专利名称:低温恒温装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及低残奥热处理工艺用设备,尤其涉及钢材淬火后的冷冻处理 工艺用设备,具体地说是一种低温恒温装置。
背景技术:
当钢材零件经淬火后降至室温室时,其中的奥氏体不能彻底转变为马氏体, 因此总有少量残留奥氏体存在。而残留的奥氏体会降低了淬火钢的硬度和耐磨 性,且使零件在长期使用中尺寸变化而导致精度降低。特别时当淬火钢用来制作 轴承等精密零件时,为了提高轴承的性能、保持尺寸稳定性和使用寿命,有限控 制残留奥氏体是关键。通常,采用冷冻处理的方法可有效降低残留奥氏体。而常 规的冷冻处理是直接向冷冻设备内通入液氮,通过液氮的气化而保持低温。这种 方法的缺点是温度难以控制。
发明内容
本实用新型要解决的是现有技术存在的上述问题,旨在提供一种低温恒温装置。
解决上述问题采用的技术方案是低温恒温装置,包括外壳、内胆和箱盖, 其特征在于所述的外壳和内胆之间设有绝热层,外壳上设有与内胆的腔室导通的 入口和一个液面高度观察管,外壳上还设有可见内胆腔室的视窗。所述的入口设 置在外壳的上部。所述的视窗为双层中空玻璃结构。
本实用新型的低温恒温装置,可在内胆内装入纯酒精或丙酮等凝固点在 -70°0以下的介质,将淬火后的零件在一小时之内浸入的介质内,由导管通过入 口向内胆内输入液氮,并控制介质温度在其凝固点。所述的介质呈液态和固态并 存状态。
介质的温度控制可以通过观察和间隙补充输入液氮来实现,即在初始先输入 液氮,通过视窗观察到有适量固态介质时停止;此时部分液氮与液态介质溶合。随着时间的推移,固态介质慢慢变少;当观察到无固态介质时,再次输入液氮。 然后重复上述过程,保持2-3小时。然后取出零件,回温到室温。
本实用新型的低温恒温装置,可精确控制冷冻温度在介质的凝固点上,因而 经处理后的零件残留奥氏体值很小,效果非常明显。并且,所使用的设备简单,
操作方便易行。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一歩说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图l,本实用新型的低温恒温装置,包括外壳8、内胆1和箱盖10,其 特征在于所述的外壳8和内胆1之间设有绝热层5,外壳8上设有与内胆1的腔 室11导通的入口 2和一个液面高度观察管4,外壳8上还设有可见内胆腔室11 的视窗9。所述的入口2设置在外壳8的上部。所述的视窗9为双层中空玻璃结 构。
本实用新型的低残奧热处理方法如下
在上述低温恒温装置的内胆1装入纯酒精或丙酮介质,将淬火后的零件在一 小时之内浸入的介质内,由导管3通过入口2向内胆1内输入液氮,并控制介质 温度在其凝固点(纯酒精的凝固点是-117'C,丙酮凝固点是-94.3'C)。所述的介质 呈液态和固态并存状态。
介质的温度控制可以通过观察和间隙补充输入液氮来实现,即在初始先输入 液氮,通过视窗9观察到有适量固态介质7时停止;此时部分液氮与液态介质6 溶合。随着时间的推移,固态介质7慢慢变少;当观察到无固态介质7时,再次 输入液氮。然后重复上述过程,保持2-3小时。然后取出钢材,回温到室温。
应该理解到的是上述实施例只是对本实用新型的说明,而不是对本实用新 型的限制,任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造,均落入本实 用新型的保护范围之内。
权利要求1、低温恒温装置,包括外壳(8)、内胆(1)和箱盖(10),其特征在于所述的外壳(8)和内胆(1)之间设有绝热层(5),外壳(8)上设有与内胆(1)的腔室(11)导通的入口(2)和一个液面高度观察管(4),外壳(8)上还设有可见内胆腔室(11)的视窗(9)。
2、 如权利要求l所述的低温恒温装置,其特征在于所述的入口 (2)设置在外壳(8)的上部。
3、 如权利要求1或2所述的低温恒温装置,其特征在于所述的视窗(9)为双层 中空玻璃结构。
专利摘要本实用新型公开了一种低残奥热处理用低温恒温装置,包括外壳、内胆和箱盖,其特征在于所述的外壳和内胆之间设有绝热层,外壳上设有与内胆的腔室导通的入口和一个液面高度观察管,外壳上还设有可见内胆腔室的视窗。本实用新型的低温恒温装置,可精确控制冷冻温度在介质的凝固点上,因而经处理后的钢材残留奥氏体值很小,效果非常明显。并且,所使用的设备简单,操作方便易行。
文档编号C21D6/04GK201228274SQ20082012110
公开日2009年4月29日 申请日期2008年7月10日 优先权日2008年7月10日
发明者范谷耘 申请人:浙江迪邦达轴承有限公司