一种装有底部抽芯斜插杆的压铸模具的制作方法

本发明涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种装有底部抽芯斜插杆的压铸模具。

背景技术：

普通的压铸模具在生产产品的过程中，由于产品体积较大，产品内部会出现大量气缩孔，大大影响产品的质量，为了确保产品的质量，在模具上设计很多用于方便产品成形的抽芯，这些抽芯结构会大大增加产品的成本、同时增加了模具的体积，为了解决上述问题，设计一种新的压铸模具是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种装有底部抽芯斜插杆的压铸模具，具有结构简单、生产方便、通过抽芯结构来避免产品内部产生气缩孔、同时通过设计底部抽芯结构来较少模具体积，从而方便模具安装等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种装有底部抽芯斜插杆的压铸模具，包括上模、下模和底部模脚，所述的上模和下模呈叠放安装，所述的下模下端面安装有底部模脚，所述的底部模脚内安装有带竖直顶针的顶板，所述的上模和下模之间安装有模芯，模芯内布置有模腔，模芯前侧安装有一端插入模腔的前部抽芯，模芯左侧和右侧分别安装有左部抽芯和右部抽芯，所述的下模后部内嵌入安装有底部斜插杆抽芯，所述的底部斜插杆抽芯包括固定座、连接斜面和斜抽芯油缸，所述的固定座呈矩形块状结构，固定座整体嵌入在下模下端面后部内，所述的固定座下端面后部布置有后端朝上倾斜的连接斜面，连接斜面通过固定板与斜抽芯油缸相连，斜抽芯油缸的顶杆穿过固定座并与斜插杆相连，所述的斜插杆上端插入到模腔内。

所述的前部抽芯包括前部支架、抽芯连杆和定位块，所述的前部支架的两端朝模具方向弯曲，并与上模的前侧相连，所述的前部支架前部中部安装有顶杆闯过前部支架纵向插入上模的前部油缸，所述的的前部油缸的顶杆上安装有朝模腔延伸的抽芯连杆，抽芯连杆的端末处安装有定位块，定位块上安装有插入模腔的抽芯插杆。

所述的右部抽芯包括右部支架、油缸连接架和滑块轨道块，所述的右部支架两端朝下模方向弯曲，并与下模右侧相连，所述的右部支架的右侧安装有油缸连接架，油缸连接架内安装有穿过右部支架的连杆，所述的右部支架的两端内侧上布置有安装槽，安装槽内安装有一端与下模相连的滑块轨道块，两块滑块轨道块之间左右移动安装有抽芯滑块，所述的抽芯滑块与连杆相连，所述的右部支架弯折部上侧布置有锁模斜面。

所述的下模中部安装有下模芯，下模芯前部安装有浇口，浇口通过主流道与模腔连通，所述的主流道的左部分支延伸至模腔左侧，并通过连接点与模腔连通。

所述的下模上端面左右两端均布置有抽芯安装槽。

所述的下模的下模芯上端面后部安装有若干渣包，渣包后侧通过排气流道与排气块连通。

有益效果：本发明涉及一种装有底部抽芯斜插杆的压铸模具，具有结构简单、生产方便、通过抽芯结构来避免产品内部产生气缩孔、同时通过设计底部抽芯结构来较少模具体积，从而方便模具安装等特点。

附图说明

图1是本发明的全剖视图；

图2是本发明所述的上模处的结构视图；

图3是本发明所述的底部斜插杆抽芯的结构视图；

图4是本发明所述的前部抽芯的结构视图；

图5是本发明所述的右部抽芯的结构视图；

图6是本发明所述的下模的俯视图。

图示：1、上模，2、下模，3、顶板，4、塑料隔板，5、前部抽芯，6、左部抽芯，7、右部抽芯，8、底部斜插杆抽芯，9、前部油缸，10、前部支架，11、抽芯连杆，12、定位块，13、抽芯插杆，14、固定座，15、斜插杆，16、连接斜面，17、斜抽芯油缸，18、右部支架，19、油缸连接架，20、安装槽，21、滑块轨道块，22、抽芯滑块，23、锁模斜面，24、主流道，25、连接点，26、抽芯安装槽，27、渣包。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种装有底部抽芯斜插杆的压铸模具，如图1—6所示，包括上模1、下模2和底部模脚4，所述的上模1和下模2呈叠放安装，所述的下模2下端面安装有底部模脚4，所述的底部模脚4内安装有带竖直顶针的顶板3，所述的上模1和下模2之间安装有模芯，模芯内布置有模腔，模芯前侧安装有一端插入模腔的前部抽芯5，模芯左侧和右侧分别安装有左部抽芯6和右部抽芯7，所述的下模2后部内嵌入安装有底部斜插杆抽芯8，所述的底部斜插杆抽芯8包括固定座14、连接斜面16和斜抽芯油缸17，所述的固定座14呈矩形块状结构，固定座14整体嵌入在下模2下端面后部内，所述的固定座14下端面后部布置有后端朝上倾斜的连接斜面16，连接斜面16通过固定板与斜抽芯油缸17相连，斜抽芯油缸17的顶杆穿过固定座14并与斜插杆15相连，所述的斜插杆15上端插入到模腔内。

所述的前部抽芯5包括前部支架10、抽芯连杆11和定位块12，所述的前部支架10的两端朝模具方向弯曲，并与上模1的前侧相连，所述的前部支架10前部中部安装有顶杆闯过前部支架10纵向插入上模1的前部油缸9，所述的的前部油缸9的顶杆上安装有朝模腔延伸的抽芯连杆11，抽芯连杆11的端末处安装有定位块12，定位块12上安装有插入模腔的抽芯插杆13。

所述的右部抽芯7包括右部支架18、油缸连接架19和滑块轨道块21，所述的右部支架18两端朝下模2方向弯曲，并与下模2右侧相连，所述的右部支架18的右侧安装有油缸连接架19，油缸连接架19内安装有穿过右部支架18的连杆，所述的右部支架18的两端内侧上布置有安装槽20，安装槽20内安装有一端与下模2相连的滑块轨道块21，两块滑块轨道块21之间左右移动安装有抽芯滑块22，所述的抽芯滑块22与连杆相连，所述的右部支架18弯折部上侧布置有锁模斜面23。

所述的下模2中部安装有下模芯，下模芯前部安装有浇口，浇口通过主流道24与模腔连通，所述的主流道24的左部分支延伸至模腔左侧，并通过连接点25与模腔连通。

所述的下模2上端面左右两端均布置有抽芯安装槽26。

所述的下模2的下模芯上端面后部安装有若干渣包27，渣包27后侧通过排气流道与排气块连通。

技术特征：

1.一种装有底部抽芯斜插杆的压铸模具，包括上模(1)、下模(2)和底部模脚(4)，所述的上模(1)和下模(2)呈叠放安装，所述的下模(2)下端面安装有底部模脚(4)，所述的底部模脚(4)内安装有带竖直顶针的顶板(3)，所述的上模(1)和下模(2)之间安装有模芯，模芯内布置有模腔，其特征在于：模芯前侧安装有一端插入模腔的前部抽芯(5)，模芯左侧和右侧分别安装有左部抽芯(6)和右部抽芯(7)，所述的下模(2)后部内嵌入安装有底部斜插杆抽芯(8)，所述的底部斜插杆抽芯(8)包括固定座(14)、连接斜面(16)和斜抽芯油缸(17)，所述的固定座(14)呈矩形块状结构，固定座(14)整体嵌入在下模(2)下端面后部内，所述的固定座(14)下端面后部布置有后端朝上倾斜的连接斜面(16)，连接斜面(16)通过固定板与斜抽芯油缸(17)相连，斜抽芯油缸(17)的顶杆穿过固定座(14)并与斜插杆(15)相连，所述的斜插杆(15)上端插入到模腔内。

2.根据权利要求1所述的一种装有底部抽芯斜插杆的压铸模具，其特征在于：所述的前部抽芯(5)包括前部支架(10)、抽芯连杆(11)和定位块(12)，所述的前部支架(10)的两端朝模具方向弯曲，并与上模(1)的前侧相连，所述的前部支架(10)前部中部安装有顶杆闯过前部支架(10)纵向插入上模(1)的前部油缸(9)，所述的的前部油缸(9)的顶杆上安装有朝模腔延伸的抽芯连杆(11)，抽芯连杆(11)的端末处安装有定位块(12)，定位块(12)上安装有插入模腔的抽芯插杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种装有底部抽芯斜插杆的压铸模具，其特征在于：所述的右部抽芯(7)包括右部支架(18)、油缸连接架(19)和滑块轨道块(21)，所述的右部支架(18)两端朝下模(2)方向弯曲，并与下模(2)右侧相连，所述的右部支架(18)的右侧安装有油缸连接架(19)，油缸连接架(19)内安装有穿过右部支架(18)的连杆，所述的右部支架(18)的两端内侧上布置有安装槽(20)，安装槽(20)内安装有一端与下模(2)相连的滑块轨道块(21)，两块滑块轨道块(21)之间左右移动安装有抽芯滑块(22)，所述的抽芯滑块(22)与连杆相连，所述的右部支架(18)弯折部上侧布置有锁模斜面(23)。

4.根据权利要求1所述的一种装有底部抽芯斜插杆的压铸模具，其特征在于：所述的下模(2)中部安装有下模芯，下模芯前部安装有浇口，浇口通过主流道(24)与模腔连通，所述的主流道(24)的左部分支延伸至模腔左侧，并通过连接点(25)与模腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种装有底部抽芯斜插杆的压铸模具，其特征在于：所述的下模(2)上端面左右两端均布置有抽芯安装槽(26)。

6.根据权利要求4所述的一种装有底部抽芯斜插杆的压铸模具，其特征在于：所述的下模(2)的下模芯上端面后部安装有若干渣包(27)，渣包(27)后侧通过排气流道与排气块连通。

技术总结
本发明涉及一种装有底部抽芯斜插杆的压铸模具，包括上模、下模和底部模脚，所述的上模和下模呈叠放安装，所述的下模下端面安装有底部模脚，所述的底部模脚内安装有带竖直顶针的顶板，所述的上模和下模之间安装有模芯，模芯内布置有模腔，模芯前侧安装有一端插入模腔的前部抽芯，模芯左侧和右侧分别安装有左部抽芯和右部抽芯，所述的下模后部内嵌入安装有底部斜插杆抽芯，所述的底部斜插杆抽芯包括固定座、连接斜面和斜抽芯油缸。本发明具有结构简单、生产方便、通过抽芯结构来避免产品内部产生气缩孔、同时通过设计底部抽芯结构来较少模具体积，从而方便模具安装等特点。

技术研发人员：王洪彪;旷鑫文;张正来;蔡朝新;张太鑫;史本玉;凌五龙;佘昌菊
受保护的技术使用者：浙江华朔科技股份有限公司
技术研发日：2018.12.14
技术公布日：2020.06.23