稳定杆分段加热成型淬火工艺的制作方法

本发明属于稳定杆制造技术领域，尤其是涉及一种稳定杆分段加热成型淬火工艺。

背景技术：

汽车稳定杆，也称横向稳定杆，是汽车底盘悬架系统中的重要组成部分，起到维持车辆平衡，防止侧倾，调节是适度的作用。该零部件所选取的原材料是实心或者空心棒料弹簧钢，其主要加工方法为1.断料--2.整体加热--3.成型--4.淬火--5.回火--6.校正--7.抛丸--8.涂装--9.包装；国内外同行业中，一般对实心棒材稳定杆产品采用先整体加热，然后用专用成型机一次成型的办法，成型后利用产品自身的余温进行淬火，淬火介质一般为水或者机油。作为一个热处理零件，其重要工艺为：加热-淬火-回火；当加热到850℃以上温度时，将产品放入淬火介质中(油或者水)稳定杆产品的组织形态发生转变，即由铁素体向回火屈氏体+索氏体转变。材料的韧性和强度得到提高，可以抵抗较强交变载荷下的扭转剪切应力，从而提高疲劳耐久寿命。

但是，在车辆当中发生扭转时，最大应力集中处往往是固定唯一的，原有的热处理工艺是对整个杆件进行，因此对于没有太大应力要求的部分在保证原有性能要求的前提下，分段区别进行热处理，可以减少热处理工艺加工成本。

技术实现要素：

本发明为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种角柱可拆的装配式钢结构建筑组合模块，具体技术方案如下；

一种稳定杆分段加热成型淬火工艺，其特征在于，对材料为55cr3，抗拉强度在1400～1600兆帕之间的实心或空心棒料切断，将分段的棒料进行去氧化皮车销，然后采用接触加热设备，通过两端接触电极对需要加热的直线断部位进行加热，加热部分，分为两段，每段长度大概150至200mm，加热时间为30s，加热温度为900℃±30℃，然后将加热后的产品放入稳定杆成型机，定位后进行折弯，折弯后利用余温进行淬火，产品淬火温度为≥780℃，淬火时间为30分钟，取出后将产品放入回火炉中，采用530℃±10℃回火，在分段加热部位获得回火屈氏体组织，而其他部位则是回火索氏体组织；

与现有技术相比，本发明型的有益效果是：稳定杆分段加热成型淬火技术是将该产品的整体加热方式，变为分段加热方式，只针对应力集中位置和折弯处进行加热，这样既可以不影响产品的热成型，又可以保证应力集中位置的金相组织符合产品标准要求，对不重点的部位，则保持产品原有材料状态。经过这种方法制造的稳定杆，其折弯部位和应力集中部位的成品组织状态为回火屈氏体+索氏体，而其余部位仍旧为铁素体状态。经过台架试验后验证，产品仍旧可保持较高的疲劳寿命而没有断裂，但能源成本却可以降低40％以上；综上所述该工艺的益处在于：1.只针对应力集中部位和折弯部位进行加热，突出稳定杆分段加热成型淬火技术的节能性；2.能够突出稳定杆单一整体产品中存在两种不同的组织状态，即铁素体和回火屈氏体+索氏体分区域存在；3稳定杆分段加热成型机淬火技术对稳定杆的疲劳寿命没有影响，疲劳寿命满足20万次要求。

附图说明

图1为本发明分段淬火后的稳定杆成品结构示意图；

1为分段加热处理区域(回火屈氏体+索氏体)

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明；

具体实施例1,选用材料为55cr3，抗拉强度在1400～1600兆帕之间的实心或空心棒料，进行切断，一般材料是1300～1400之间，采用55cr3这种原材料是为了在出场时不需要进行正火工序；

然后将分段的棒料进行去氧化皮车销，然后采用接触加热设备，通过两端接触电极对需要加热的直线断部位进行加热，加热部分，分为两段，每段长度大概150至200mm，加热时间为30s，加热温度为900℃±30℃，然后将加热后的产品放入稳定杆成型机，定位后进行折弯，折弯后利用余温进行淬火，产品淬火温度为≥780℃，淬火时间为30分钟，取出后将产品放入回火炉中，采用530℃±10℃回火，在分段加热部位获得回火屈氏体组织，而其他部位则是回火索氏体组织。回火后对产品进行校正，然后进行抛丸处理，抛丸强度为0.3-0.6a。

该工艺的特点在于：

1.突出稳定杆分段加热成型淬火技术的节能性，即只针对应力集中部位和折弯部位进行加热，能源消耗降低40％以上；

2.突出稳定杆单一整体产品中存在两种不同的组织状态，即铁素体和回火屈氏体+索氏体分区域存在。

3.稳定杆分段加热成型机淬火技术对稳定杆的疲劳寿命没有影响，疲劳寿命满足20万次要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于稳定杆制造技术领域，尤其是涉及一种稳定杆分段加热成型淬火工艺，稳定杆分段加热成型淬火技术是将该产品的整体加热方式，变为分段加热方式，只针对应力集中位置和折弯处进行加热，这样既可以不影响产品的热成型，又可以保证应力集中位置的金相组织符合产品标准要求，对不重点的部位，则保持产品原有材料状态。经过这种方法制造的稳定杆，其折弯部位和应力集中部位的成品组织状态为回火屈氏体+索氏体，而其余部位仍旧为铁素体状态。

技术研发人员：王立春;刘风来;万忠涛
受保护的技术使用者：天津市大港汽车配件弹簧厂
技术研发日：2018.12.24
技术公布日：2019.05.10