专利名称：抛光机的机座的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种抛光机，特别是一 种抛光机的机座。
背景技术：
随着社会经济的飞速发展，资源日益紧缺。在工业生产中， 制造一台机器会用掉大量的铸铁，为了安装后的机器能提高稳定 性，于是通常采用增大机器的机座重量来提高，而以前机座都是 采用价格相当贵的铸铁铸造而成，这样材料制成的机座既浪费材 料和生产也成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术中存在的上述问题，而 提出了一种节约材料、稳固性好、制造成本低的抛光机的机座。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现 一种抛光机 的机座，其特征在于，所述的机座包括由混合物制成的底座和固 连在底座上的支撑体，底座和支撑体的外围设有由金属材料制成 的壳体。
在生产过程中，先制造由金属材料制成的壳体，再以壳体为 模具向内腔填充满混泥土。填充满混泥土后的机座重量等得到显 著提升，所以机座可以承受机器的重量、机器产生的震动和提高 了稳固性。
在上述的抛光机的机座中，所述的混合物为混泥土材料。 在上述的抛光机的机座中，所述的底座和支撑体为混泥土材 料制成，且在混泥土中间穿设有钢筋。在混泥土中穿设钢筋，大大的增加了机座的抗震性。混泥土具有流动性，可以很方便的浇 铸到空腔中，从而简化了制造方法。混泥土价格相对铸铁比较低 廉，从而大大的降低了制造成本。
在上述的抛光机的机座中，所述的底座和支撑体为一体式结 构。 一体式结构使得机座更为牢固。
与现有技术相比，本抛光机的底座通过在壳体内腔中浇铸混 泥土成型达到所需的重量，此方法制造简单；使用混泥土做填充 物大大的降低了制造成本等优点。
图1是本抛光机的机座的立体图。 图2是本抛光机的机座的剖视图。
图中，1、底座；11、底座壳体；2、支撑体；21、支撑体壳 体；3、壳体；4、连接板；41、连接孔；5、螺母。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型 的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，抛光机的机座是由金属材料制成的壳体 3和浇铸在壳体3内的由混泥土材料构成的底座l和支撑体2。壳 体3包括由平形薄铁板围构成机座的底座壳体11和由弧形薄铁板 围构成机座的支撑体壳体21，在底座壳体11和支撑体壳体21之 间固连有连接板4。在连接板4上开有贯通底座壳体11和支撑体 壳体21内腔的连接孔41，设有连接孔41能使一次浇铸就成型， 连接孔41的大小与支撑体壳体21的大端口相同，使得在浇铸成 型后支撑体2与连接板4之间不会产生空隙。在连接板处固连有 四个螺母5，使得电机很容易得固定在机座上。
在向壳体3内浇铸混泥土时，支撑体壳体21的小端口向下置于平整的地面上，水平放置能使浇铸更均匀。在壳体3和地面之间平铺报纸，避免混泥土与地面粘接在一起而不易搬移。在报纸上均匀分布设置四个螺母5，螺母5内用纸等容易脱离的填充物填充满，设置螺母使机器更容易的固定在机座上。混泥土浇铸填充满整个壳体3内腔，从而形成支撑体2和底座1。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1;底座壳体11;支撑体2;支
撑体壳体21;壳体3;连接板4;连接孔41等术语，但并不排除
使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1、一种抛光机的机座，其特征在于，所述的机座包括由混合物制成的底座(1)和固连在底座(1)上的支撑体(2)，底座(1)和支撑体(2)的外围设有由金属材料制成的壳体(3)。
2、 根据权利要求1所述的抛光机的机座，其特征在于，所述 的混合物为混泥土材料。
3、 根据权利要求1或2所述的抛光机的机座，其特征在于， 所述的底座(1)和支撑体(2)为混泥土材料制成，且在混泥土 中间穿设有钢筋。
4、 根据权利要求1或2所述的抛光机的机座，其特征在于， 所述的底座(1)和支撑体(2)为一体式结构。
专利摘要本实用新型提供了一种抛光机的机座，属于机械技术领域。它解决了现有的抛光机的机座浪费材料、生产成本高等的问题。本抛光机的机座，机座包括由混泥土制成的底座和固连在底座上的支撑体，底座和支撑体的外围设有由金属材料制成的壳体。它采用在壳体内腔中浇铸混泥土成型达到所需的重量。本抛光机的机座节约材料、稳固性好、制造成本低等优点。
文档编号B24B29/00GK201261160SQ20082012164
公开日2009年6月24日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者陈美青 申请人:陈美青