一种通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法与流程

本发明涉及涉及螺纹加工
技术领域：
，具体是一种通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法。
背景技术：
：现有的一种硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。针对硬质合金材料特征，目前对于硬质合金螺纹的加工方式，都是采用电火花放电的方式进行加工：先用数控车加工深孔电极，再用电火花机进行放电加工。但是，采用电火花加工硬质合金螺纹耗费时间长，工作效率低，导致综合成本居高不下。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法，以克服当前实际应用中的不足。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法，包括以下步骤：s1，球磨机球磨：取80-90份碳化钨粉、5-15份钴粉、5份铬粉和石蜡颗粒混合，并且分散于乙醇中，后加入湿球磨机中，球磨55-65小时后，将混合浆料过350目不锈钢筛网，等待筛过物沉淀后，分离上层清液；s2，干燥与造粒：将所得到的浆料加入喷雾造粒机中进行雾化、干燥和造粒，干燥完毕后通入冷冻水进行冷却，冷却完毕后通过80目不锈钢振动筛过筛；s3，成型：向过筛后的混合料中通入粘合剂，混合30-50分钟，并且在1000-1300mpa的压力下进行等静压成型；s4，预烧结：将毛坯硬质合金放到真空烧结炉进行预烧结，真空度为8-12pa，烧结温度为600-800℃，烧结时间为8-20小时，然后炉冷；s5，预加工：经过收缩系数换算，通过电镀金刚石合金钻头加工成换算好的尺寸；s6，成品烧结：放入真空烧结炉进行成品烧结，真空度为8-12pa，烧结温度为1200-1450℃，烧结时间为8-15小时，烧结后空冷直接得到成品硬质合金螺纹。作为本发明进一步的方案：在步骤s1中，在球磨过程中添加的石蜡为全精炼石蜡。作为本发明进一步的方案：在步骤s1中，所述球磨机的转速为30-40rpm。作为本发明进一步的方案：在步骤s2中，造粒后，碳化钨粉费氏平均粒度为3μm，钴粉费氏平均粒度为1.5μm，铬粉费氏平均粒度为2μm。作为本发明进一步的方案：在步骤s4中，预烧结过程中，真空度为9pa，烧结温度为700℃，烧结时间为15小时。作为本发明进一步的方案：在步骤s5中，设定硬质合金棒材热收缩比为1.2-1.5。作为本发明进一步的方案：在步骤s6中，成品烧结过程中，真空度为9pa，烧结温度为1300℃，烧结时间为10小时。所述的通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法在车刀、铣刀、刨刀或镗刀加工中的用途。与现有技术相比，本发明的有益效果是：针对硬质合金深孔在还未烧结成合金前就把深孔加工成型，待烧结后深孔收缩成所需要的螺纹，无需后续加工，直接节省了在硬质合金上后续放电深孔加工的时间和高额成本。附图说明图1为本发明的螺纹加工示意图。图2为图1中a-a向结构示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。一种通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法，包括以下步骤：s1，球磨机球磨：取80-90份碳化钨(wc)粉、5-15份钴(co)粉、5份铬(cr)粉和石蜡颗粒混合，并且分散于乙醇中，后加入湿球磨机中，球磨55-65小时后，将混合浆料过350目不锈钢筛网，等待筛过物沉淀后，分离上层清液；s2，干燥与造粒：将所得到的浆料加入喷雾造粒机中进行雾化、干燥和造粒，干燥完毕后通入冷冻水进行冷却，冷却完毕后通过80目不锈钢振动筛过筛；s3，成型：向过筛后的混合料中通入粘合剂，混合30-50分钟，并且在1000-1300mpa的压力下进行等静压成型；s4，预烧结：将毛坯硬质合金放到真空烧结炉进行预烧结，真空度为8-12pa，烧结温度为600-800℃，烧结时间为8-20小时，然后炉冷；s5，预加工：经过收缩系数换算，通过电镀金刚石合金钻头加工成换算好的尺寸；s6，成品烧结：放入真空烧结炉进行成品烧结，真空度为8-12pa，烧结温度为1200-1450℃，烧结时间为8-15小时，烧结后空冷直接得到成品硬质合金螺纹。其中，所述球磨机造粒时，wc粉费氏平均粒度(fsss)为3μm，co粉费氏平均粒度(fsss)为1.5μm，cr粉费氏平均粒度(fsss)为2μm；在球磨过程中添加石蜡为全精炼石蜡；所述球磨机转速为30-40rpm；所述预烧结过程中，真空度为9pa，烧结温度为700℃，烧结时间为15小时；成品烧结过程中，真空度为9pa，烧结温度为1300℃，烧结时间为10小时；在成品加工过程中，设定硬质合金棒材热收缩比为1.2-1.5。实施例1硬质合金牌号：yg15；外径：15mm；长度：20mm；在内部开一个m6*1mm，深度10mm的一个螺纹孔。m6*1螺纹参数为：大径：6.3mm；小径：5.08mm；螺距：1mm；螺纹深度：10mm。根据产品图纸及牌号，设定收缩系数为1.23，根据收缩系数，所需硬质合金压坯尺寸为：外径：15*1.23＝φ18.45mm；高度：20*1.23＝24.6mm。螺纹参数随收缩比放大，实际合金压坯加工参数为：大径：6.3*1.23＝7.749mm；小径：5.08*1.23＝6.248mm；螺距：1*1.23＝1.23mm；螺纹深度：10*1.23＝12.3mm。参考附图1-2，一种通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法，包括以下步骤：s1，球磨机球磨：用85份碳化钨粉、15份钴粉、5份铬粉、精炼石蜡颗粒加入球磨机，并且分散于乙醇中，wc粉末费氏平均粒度(fsss)为3μm，co粉末费氏平均粒度(fsss)为1.5μm，设定球磨机转速为35rpm，球磨60小时后，将混合浆料过350目不锈钢筛网，等待筛过物沉淀后，分离上层清液；s2，干燥与造粒：将所得到的浆料加入喷雾造粒机中进行雾化、干燥和造粒，干燥完毕后通入冷冻水进行冷却，冷却完毕后通过80目不锈钢振动筛过筛；s3，成型：向过筛后的混合料中通入粘合剂，混合35分钟，并且在1230mpa的压力，φ18.45*24.6mm模具下进行等静压成型；s4，预烧结：将硬质合金毛坯放到真空烧结炉进行预烧结，真空度为10pa，烧结温度为1300℃，烧结时间为10小时，然后炉冷；s5，预加工：参照需要加工的螺纹参数，先选用φ6.248的钻头在合金压坯预钻孔，做出螺纹底孔；再通过数控车或者数控铣床，按照螺纹参数编程加工；s6，成品烧结：放入真空烧结炉进行成品烧结，真空度为10pa，烧结温度为1330℃，烧结时间为12.5小时，烧结后空冷直接得到成品硬质合金螺纹。实施例2硬质合金牌号：yg15；外径：15mm；长度：20mm，在内部开一个m6*1mm，深度10mm的一个螺纹孔。参考附图1-2，一种通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法，包括以下步骤：s1，球磨机球磨：用85份碳化钨粉、15份钴粉、5份铬粉、精炼石蜡颗粒加入球磨机，并且分散于乙醇中，wc粉末费氏平均粒度(fsss)为3μm，co粉末费氏平均粒度(fsss)为1.5μm，设定球磨机转速为35rpm，球磨60小时后，将混合浆料过350目不锈钢筛网，等待筛过物沉淀后，分离上层清液；s2，干燥与造粒：将所得到的浆料加入喷雾造粒机中进行雾化、干燥和造粒，干燥完毕后通入冷冻水进行冷却，冷却完毕后通过80目不锈钢振动筛过筛；s3，成型：向过筛后的混合料中通入粘合剂，混合35分钟，并且在1230mpa的压力，φ18.45*24.6mm模具下进行等静压成型；s4，成品烧结：放入真空烧结炉进行成品烧结，真空度为10pa，烧结温度为1320℃，烧结时间为15小时；s5，成品加工：将成品先通过金刚石钻头或者电火花放电方式加工深孔，然后进行粗加工、去加工余量加工、半精加工以及精加工。实施例1和实施例2耗费工时和后续电极精加工对比如下所示，取批次平均数：实施例1实施例2耗费工时(小时)10-15大于30耗费加工电极数量无或者很少10-15件可见采用实施例1耗费工时较短，且耗费加工电极数量较少。本发明针对硬质合金深孔在还未烧结成合金前就把深孔加工成型，待烧结后深孔收缩成所需要的螺纹，无需后续加工，直接节省了在硬质合金上后续放电深孔加工的时间和高额成本。以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。当前第1页12