分屑槽开槽刀的制作方法

本发明涉及一种机加工刀具，尤其是涉及一种分屑槽开槽刀。

背景技术：

刀具是机械加工行业中用于切削的工具，按实际加工的不同有很多分类，金属加工中刀具有多种多样，其中有专门用于开槽的刀具，专门用在工件的铣削开槽中，目前的多数开槽刀受制于自身几何形状和结构的限制，开槽速度较慢，同时自身强度、使用寿命以及加工效率有待提高。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明旨在提供一种开槽效率高，切削阻力小，自身使用寿命高的分屑槽开槽刀。

本发明的技术方案是一种分屑槽开槽刀，包括刀体，所述刀体前段均匀设置有多个刀刃，所述刀刃沿刀体呈螺旋线分布，两个相邻刀刃之间设置有螺旋线型的排屑槽，两个相邻的排屑槽之间的侧壁上沿螺旋线长度方向均匀设置有分屑槽，所述分屑槽两端分别与相邻的两个排屑槽连通。

优选的，分屑槽的长度方向垂直于该处螺旋线方向，分屑槽的尺寸宽度为0.6-0.8mm。

优选的，所述刀刃的前角m为4-6°，后角n为8-12°。

优选的，所述排屑槽的截面为圆弧形。

优选的，所述刀刃刃口前刀面设置有负倒棱。

优选的，所述刀刃的刀尖处倒角处理。

优选的，所述刀体螺旋角角度a为40°—45°。

优选的，所述刀体上涂覆有alcrn涂层，涂层硬度达到hv3000-4000。

优选的，所述刀体采用极细超微粒材料高温烧结粘接而成。

优选的，所述刀刃的数量为4个，沿圆周方向等角度均匀布置。

本发明的开槽刀结构新颖，几何形状强度好，切削阻力小，切削效率高，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明端头处的俯视图；

图3为本发明的主视图；

图4为图3中沿a-a方向的剖视图；

图5为图3中b处的局部放大图；

其中：1—刀体；2—刀刃；3—排屑槽；4—分屑槽；5—负倒棱。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本发明提供了一种分屑槽开槽刀，包括刀体1，所述刀体1前段均匀设置有多个刀刃2，所述刀刃2沿刀体1呈螺旋线分布，两个相邻刀刃2之间设置有螺旋线型的排屑槽3，两个相邻的排屑槽3之间的侧壁上沿螺旋线长度方向均匀设置有分屑槽4，所述分屑槽4两端分别与相邻的两个排屑槽3连通，分屑槽4的设置可以快速将铁屑断开，减少切削阻力，使得切削更轻快，效率更高，排屑槽3的设置可以在切削时快速排屑。

优选的，所述分屑槽4的长度方向垂直于该处螺旋线方向，分屑槽4的尺寸宽度为0.6-0.8mm，分屑槽4的这个几何设置使得切削效率和排屑效率更高。

优选的，所述刀刃2的前角m为4-6°，后角n为8-12°，这个几何角度区间的刀刃2具备很好的切削效率，同时可以有效保护刀刃2刃口。

优选的，所述排屑槽3的截面为圆弧形，容屑空间大，排屑更加顺畅。

优选的，所述刀刃2刃口前刀面设置有负倒棱5，使得刃口更强壮，增加刀具刚性和刃口的耐冲击能力，增加刀刃处的强度和刚度，减少铁芯冲击造成的崩刃。

优选的，所述刀刃2的刀尖处倒角处理，在加工过程中，增强刀尖的抗冲击能力，有效保护刀尖，减小刀尖崩刃。

优选的，所述刀体1螺旋角角度a为40°—45°，最优选43°，减小径向力，这个角度的螺旋角排屑效率高，可以适应更快的切削速度。

优选的，所述刀刃2上涂覆有alcrn涂层，涂层硬度达到hv3000-4000，使得刀刃2处的刚度好，具有高硬度，提高切削效率。

优选的，所述刀体1采用极细超微粒材料高温烧结粘接而成，刀体强度好。

优选的，所述刀刃2的数量为4个，沿圆周方向等角度均匀布置，4个刀刃的开槽刀切削效率更高，自身使用寿命长。

另外，刀刃2的刃口处采取圆化处理，增加刃口强度，避免切削过程崩口的情况，增加工件表面的光亮度。排屑槽3位于刀体1前端端齿处采用圆弧设计，切削铁屑随着槽底排出，更为顺畅，减小排屑的阻力。

本发明设计的这种开槽刀，其新颖的几何结构设计可以实现快速开槽切削和快速排屑的目的，同时自身使用寿命长，开槽时切削效率高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明的技术方案是一种分屑槽开槽刀，包括刀体，所述刀体前段均匀设置有多个刀刃，所述刀刃沿刀体呈螺旋线分布，两个相邻刀刃之间设置有螺旋线型的排屑槽，两个相邻的排屑槽之间的侧壁上沿螺旋线长度方向均匀设置有分屑槽，所述分屑槽两端分别与相邻的两个排屑槽连通。本发明的开槽刀结构新颖，几何形状强度好，切削阻力小，切削效率高，使用寿命长。

技术研发人员：徐炳坤
受保护的技术使用者：浙江神钢赛欧科技有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2019.02.12