20另一端与固定块16的侧面卡合连接，长螺杆19的表面设置有螺纹并与螺纹孔18内表面相匹配旋合。

为了防止支撑板2在底座3上表面滑动，本实施例中，优选的，底座3的上表面开设有卡槽21，卡槽21的内部放置有固定凸起22。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一技术方案：一种离合式金属刨床传动装置支撑机构，包括工作台1、支撑板2、滑枕5、刨床主体6以及刨床主体6侧面的连接机构，支撑板2侧面设置有控制机构，控制机构包括转动槽8、滑动槽9、固定孔10、长柱轴11、第一圆形手柄12、固定块16、固定板17、螺纹孔18、长螺杆19和第二圆形手柄20，滑枕5安装固定于刨床主体6的上侧，滑枕5的一端连接有刀架，工作台1安装固定于刨床主体6的侧面，支撑板2安装固定于工作台1的下侧，滑动槽9开设在支撑板2的顶端，滑动槽9的内部放置有滑动杆7，转动槽8开设在滑动杆7的侧面，转动槽8的内表面设置有螺纹，固定孔10开设在支撑板2的侧面且与滑动槽9内部连通，长柱轴11一端安装固定在第一圆形手柄12的侧面，长柱轴11的另一端设置有螺纹且贯通固定孔10的内部并放置在转动槽8的内部，长柱轴11的一端与第一圆形手柄12的侧面通过焊接固定连接，固定块16安装固定于工作台1的侧面顶端，固定块16与工作台1的侧面通过焊接固定连接，固定板17安装固定在刨床主体6的侧面中间位置处，螺纹孔18开设在固定板17的表面中间位置处，长螺杆19的一端安装固定在第二圆形手柄20的侧面，长螺杆19的另一端套接在固定块16的侧面，长螺杆19的外表面设置有螺纹，工作台1的下侧设置有支撑机构。

为了方便控制滑动杆7在滑动槽9内部移动和固定，本实施例中，优选的，支撑机构包括伸缩杆4、滑动杆7、活动槽13、轴承14和固定杆15，伸缩杆4安装固定于工作台1的下表面边缘位置处，滑动杆7安装固定在支撑板2的顶端并放置在滑动槽9的内部，活动槽13开设在工作台1的下表面两端位置处，固定杆15安装固定于滑动杆7的顶端，轴承14安装固定于固定杆15的上表面且放置在活动槽13的内部，伸缩杆4的顶端与滑动杆7的顶端设置有相同的固定杆15和轴承14并放置在活动槽13的内部，轴承14的底端与固定杆15的顶端通套接固定。

为了防止支撑板2在底座3上表面滑动，本实施例中，优选的，连接机构包括底座3、卡槽21和固定凸起22，底座3安装固定在支撑板2和刨床主体6的下表面，卡槽21开设在底座3的上表面，固定凸起22安装固定在支撑板2下表面，底座3的上表面与刨床主体6的底端通过焊接固定连接。

为了增加工作台1移动的灵活性，本实施例中，优选的，滑动杆7的侧面开设有转动槽8，转动槽8的侧表面设置有螺纹，滑动杆7的一端放置在滑动槽9的内部另一端通过轴承14放置在活动槽13内部，轴承14在活动槽13内部相匹配卡合。

为了方便轴承14在活动槽13内部滚动，本实施例中，优选的，活动槽13开设在工作台1的下表面两端，活动槽13的内部均放置有轴承14。

为了方便控制工作台1移动，本实施例中，优选的，工作台1的侧面设置有固定块16，固定块16表面开设有圆形凹槽。

为了方便控制工作台1，本实施例中，优选的，长螺杆19的一端连接有第二圆形手柄20另一端与固定块16的侧面卡合连接，长螺杆19的表面设置有螺纹并与螺纹孔18内表面相匹配旋合。

为了防止支撑板2在底座3上表面滑动，本实施例中，优选的，底座3的上表面开设有卡槽21，卡槽21的内部放置有固定凸起22。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，用户通过顺时针转动第一圆形手柄12使长柱轴11在固定孔10的内部转动，让长柱轴11一端设置的螺纹与转动槽8内表面的螺纹旋合，使滑动杆7在滑动槽9的内部向上滑动，随后使滑动杆7顶着工作台1上升，再顺时针转动第二圆形手柄20，使第二圆形手柄20侧面的长螺杆19在螺纹孔18内部转动，并使长螺杆19推动工作台1做横向移动，当工作台1的高度和横向位置确定后停止转动第一圆形手柄12和第二圆形手柄20，此时可使用该发明对工件进行加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。