本发明属于金矿提取技术领域，具体涉及一种无氰溶金工艺。
背景技术：
氰化法是以碱金属氰化物的水溶液作溶剂，浸出金、银矿石中的金、银，然后从含金、银的溶液中提取金、银的方法。以氰化法浸出金为例，在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液，以氰化钾为例，反应式为：
4au+8kcn+2h2o→4kau(cn)2+4koh
氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
但是随着国家对环保要求的逐渐加强，氰化法浸金生产企业面临严峻的生存形势，其含氰废液和含氰尾渣的处理一直是黄金生产企业难以逾越的难题，国内一些企业虽然采取了相应的处理措施，但结果难以令人满意，也是治标不治本，并不符合国家环保的绿色排放要求。要彻底解决问题必须从根本上进行技术创新，寻找氰化法浸出金的替代工艺，彻底消除氰化尾渣污染问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中氰化尾渣污染问题无法达到国家环保要求，提供一种无氰溶金工艺，无需使用氰化物，彻底解决了传统的氰化法浸出金所带来的环境污染难题。
本发明采用如下技术方案：
一种无氰溶金工艺，以酸浸渣为原料，取酸浸渣分散于水中，水（单位为l）与酸浸渣（单位为g）的液固比为2~5：1，先加入酸，酸的添加量以h+浓度计为1~2mol/l，0.5小时以后再加入nacl和氯酸钠，nacl的添加量为100~250g/l，氯酸钠的加入量为10~20g/l，搅拌浸出4~16小时后，过滤并收集滤液，所得滤渣用水洗涤至中性并收集洗液，所得滤液和洗液混合即为贵液，贵液用于提金，洗涤后的滤渣符合一般固废标准；该无氰溶金工艺在常温下进行即可。
优选地，所述贵液可采用二氧化硫还原法和活性炭吸附法提取金。
优选地，所述加入的酸为硫酸或盐酸。
优选地，所述酸浸渣为采用硫酸化焙烧含硫金精矿的方式提取黄金而产生的尾渣。
本发明的有益效果如下：
无氰溶金是由一种酸性介质、溶金剂和助溶剂组成，在酸性介质中可以更有效的打开杂质对金银的包裹，然后溶金剂（氯酸钠）在助溶剂（氯化钠）的帮助下实现快速溶解酸浸渣中金和银的反应，其具有浸出时间短，浸出率高、无污染的特点，金浸出率高达99%，比氰化浸出金浸出率提高约4个百分点，银的浸出率提高约10个百分点。且溶金尾液可全部循环使用（需额外加入溶金剂），浸出废渣为一般固废，生产过程无有害气体产生，所用药剂无毒无害。无氰溶金彻底解决了传统的氰化浸金所带来的一系列难题，是取代氰化浸出提金的最佳选择。
具体实施方式
为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。
实施例1
一种无氰溶金工艺，以酸浸渣为原料，所述酸浸渣为采用硫酸化焙烧含硫金精矿的方式提取黄金而产生的尾渣。取酸浸渣分散于水中，水与酸浸渣的液固比为3：1，先加入硫酸，酸的添加量以h+浓度计为1mol/l，0.5小时以后再加入nacl和氯酸钠，nacl的添加量为100g/l，氯酸钠的加入量为10g/l，搅拌浸出4小时后，过滤并收集滤液，所得滤渣用水洗涤至中性并收集洗液，洗涤后的滤渣符合一般固废标准，所得滤液和洗液混合即为贵液，所述贵液可采用二氧化硫还原法和活性炭吸附法提取金。经检测，酸浸渣原料的金品位66g/t，而经本发明处理后的尾渣（即滤渣）金品位0.70g/t。
实施例2
一种无氰溶金工艺，以酸浸渣为原料，所述酸浸渣为采用硫酸化焙烧含硫金精矿的方式提取黄金而产生的尾渣。取酸浸渣分散于水中，酸浸渣与水的液固比为5:1，先加入盐酸，酸的添加量以h+浓度计为2mol/l，1小时以后再加入nacl和氯酸钠，nacl的添加量为250g/l，氯酸钠的加入量为20g/l，搅拌浸出16小时后，过滤并收集滤液，所得滤渣用水洗涤至中性并收集洗液，洗涤后的滤渣符合一般固废标准，所得滤液和洗液混合即为贵液，所述贵液可采用二氧化硫还原法和活性炭吸附法提取金。经检测，酸浸渣原料的金品位72g/t，而经本发明处理后的尾渣（即滤渣）金品位0.50g/t。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。