本发明涉及无缝钢管技术领域，具体为小口径无缝钢管内壁抛光装置。
背景技术：
小口径无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材，无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
目前，现有的小口径无缝钢管在抛光时，由于钢管口径较小，且钢管的长度较长，进而造成对该类钢管的抛光难度变大，同时钢管在抛光时，内部容易产生大量的碎屑与粉尘，而碎屑与粉尘在钢管内部无法及时清除，进而在打磨时容易与抛光刷一起运行，从而造成钢管内壁产生凹凸不平的现象，进而降低钢管抛光质量，同时由于粉尘长期堆积在钢管内壁，容易造成钢管内壁腐蚀，进而降低钢管的使用寿命，为此，我们提出小口径无缝钢管内壁抛光装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供小口径无缝钢管内壁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：小口径无缝钢管内壁抛光装置，包括支撑台和钢管本体，所述支撑台顶部设有抛光除尘装置，且钢管本体通过抛光除尘装置活动连接在支撑台顶部，所述抛光除尘装置包括转动电机、固定板、主动齿轮、从动齿轮、支撑轴、第一转动板、固定壳、夹紧件、第二转动板、移动壳、移动件、抛光刷、吸尘管、连接管、吸尘件和推动件，所述转动电机通过固定板固定连接在支撑台顶部，且转动电机输出端通过转轴与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮通过支撑轴固定连接在第一转动板外部的一侧，所述第一转动板贯穿固定壳，且第一转动板与固定壳转动连接，所述固定壳固定连接在支撑台顶部，所述夹紧件设有两组，且两个组夹紧件分别固定连接在第一转动板与第二转动板相互靠近的一侧，所述钢管本体活动连接在第一转动板与第二转动板相互靠近的一侧，且钢管本体的两端分别与两组夹紧件活动连接，所述第二转动板贯穿移动壳，且第二转动板与移动壳转动连接，所述移动壳滑动连接在支撑台顶部，且移动壳底端穿过支撑台与移动件固定连接，所述移动件固定连接在支撑台底部，所述抛光刷活动连接在钢管本体的内部，且抛光刷固定套接在吸尘管外侧，所述吸尘管外侧的顶端设有多个吸尘孔，且吸尘管远离抛光刷的一端穿过第二转动板通过连接管分别与吸尘件和推动件固定连接，所述吸尘管与第二转动板滑动连接，所述吸尘件固定连接在支撑台底端，且推动件固定连接在支撑台顶部。
优选的，所述夹紧件包括伸缩气缸和挡板，所述伸缩气缸设有多个，且多个伸缩气缸分别固定连接在第一转动板和第二转动板相互靠近的一侧，所述伸缩气缸的输出端与挡板固定连接，且多个挡板分别滑动连接在第一转动板与第二转动板相互靠近的一侧，所述挡板远离伸缩气缸的一侧与钢管本体接触。
优选的，所述挡板靠近钢管本体的一侧为弧形状，挡板上固定有防滑垫。
优选的，所述移动件包括限位壳、转动杆、驱动斜齿轮、从动斜齿轮、螺纹杆、限位板和移动块，所述限位壳固定连接在支撑台底端，所述转动杆的一端穿过限位壳与驱动斜齿轮固定连接，且转动杆与限位壳转动连接，所述驱动斜齿轮与从动斜齿轮啮合连接，且从动斜齿轮固定套接在螺纹杆外侧，且螺纹杆两端分别通过轴承与两个限位板转动连接，所述移动块内部设有内螺纹，且移动块转动套接在螺纹杆外侧，所述移动壳固定连接在移动块上。
优选的，所述转动杆远离驱动斜齿轮的一端与驱动板固定连接，且驱动板外侧设有防滑纹。
优选的，所述吸尘件包括集尘箱、三角架、抽风机和软管，所述集尘箱通过三角架固定连接在支撑台底端，且集尘箱输入端与抽风机机输出端固定连通，所述抽风机固定连接在三角架顶端，且抽风机输入端与软管固定连通，所述软管远离抽风机输入端的一端穿过支撑台顶部与连接管固定连通，且软管与支撑台顶部活动连接。
优选的，所述推动件包括驱动电机、定位板、圆盘、定位轴、摆动壳、限位轴、半齿轮、齿轮杆和定位套，所述驱动电机通过底板固定连接在定位板外部的一侧，且驱动电机输出端穿过定位板通过转轴与圆盘固定连接，所述驱动电机输出端与定位板转动连接，所述定位轴固定连接在圆盘远离转轴的一侧，所述摆动壳滑动套接在定位轴外侧，且摆动壳转动套接在限位轴外侧，所述限位轴固定连接在定位板上，所述半齿轮固定连接在摆动壳底端，且半齿轮与齿轮杆啮合，所述定位套设有两个，且两个定位套滑动套接在齿轮杆外侧，所述定位套与定位板固定连接，所述齿轮杆的一端与连接管远离吸尘管的一端固定连接。
优选的，所述定位轴固定连接在圆盘偏离圆心的位置。
优选的，所述螺纹杆外侧固定套接有限位块，且限位块位于从动斜齿轮与移动块之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在使用时，通过将小口径的钢管放置在支撑台上的抛光除尘装置上，由于抛光刷位于待抛光的钢管本体内部，且抛光刷外侧与钢管本体内部接触，从而当需要抛光时，转动电机运行，从而使夹紧件带动钢管本体转动，同时推动件带动抛光刷在钢管本体内部来回移动，从而实现对钢管本体内部的快速抛光，提高了钢管的抛光效率，同时由于抛光刷固定套接在吸尘管的外侧，而吸尘管外侧的顶端设有多个吸尘孔，从而使钢管本体内部产生的灰尘有吸尘孔被快速吸走，进而提高钢管本体内壁的抛光质量，同时便于钢管后续的检测和使用，提高了钢管的使用寿命。
2、本发明通过挡板靠近钢管本体的一侧为弧形状，挡板上固定有防滑垫，进而增大挡板与钢管本体之间的接触的摩擦力，防止钢管本体与挡板之间发生位移。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构俯视图；
图3为本发明第一转动板侧视图；
图4为本发明钢管本体侧视剖视图；
图5为本发明驱动斜齿轮与从动斜齿轮连接关系侧视图；
图6为本发明驱动斜齿轮与从动斜齿轮连接关系俯视图。
图中：1-支撑台；2-钢管本体；3-抛光除尘装置；4-转动电机；5-固定板；6-主动齿轮；7-从动齿轮；8-支撑轴；9-第一转动板；10-固定壳；11-夹紧件；12-第二转动板；13-移动壳；14-移动件；15-抛光刷；16-吸尘管；17-连接管；18-吸尘件；19-推动件；20-伸缩气缸；21-挡板；22-防滑垫；23-限位壳；24-转动杆；25-驱动斜齿轮；26-从动斜齿轮；27-螺纹杆；28-限位板；29-移动块；30-驱动板；31-集尘箱；32-三角架；33-抽风机；34-软管；35-驱动电机；36-定位板；37-圆盘；38-定位轴；39-摆动壳；40-限位轴；41-半齿轮；42-齿轮杆；43-定位套；44-限位块；45-吸尘孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：小口径无缝钢管内壁抛光装置，包括支撑台1和钢管本体2，所述支撑台1顶部设有抛光除尘装置3，且钢管本体2通过抛光除尘装置3活动连接在支撑台1顶部，所述抛光除尘装置3包括转动电机4、固定板5、主动齿轮6、从动齿轮7、支撑轴8、第一转动板9、固定壳10、夹紧件11、第二转动板12、移动壳13、移动件14、抛光刷15、吸尘管16、连接管17、吸尘件18和推动件19，所述转动电机4通过固定板5固定连接在支撑台1顶部，且转动电机4输出端通过转轴与主动齿轮6固定连接，所述主动齿轮6与从动齿轮7啮合连接，所述从动齿轮7通过支撑轴8固定连接在第一转动板9外部的一侧，所述第一转动板9贯穿固定壳10，且第一转动板9与固定壳10转动连接，所述固定壳10固定连接在支撑台1顶部，所述夹紧件11设有两组，且两个组夹紧件11分别固定连接在第一转动板9与第二转动板12相互靠近的一侧，所述钢管本体2活动连接在第一转动板9与第二转动板12相互靠近的一侧，且钢管本体2的两端分别与两组夹紧件11活动连接，所述第二转动板12贯穿移动壳13，且第二转动板12与移动壳13转动连接，所述移动壳13滑动连接在支撑台1顶部，且移动壳13底端穿过支撑台1与移动件14固定连接，所述移动件14固定连接在支撑台1底部，所述抛光刷15活动连接在钢管本体2的内部，且抛光刷15固定套接在吸尘管16外侧，所述吸尘管16外侧的顶端设有多个吸尘孔45，且吸尘管16远离抛光刷15的一端穿过第二转动板12通过连接管17分别与吸尘件18和推动件19固定连接，所述吸尘管16与第二转动板12滑动连接，所述吸尘件18固定连接在支撑台1底端，且推动件19固定连接在支撑台1顶部。
所述夹紧件11包括伸缩气缸20和挡板21，所述伸缩气缸20设有多个，且多个伸缩气缸20分别固定连接在第一转动板9和第二转动板12相互靠近的一侧，所述伸缩气缸20的输出端与挡板21固定连接，且多个挡板21分别滑动连接在第一转动板9与第二转动板12相互靠近的一侧，所述挡板21远离伸缩气缸20的一侧与钢管本体2接触，通过设有夹紧件11，进而实现对钢管本体2的两端的夹紧限位。
所述挡板21靠近钢管本体2的一侧与弧形状，挡板21上固定有防滑垫22，进而增大挡板21与钢管本体2之间的接触的摩擦力，防止钢管本体2与挡板21之间发生位移。
所述移动件14包括限位壳23、转动杆24、驱动斜齿轮25、从动斜齿轮26、螺纹杆27、限位板28和移动块29，所述限位壳23固定连接在支撑台1底端，所述转动杆24的一端穿过限位壳23与驱动斜齿轮25固定连接，且转动杆24与限位壳23转动连接，所述驱动斜齿轮25与从动斜齿轮26啮合连接，且从动斜齿轮26固定套接在螺纹杆27外侧，且螺纹杆27两端分别通过轴承与两个限位板28转动连接，所述移动块29内部设有内螺纹，且移动块29转动套接在螺纹杆27外侧，所述移动壳13固定连接在移动块29上，通过设有移动件14，进而可以根据不同钢管的长度对第二转动板12进行距离调节。
所述转动杆24远离驱动斜齿轮25的一端与驱动板30固定连接，且驱动板30外侧设有防滑纹，进而增大驱动板30的摩擦力，便于对驱动板30的转动。
所述吸尘件18包括集尘箱31、三角架32、抽风机33和软管34，所述集尘箱31通过三角架32固定连接在支撑台1底端，且集尘箱31输入端与抽风机33机输出端固定连通，所述抽风机33固定连接在三角架32顶端，且抽风机33输入端与软管34固定连通，所述软管34远离抽风机33输入端的一端穿过支撑台1顶部与连接管17固定连通，且软管34与支撑台1顶部活动连接，通过设有吸尘件18，进而实现对钢管本体2内部的灰尘快速清理。
所述推动件19包括驱动电机35、定位板36、圆盘37、定位轴38、摆动壳39、限位轴40、半齿轮41、齿轮杆42和定位套43，所述驱动电机35通过底板固定连接在定位板36外部的一侧，且驱动电机35输出端穿过定位板36通过转轴与圆盘37固定连接，所述驱动电机35输出端与定位板36转动连接，所述定位轴38固定连接在圆盘37远离转轴的一侧，所述摆动壳39滑动套接在定位轴38外侧，且摆动壳39转动套接在限位轴40外侧，所述限位轴40固定连接在定位板36上，所述半齿轮41固定连接在摆动壳39底端，且半齿轮41与齿轮杆42啮合，所述定位套43设有两个，且两个定位套43滑动套接在齿轮杆42外侧，所述定位套43与定位板36固定连接，所述齿轮杆42的一端与连接管17远离吸尘管16的一端固定连接，通过设有推动件19，进而实现对吸尘管16带动抛光刷15在钢管本体2内部移动。
所述定位轴38固定连接在圆盘37偏离圆心的位置，进而使摆动壳39带动半齿轮41移动。
所述螺纹杆27外侧固定套接有限位块44，且限位块44位于从动斜齿轮26与移动块29之间，通过螺纹杆27上设有限位块44，从而防止移动块29与从动斜齿轮26接触。
工作原理：本发明在对钢管本体2进行抛光时，首先将钢管本体2的一端放置在第一转动板9上，第一转动板9上的四个伸缩气缸20同时运行，使挡板21对钢管本体2的一端夹紧，此时，根据钢管本体2的长度，调节第二转动板12与钢管本体2之间的距离，由于第二转动板12转动连接在移动壳13内部，且移动壳13滑动连接在支撑台1上，同时移动壳13底端位于支撑台1底端，且移动壳13底端与移动块29固定，且移动块29转动套接在螺纹杆27外侧，而从动斜齿轮26固定套接在螺纹杆27外侧，从而转动驱动板30，使转动板带动驱动斜齿轮25转动，进而使从动斜齿轮26带动螺纹杆27转动，从而实现移动块29带动移动壳13在支撑台1顶端移动，从而使第二转动板12与第一转动板9之间同钢管本体2的两端精密配合，第二转动板12上的四个伸缩气缸20带动挡板21对钢管本体2进行夹紧，此时，转动电机4运行，从而使主动齿轮6带动从动齿轮7转动，进而使第一转动板9带动钢管本体2转动，同时，抽风机33运行，使吸尘管16通过吸尘孔45对钢管本体2内部的灰尘快速清除，同时驱动电机35运行，从而带动圆盘37转动，由于定位轴38位于圆盘37偏离圆心的位置，且摆动壳39套接在定位轴38外侧，当圆盘37转动时，摆动壳39使半齿轮41带动齿轮杆42在水平面移动，齿轮杆42通过连接管17与吸尘管16连接，进而实现吸尘管16带动抛光刷15在钢管本体2内部在水平面的往复运动，使抛光刷15对钢管本体2的内部进行抛光。
本方案中，转动电机4优选zwbpd024024-16型号，驱动电机35优选n2311s020型号，伸缩气缸20优选sc80*xx型号，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。