本实用新型涉及一种打磨设备，特别涉及一种易清洗抛光机。
背景技术：
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
抛光机进行抛光时会产生很多碎屑及油污，常见抛光机上设置有用来进行阻挡抛光机产生的碎屑和油污的挡板，但是由于抛光机产生的碎屑和油污具有一定的黏着力，会附着在挡板上，定期进行清理费事费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种易清洗抛光机，能够自动清理抛光机产生的碎屑和油污。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种易清洗抛光机，包括挡污板和设置于所述挡污板一侧的驱动电机，所述驱动电机上设置有抛光轮，所述挡污板下端设置有水平底板，所述挡污板两端设置有竖直支撑侧板，所述挡污板、支撑侧板和底板共同构成挡箱，所述驱动电机位于所述挡箱内部，其特征在于，所述支撑侧板上设置有清洗喷头，所述清洗喷头朝向挡污板，位于两侧的支撑侧板上均设置有推动气缸，所述推动气缸位于挡箱内部且垂直于所述支撑侧板，所述推动气缸上设置有清洗板，所述清洗板与所述挡污板贴合。
通过采用上述技术方案，设置在支撑侧板上的清洗喷头能够冲刷挡污板上的碎屑和油污，使挡污板上时刻保持清洁，同时，推动气缸和推拉清洗板在挡污板上做刮洗动作，使挡污板上与抛光轮相对位置的残留杂物掉落，无须进行人为的清理，省时省力。
进一步的，所述支撑侧板上设置有两个推动气缸，所述清洗板与两个推动气缸固定连接。
通过采用上述技术方案，由两个推动气缸推动清洗板进行清洗可使清洗板上下两端受力均匀，不易发生折断的情况。
进一步的，位于两侧的支撑侧板上纵向设置有若干清洗喷头，所述清洗喷头之间等间距排布。
通过采用上述技术方案，均匀排布在支撑侧板上的清洗喷头能够对挡污板进行全方面的清洗，使清洗更加干净彻底。
进一步的，所述底板远离挡污板一端设置有水平横置的支撑板，所述支撑板靠近所述挡污板一侧顶部平行设置有两根支撑杆，所述支撑杆水平设置且平行于支撑板，所述驱动电机设置于所述支撑杆上方。
通过采用上述技术方案，在支撑杆的支撑作用下使电机架设在底板上方，可防止碎屑和油污被冲刷流至底板上时污染破坏驱动电机。
进一步的，所述挡污板为由底板一端上方延伸至底板另一端的弧形板。
通过采用上述技术方案，将挡污板设置成弧形可使挡污板更好的阻挡驱动电机产生的碎屑和油污，同时也便于碎屑和油污流动至底板位置。
进一步的，所述支撑侧板底部设置有排污管，所述排污管垂直于所述支撑侧板且位于所述支撑侧板远离驱动电机一侧。
通过采用上述技术方案，排污管可便于混杂碎屑和油污的液体从排污管排出，保持底板部位的清洁。
进一步的，所述驱动电机为双轴电机且驱动电机两侧转轴分别朝向位于两侧的支撑侧板。
通过采用上述技术方案，使抛光机可同时对两件产品进行抛光，提供工作效率，并且驱动电机上两个转轴上可安装不同的抛光轮，进行不同程度的抛光处理。
进一步的，所述底板上抛光轮下方的位置设置有收集盒，所述收集盒上侧开口，所述收集盒远离支撑板一侧设置有挡板。
通过采用上述技术方案，可使抛光机产生的碎屑和污渍经过收集盒的挡板阻挡落入收集盒内，当收集盒内的碎屑和油污较多时可直接取出收集盒进行清理，方便快捷。
进一步的，所述挡污板靠近驱动电机一侧光滑。
通过采用上述技术方案，使挡污板上的碎屑和油污便于沿挡污板向下流动，便于清理。
综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
1. 设置在支撑侧板上的清洗喷头能够冲刷挡污板上的碎屑和油污，使挡污板上时刻保持清洁，无须进行人为的清理，省时省力；
2．均匀排布在支撑侧板上的清洗喷头能够对挡污板进行全方面的清洗，使清洗更加干净彻底；
3. 将挡污板设置成弧形可使挡污板更好的阻挡驱动电机产生的碎屑和油污，同时也便于碎屑和油污流动至底板位置。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
附图标记：1、挡箱；11、挡污板；12、底板；13、支撑侧板；2、驱动电机；3、抛光轮；4、清洗喷头；5、支撑板；6、支撑杆；7、排污管；8、收集盒；81、挡板；9、推动气缸；91清洗板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种易清洗抛光机，如图1所示，包括挡污板11和设置于挡污板11一侧的驱动电机2，驱动电机2为双轴电机，其转轴上设置有抛光轮3，可对产品进行抛光处理。
挡污板11下端设置有底板12，该底板12为水平设置的长方形板体，挡污板11为由底板12一端上方延伸至底板12另一端的弧形板，挡污板11左右两端设置有竖直的支撑侧板13，该支撑侧板13为呈90°的扇形板体，其一条直角边和弧形边分别与底板12和挡污板11固定连接，挡污板11、底板12和支撑侧板13共同构成挡箱1，驱动电机2设置于挡箱1内部，且保持驱动电机2两个转轴分别朝向位于两侧的支撑侧板13，并保持与支撑侧板13垂直，当进行抛光作业时，产生的碎屑和油污可被挡污板11阻挡，防止其飞溅散落至外部。
底板12远离挡污板11一端位置设置有支撑板5，该支撑板5为水平横向的长方形板体，支撑板5靠近挡污板11一侧分别与支撑侧板13和底板12固定连接，支撑板5中部靠近挡污板11一侧上方固定连接有两根水平设置的支撑杆6，该支撑杆6平行于支撑侧板13，两端分别与支撑板5和挡污板11固定连接，驱动电机2设置在支撑杆6上方，使驱动电机2与底板12有一定间隔。
支撑侧板13靠近驱动电机2一侧设置有若干竖直排布的清洗喷头4，清洗喷头4朝向挡污板11一侧，清洗喷头4通过水管与水泵连接，可对挡污板11进行清洗，并且各清洗喷头4均匀排布在支撑侧板13上，可对挡污板11进行较为全面的清洗。
为便于更加彻底的清洗挡污板11上的杂物，挡污板11上平行设置有两块清洗板91，该清洗板91为与挡污板11形状相适配且贴合在挡污板11上的弧形板体，其靠近挡污板11一侧可设置清洗棉等清洗材料，清洗板91与固定于支撑侧板13上的推动气缸9固定连接，该推动气缸9垂直于支撑侧板13且位于挡箱1内部，推动气缸9可推动清洗板91水平滑动，对挡污板11进行刮洗，为增加清洗板91运动的平稳性，防止清洗板91发生变形折断的情况，每块支撑侧板13上设置有两个推动气缸9，且推动气缸9均与清洗板91固定连接。当挡污板11上存在较难冲洗的杂物时，启动推动气缸9可方便的对挡污板11进行刮洗，代替人力清洗，方便快捷且省时省力。
支撑侧板13底部设置有排污管7，该排污管7位于支撑侧板13远离驱动电机2一侧，与支撑侧板13垂直设置，排污管7与挡箱1内部连通，当挡箱1内产生的碎屑和油污流动至底板12时可由排污管7排出。
底板12上位于驱动电机2下方位置设置有收集盒8，该收集盒8上方开口，收集盒8远离支撑板5一侧设置有挡板81，该挡板81长方形板体，其上端朝向挡污板11旋转且延伸至与挡污板11抵接，驱动电机2产生的碎屑和油污大部分经挡板81阻挡落入收集盒8内进行收集，当收集盒8内碎屑和油污较多时可取出收集盒8进行清理。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。