本发明涉及一种开槽刀,尤其是涉及一种前波刃开槽刀。
背景技术:
开槽刀是机械加工行业机床上常用的一种刀具,现在市场上的开槽刀都是等螺旋角的铣刀,遇到悬伸长或不规则工件形状时容易产生振刀,产生噪音,同时加工出来的工件表面粗糙度差,刃口容易崩刃。
技术实现要素:
针对上述问题,本发明旨在提供一种前波刃开槽刀,其切削阻力小,排屑速度快效果好,切削效率高,切削过程中不容易崩刃。
本发明的技术方案是一种前波刃开槽刀,包括刀体,所述刀体前段均匀设置有多个刀刃,两个相邻刀刃之间设置有螺旋线排屑槽,所述刀刃的螺旋角为30°螺旋角和26°螺旋角组成的交互螺旋角。
优选的,所述排屑槽的截面为圆弧形。
优选的,所述排屑槽与刀体端面连接处为圆弧槽过渡。
优选的,所述刀刃前刀面设置有负倒棱。
优选的,所述刀刃的刀尖处倒角处理。
优选的,所述刀体上涂覆有alcrn涂层,涂层硬度达到hv3000-4000。
优选的,所述刀体采用极细超微粒材料高温烧结粘接而成。
优选的,所述刀刃的数量为4个,沿圆周方向等角度均匀布置。
本发明通过设计一种全新的刃口角度,使得刀刃为变螺旋结构,在切削过程中使得刀刃不同时受力,有效减少了切削阻力,降低了切削振动,提高了切削效率,在切削过程中不容易崩刃,提高了刀具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
其中:1—刀体;2—刀刃;3—排屑槽。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作进一步详细说明。
如图1至图2所示,本发明的技术方案是一种前波刃开槽刀,包括刀体1,所述刀体1前段均匀设置有多个刀刃2,两个相邻刀刃2之间设置有螺旋线排屑槽3,所述刀刃2的螺旋角为30°螺旋角和26°螺旋角组成的交互螺旋角。
优选的,所述排屑槽3的截面为圆弧形,成型圆弧排屑槽设计,使得容屑空间大,排屑更为顺畅。
优选的,所述排屑槽3与刀体1端面连接处为圆弧槽过渡,铁屑随着槽底排出更为顺畅,减小切屑阻力。
优选的,所述刀刃2前刀面设置有负倒棱,使得刃口更强壮,增加刀具刚性和强度,以及刃口的耐冲击能力。
优选的,所述刀刃2的刀尖处倒角处理,倒角值为0.1-0.15mm,在加工过程中,增强刀尖的抗冲击能力,有效保护刀尖,减少刀尖崩刃的概率。
优选的,所述刀体1上涂覆有alcrn涂层,涂层硬度达到hv3000-4000,增加刀具刃口的耐磨性能,提高刀具使用寿命。
优选的,所述刀体1采用极细超微粒材料高温烧结粘接而成,增强刀具的刚性,同时具有良好的耐冲击性能,避免刀具在加工时因材料太脆而引起刀具断裂。
优选的,所述刀刃2的数量为4个,沿圆周方向等角度均匀布置。
本发明设计的这种前波刃开槽刀,其新颖的几何结构涉及可以实现快速开槽切削和排屑,切削效率高,同时刀刃刚性和强度好,不容易崩刃,使用寿命长。
以上所述,仅是本发明的较佳实施方式,并非对发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰,仍属于本发明技术方案的范围内。