专利名称：一种改进的抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种改进的抛光机。
背景技术：
在日用五金零件的加工过程中，对于某些零件需要进行抛光加工。传统的抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上 的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压カ在转动的抛光盘上进行抛光。然而传统的抛光机，结构复杂，采用手动控制操作不方便，且缺乏定位装置，在打磨产品四周的批锋和毛刺时，很容易出现打磨凹凸不平、外形尺寸难以保证的缺陷，特别是对于要求极为严格的エ件，现有的抛光机无法实现精确抛光，产品的切削量难以控制，加工精度低。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种结构简单，使用方便且加工精度高的改进的抛光机。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。提供一种改进的抛光机，包括机架、设置于所述机架的驱动装置以及与所述驱动装置轴连接的抛光轮，所述机架上设置有エ件定位装置。其中，所述エ件定位装置包括滑动板和与滑动板配合使用的定位エ装，所述滑动板设置于所述抛光轮的ー侧，所述定位エ装和所述滑动板可拆卸式固定连接。其中，所述エ件定位装置包括定位エ装和两个滑动板，所述两个滑动板分别设置于所述抛光轮的两侧，所述定位エ装的两端分别与两个所述滑动板可拆卸式固定连接。其中，所述驱动装置轴连接有至少两个抛光轮，每个所述抛光轮均配合设置有一个エ件定位装置。其中，所述驱动装置轴连接有两个抛光轮，两个所述抛光轮对称设置于所述驱动装置的两侧。 以上的，所述机架包括有底板和面板，所述面板位于所述底板的上方，所述驱动装置设置于所述底板，所述エ件定位装置设置于所述面板。其中，所述抛光轮的打磨方向所在的平面与所述面板的上表面互相垂直。其中，所述抛光轮为砂轮。其中，所述驱动装置为包括有电机的驱动装置。本实用新型有益效果为本实用新型的改进的抛光机，包括机架、设置于所述机架的驱动装置以及与所述驱动装置轴连接的抛光轮，所述机架上设置有エ件定位装置。使用时，根据产品的切削量将待抛光的产品固定在エ件定位装置的相应位置上，启动驱动装置，移动エ件定位装置到抛光轮相应的打磨位置上，抛光轮迅速转动，即可实现对产品的抛光，有利于根据各种产品的不同加工要求，合理调整产品在エ件定位装置上的位置，从而调整产品与抛光轮的相对位置，产品的切削量容易控制，有效避免产品出现打磨凹凸不平的现象，有利于实现精确抛光，具有结构简单，使用方便，加工精度高的优点。
图I是本实用新型一种改进的抛光机的结构示意图。在图I中包括有I——机架11——底板12——面板2——驱动装置 3——抛光轮41——滑动板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步的说明。实施例一。如图I所示，本实用新型的一种改进的抛光机，包括机架I、设置于所述机架I的驱动装置2以及与所述驱动装置2轴连接的抛光轮3，所述机架I上设置有エ件定位装置。使用时，根据产品的切削量将待抛光的产品固定在エ件定位装置的相应位置上，启动驱动装置2，抛光轮3迅速转动，移动エ件定位装置到抛光轮3的打磨位置上，即可实现对产品的抛光加工，有利于根据各种产品的不同加工要求，合理调整产品在エ件定位装置上的位置，从而调整产品与抛光轮3的相对位置，产品的切削量容易控制，有效避免产品出现打磨凹凸不平的现象，从而实现精确抛光，本实用新型具有结构简单，使用方便，加工精度高的优点。本实施例的抛光轮3为砂轮。砂轮是磨削加工中最主要的ー类磨具，用量大，使用面广且价格较低，本实施例的抛光轮3为砂轮，不但加工效率高且成本较低，提高了本实用新型的实用性。本实施例的驱动装置2为包括有电机的驱动装置。电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动カ源。本实施例的驱动装置2相对于使用燃料的驱动装置，具有能源利用率高而加工成本较低的优点，实用性強。本实施例的エ件定位装置包括滑动板41和与滑动板41配合使用的定位エ装，所述滑动板41设置于所述抛光轮3的ー侧，所述定位エ装和所述滑动板41可拆卸式固定连接。使用时，把待加工エ件固定在所述定位エ装，然后移动所述滑动板41到预先设定的位置，从而将待加工的エ件移动到抛光轮3的打磨位置，实现エ件的精确抛光，操作简单，使用方便。本实施例的驱动装置2轴连接有至少两个抛光轮3，每个所述抛光轮3均配合设置有一个エ件定位装置，利用一个驱动装置2可以同时加工至少两个エ件，加工效率高。本实施例的驱动装置2轴连接有两个抛光轮3，两个所述抛光轮3对称设置于所述驱动装置2的两侧，确保驱动装置2可以提供足够的动力帯动所述抛光轮3的顺畅转动，カロエ效率高，使用可靠性強。本实施例的机架I包括有底板11和面板12，所述面板12位于所述底板11的上方，所述驱动装置2设置于所述底板11，所述エ件定位装置设置于所述面板12。底板11的设置使得所述驱动装置2可以稳定地安装在所述机架I上，在抛光轮3运转时，可以保持驱动装置2的稳定性，避免了因震动而导致产品合格率降低的现象；面板12的设置则提供了エ件定位装置的安装平台，便于调整待加工エ件与所述抛光轮3的相对距离，产品合格率高，加工效率高，实用性強。本实施例的抛光轮3的打磨方向所在的平面与所述面板12的上表面互相垂直，使得抛光轮3的打磨方向所在平面与待加工エ件的上表面互相垂直，确保所述抛光轮3与待加工エ件的准确接触，避免了因接触角度不准确而产生的打磨凹凸不平的现象，抛光精度高，产品合格率高，实用性强。实施例ニ。如图I所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的エ件定位装置包括定位エ装和两个滑动板41，所述两个滑动板41分别设置于所述抛光轮3的两侧，所述定位エ装的两端分别与两个所述滑动板41可拆卸式固定连接。两个滑动板41分别设置于所述抛光轮3的两侧，移动两侧的滑动板41，则定位エ作带动待加工的エ件移动，确保待加工エ件正对抛光轮3的打磨位置，待加工エ件的两端·稳定地固定在两个滑动板41上且随滑动板41的移动而移动，有效避免因为滑动板41的推力不均勻而导致待加工エ件向一侧倾斜，提闻了加工的稳定性，提闻了广品合格率，提闻了本实用新型的使用可靠性。本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种改进的抛光机，包括机架、设置于所述机架的驱动装置以及与所述驱动装置轴连接的抛光轮，其特征在干所述机架上设置有エ件定位装置。
2.根据权利要求I所述的ー种改进的抛光机，其特征在于所述エ件定位装置包括滑动板和与滑动板配合使用的定位エ装，所述滑动板设置于所述抛光轮的ー侧，所述定位エ装和所述滑动板可拆卸式固定连接。
3.根据权利要求I所述的ー种改进的抛光机，其特征在于所述エ件定位装置包括定位エ装和两个滑动板，所述两个滑动板分别设置于所述抛光轮的两侧，所述定位エ装的两端分别与两个所述滑动板可拆卸式固定连接。
4.根据权利要求I所述的ー种改进的抛光机，其特征在于所述驱动装置轴连接有至 少两个抛光轮，每个所述抛光轮均配合设置有一个エ件定位装置。
5.根据权利要求4所述的ー种改进的抛光机，其特征在于所述驱动装置轴连接有两个抛光轮，两个所述抛光轮对称设置于所述驱动装置的两侧。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种改进的抛光机,其特征在于所述机架包括有底板和面板，所述面板位于所述底板的上方，所述驱动装置设置于所述底板，所述エ件定位装置设置于所述面板。
7.根据权利要求6所述的ー种改进的抛光机,其特征在于所述抛光轮的打磨方向所在的平面与所述面板的上表面互相垂直。
8.根据权利要求I所述的ー种改进的抛光机，其特征在于所述抛光轮为砂轮。
9.根据权利要求I所述的ー种改进的抛光机，其特征在于所述驱动装置为包括有电机的驱动装置。
专利摘要本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种改进的抛光机，包括机架、设置于所述机架的驱动装置以及与所述驱动装置轴连接的抛光轮，所述机架上设置有工件定位装置。使用时，根据产品的切削量将待抛光的产品固定在工件定位装置的相应位置上，启动驱动装置，抛光轮迅速转动，移动工件定位装置到抛光轮相应的打磨位置上，即可实现对产品的抛光，有利于根据各种产品的不同加工要求，合理调整产品在工件定位装置上的位置，从而调整产品与抛光轮的相对位置，产品的切削量容易控制，有效避免产品出现打磨凹凸不平的现象，有利于实现精确抛光，具有结构简单，使用方便，加工精度高的优点。
文档编号B24B9/04GK202448006SQ201120572229
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者杨廷建 申请人:东莞市建升压铸科技有限公司