用于筒状超导线圈结构的支撑结构的制作方法
【专利摘要】一种用于支撑筒状超导线圈结构(10)的装置，包括在线圈结构的轴向端表面中的凹部(106)和突出到凹部内的支撑托架(110)，使得在支撑托架上的竖直载荷(143)支承线圈结构(10)的重量。
【专利说明】
用于筒状超导线圈结构的支撑结构
技术领域
[0001]本发明提供了用于支撑例如在磁共振成像(MRI)系统中使用的筒状超导磁体的支撑结构。这样的磁体必须被冷却至所使用的超导导线的转变温度以下、例如至近似4K的温度，这可以通过液体氦的使用来获得，这要求超导磁体被放置在低温恒温器中以使其与环境温度隔离。
【背景技术】
[0002]图1示出包括低温制冷剂器皿12的低温恒温器的示例传统布置。被冷却的超导磁体包括在低温制冷剂器皿12内的线圈结构1，低温制冷剂器皿自身被保持在外真空室(OVC) 14内。一个或多个热辐射屏蔽16被设置在低温制冷剂器皿12与外真空室14之间的真空空间中。在一些已知布置中，致冷机17被朝向低温恒温器的一侧安装在位于为此目的而设置的转塔(turretHS中的致冷机套15中。可替代地，致冷机17可以位于访问转塔19内，该访问转塔保持着被安装在低温恒温器的顶部处的访问颈部(通气管)20。致冷机17提供主动致冷以使低温制冷剂器皿12内的低温制冷剂气体冷却，在一些布置中通过将其重新冷凝成液体。致冷机17也可以用于使辐射屏蔽16冷却。如图1中图示出的，致冷机17可以是两级致冷机。第一冷却级被热连结至辐射屏蔽16，并且将冷却提供至第一温度、典型地在80K至100K的区域中。第二冷却级将低温制冷剂气体的冷却提供至低得多的温度、典型地在4K至1K的区域中。其他布置是已知的。值得注意的是，某些布置不要求低温制冷剂器皿12围绕线圈结构10设置。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种支撑诸如以上所讨论等的超导磁体10的线圈的支撑结构，其在允许线圈的归因于线圈与支撑结构之间的热失配而在径向和轴向方向上相对于支撑结构相对移动以及线圈的归因于磁载荷而径向和轴向膨胀或收缩的状态下，允许在所有温度下维持线圈至支撑结构的同心度。
[0004]现有技术包含解决了类似问题的支撑结构的数个示例。在一个这样的布置中，线圈被卷绕到在例如铝的筒状线圈架(former)的径向外表面上限定出的空腔内。线圈接着被用热固性树脂浸渍。当被冷却至操作温度时，线圈架趋向于与线圈相比收缩至的更大程度。这导致线圈松动地悬挂在线圈架上一基本上仅在一个周向点处碰触线圈架一或者线圈可以用线圈夹子被保持到线圈架上，线圈夹子以周向间隔接触线圈的外径向表面，并且可能导致线圈的径向内表面根本没有碰触线圈架。利用这样的解决方案，难以以高精度预测冷时线圈中心的位置。该传统结构的特征使从支撑结构至线圈的点载荷或应力集中在本发明中被避免。
[0005]本发明提供一种用于支撑超导电磁体线圈结构的装置。
[0006]本发明特别解决了所谓的“串联结合”(seriallybonded)构造的超导线圈组件。在这样的布置中，环形线圈通过间隔件接合，然后保持处于期望的轴向间距和轴向对齐。线圈和间隔件被接合到一起以形成自支撑结构。没有使用线圈架。这样的布置的示例被描述在W02011/148163中。本发明也可以应用于其他线圈结构。
[0007]本发明相应地提供了如随附权利要求中所述的设备。
[0008]在某些实施例中，发明提供了被接合至线圈结构的轴向末端的支撑环。径向槽被切割到支撑环内，并且被布置成支撑线圈结构的重量的托架突出到径向槽内，使得支撑环的竖直载荷支承线圈结构的重量。线圈与环之间的剪切载荷被最小化，因为在环与线圈之间提供了大的接合面积。
【附图说明】
[0009]本发明的以上和进一步的目的、特征和优点将从结合附图进行的其某些实施例的以下描述中变得更加明显，其中:
[0010]图1示出在低温恒温器内的超导磁体的传统布置；
[0011]图2示出可以应用本发明的串联结合的线圈结构的半截面；
[0012]图3示出适用于发明的实施例中的线圈结构的端环；
[0013]图4示出根据发明的实施例的支撑结构的某些组成部件的轴向视图；
[0014]图5示意性地图示出穿过根据发明的实施例的支撑结构的一部分的截面；
[0015]图6示意性地图示出沿着图4中的线VI1-VII穿过根据本发明的实施例的支撑结构的截面；
[0016]图7示意性地图示出根据本发明的实施例被允许的轴向移动dx的范围；
[0017]图8示意性地图示出根据本发明的实施例被允许的径向移动dr的范围；
[0018]图9和图10示意性地图示出本发明的可替代的实施例；
[0019]图11图示出其中线圈结构由低温制冷剂器皿的孔管支撑的发明的实施例的特征；和
[0020]图12图示出其中线圈结构由低温制冷剂器皿的端板支撑的发明的实施例的特征。
【具体实施方式】
[0021]本发明特别地但非排他性地涉及串联结合的线圈结构。本发明也可以应用于其他线圈结构。例如，甚至卷绕到铝的或复合材料的线圈架(former)的线圈结构也可以通过使线圈架由这里所描述的设备来支撑而从本发明获益。
[0022]串联结合的线圈结构10的示例作为示意性半截面被示出在图2中。结构基本上关于轴线A-A转动地对称。术语“径向”和“轴向”及类似术语将在这里被用于分别表示:“垂直于轴线A-A并且在包含轴线A-A的平面中延伸”；和“平行于轴线A-A或与之重合”的方向和尺寸。尺寸d典型地为大约50cm，并且尺寸z典型地为大约150cmo
[0023]提供了超导导线的大量线圈100，均用诸如本身是传统的热固性树脂等的材料浸渍。线圈100通过间隔件102分开。间隔件可以由卷绕成线圈并且用诸如热固性树脂等的浸渍材料浸渍的、诸如电阻铜导线等的导线组成;或者可以由卷绕起来并且用类似浸渍材料浸渍的、诸如玻璃纤维布或长丝等的非活性材料组成。线圈的轴向和径向尺寸被确定为满足它们的作为磁场的源的功能并允许坚固且非过分有麻烦的制造，如对于本领域技术人员来说显而易见的。如对于本领域技术人员来说也是显而易见的，磁场强度、场均匀性和均匀区域的尺寸的给定目标可以通过具有不同尺寸、间距和数量的许多不同布置的线圈来获得。设计者将基于对于所谈论的设计特定的其他约束来选取合适的布置。
[0024]如图2中所示，除了线圈100和间隔件102之外，磁惰性端环104被设置在线圈结构10的轴向末端上。这些端环104可以是树脂浸渍的玻璃纤维长丝。它们可以具有大约40mm的轴向尺寸和等于邻近的线圈100的径向尺寸的径向尺寸。它们可以由卷绕的玻璃纤维或玻璃珠(glass bead)填料材料或类似物的浸渍形成。端环104或其等效物形成根据本发明的支撑结构的一部分。
[0025]图3示出在如图2中示出的方向III上的端环104的轴向视图。根据明的实施例的特征，凹部106被设置在端环104的轴向最外侧端面中。在图示实施例中，凹部106是围绕端环104在四个位置处被竖直和水平地沿径向指向的槽。这是优选布置，如下面将讨论的，但其他布置也可能在本发明的范围内。可以根据期望使用任何数量的槽，例如三个或六个。它们被优选地但不是一定围绕端环104等间隔地布置。槽可以具有例如20mm至30mm的轴向尺寸。
[0026]图4示出与端环104类似尺寸的支撑板108的轴向视图。图4中示出的视图是将邻近于端环104的轴向外表面放置的面，并因此对应于在图2中示出的方向IV上的视图。
[0027]支撑板108可以典型地由诸如不锈钢或铝等的非磁性结构材料形成。支撑托架110从支撑板108的表面突出。它们例如通过焊接被牢固地固定在适当位置。支撑托架的位置对应于在端环104中机加工出的槽106的位置。图5示出穿过完全组装好时的支撑托架110和周围结构的示意性截面。图5中的视图对应于穿过图4中的V-V的部分截面。图5图示出根据本发明的实施例的完整结构的一部分。
[0028]线圈结构10的线圈100的轴向端部被示出在图5中，具有附接的端环104。示出了水平指向的槽106中的一个。支撑托架110例如通过成型部136的进入支撑板108中的相应空腔内的插入和焊接138到位而被牢固地附接至支撑板108。支撑板108和支撑托架110可以由不锈钢制成。
[0029]支撑托架110的一部分突出到凹部106内。各支撑托架110的突出到凹部106上的部分支承线圈结构10的重量的一部分。对于此唯一例外是在诸如示出在端环104和支撑板108的上、下末端处的竖直指向的凹部的情况中。这样的凹部及其相关联的支撑托架不在支撑线圈结构的重量上发挥作用，而是用于如下面将讨论的维持线圈组件10的对齐。
[0030]考虑如图3和图4中所示的本示例，在线圈结构10的各轴向末端处突出到水平指向的槽106内的支撑托架110—起支承线圈结构1的重量。
[0031]任选地，金属件139、典型地是直角成型件可以被提供接合至端环104以提供用于与支撑托架110接触的机械上坚固的界面表面144。优选地，支撑托架110和/或金属件139被涂覆有诸如二硫化钨等的低摩擦表面涂层。相信这在当端环104是诸如树脂浸渍的玻璃纤维等的相对软的材料的时是特别有用的。这样的金属件可以发现仅对于支承在负担线圈组件的重量的一部分的槽106中的竖直载荷142是必要的。
[0032]在一些实施例种，支撑板108可以被安装在低温制冷剂器皿12的孔管120上，在该情况中支撑板108将线圈结构10的重量支撑到低温制冷剂器皿12的孔管120上。
[0033]如图5中表示但在图8中更清楚地表示的，支承线圈结构10的重量的竖直载荷142被沿箭头F的方向在周向上指向，该箭头F的方向是对于诸如线圈100并且优选地还有端环104等的长丝卷绕的结构来说最大剪切强度的方向。
[0034]端环104跨越大的表面面积被接合至邻近的线圈100，并且由凹部106提供的支撑表面144在与线圈维持热隔离的同时在轴向上靠近线圈。这些特征一起起作用以提供在线圈100与端环104之间的相对低的剪切力。
[0035]所描述的示例的端环中的径向槽106在维持由支撑托架110对线圈结构10的竖直支撑142的同时允许线圈结构在径向和轴向方向上收缩。能够由槽106和支撑托架110的该布置实现的轴向(dx)和径向(dr)移动的范围分别被表示在图7中图8中。当线圈结构10被冷却时，它将会在径向和轴向两者上收缩。支撑线圈结构的重量的支撑托架110将确保线圈结构保持其轴线的竖直位置。
[0036]其他支撑托架110以与图5中示出的基本相同的结构突出到图3、图8中表示的竖直定向的槽106内，除了这些支撑托架110不支承线圈结构的任何重量。它们用于确保和维持线圈结构10的水平轴向对齐。对于这样的竖直定向的槽可以不要求图5中图示出的金属件139。
[0037]端环104可以与线圈单独地形成，例如通过机加工在其中形成诸如槽等的凹部106，并且端环接着被附接至轴向最靠端部的线圈100。可替代地，端环可以例如通过卷绕玻璃纤维布、接着用热固性树脂浸渍以既限定出端环104并且还将它们接合至线圈结构10而形成有线圈结构10。可替代地，端环可以通过将玻璃纤维长丝湿法卷绕成邻近于轴向最靠端部线圈的体积而形成。凹部106接着可以例如通过机加工被切割成如此形成的端环。
[0038]凹部106不需要是穿过端环的整个径向范围延伸的槽，但可以发现与仅延伸径向范围的一部分的凹部相比机加工这样的槽更容易。凹部可以形成有例如圆形或椭圆形径向截面，并且支撑托架可以同样形成有例如圆形或椭圆形径向截面。
[0039]通过如这里所描述的将线圈结构10支撑在支撑托架110上，归因于线圈结构自身的重量的机械变形被限制。在模拟中，近似I.5吨的磁体结构被发现当根据本发明被支撑时归因于其自身的重量仅以大约0.4_变形。
[0040]再次简要地考虑图8，线圈结构10的重量由在F处示出的力负担。线圈结构10的上部分的重量将趋向于促使线圈结构在支撑表面144处水平地膨胀，而线圈结构的下部分的重量将趋向于促使线圈结构在支撑表面144处水平地收缩。这些相反的效果趋向于抵消并且使得线圈结构10与对于传统支撑的线圈组件一直存在的情况相比能够在径向截面上保持更圆。
[0041]在使用中，线圈结构10将经受到显著的箍应力:超导导线的线圈100与它们的产生磁场的相互作用将生成趋向于引起线圈径向膨胀的力。通过将线圈结构10安装在如所描述的支撑托架110上，线圈结构被允许通过支撑托架110与端环104之间的相对运动而膨胀和收缩。优选地，至少承载支撑托架110被覆盖有诸如二硫化钨等的低摩擦涂层。这确保了端环104与支撑托架110之间的相对移动可以发生而不会生成显著的加热或者粘滑运动，其中的任一个都可能会引起超导线圈100的粹灭(quenching)。通过确保支撑托架110并且特别是端环104的承载表面144以端环的某一厚度与线圈100分开，可以提供适当的热隔离度，并且在支撑托架110与端环104之间的界面处生成的任何热将会扩散并且将不会到达在特定点处的线圈，降低了这样的热会引起猝灭的可能性。
[0042]如典型地由箍应力引起的使用中的线圈结构110的桶效应引起线圈100的轴向端表面相对于径向方向倾斜。本发明的支撑结构解决了该问题，因为轴向端面的任何倾斜都与由支撑托架110和支承表面144提供的支撑和对齐界面解耦。类似地，线圈结构的在冷却时的轴向压缩与由支撑着线圈结构100的重量的凹部106所提供的线圈结构的竖直支撑解親。
[0043]图6示出沿着图4的线V1-VI截取的由根据本发明的实施例的支撑结构支撑的线圈结构10的示意性截面图，示出了线圈结构10、端环104、支撑板108、背衬板122、支撑托架110、支撑构件104、间隔件128、紧固件126。
[0044]在该布置中，背衬板122被安装在低温制冷剂器皿的孔管120上。背衬板122可以被焊接在孔管120上，或者可以是松动的。支撑板108例如通过螺母和螺栓126或者一些等效的紧固件或焊接、钎焊等被机械地支撑在背衬板122上。支撑构件140和/或间隔件128可以被提供以确保支撑板108与背衬板122之间的适当的间距。在可替代的实施例中，支撑板122可以是完整的环形盘，或者可以用例如通过焊接被附接至孔管的围绕孔管120的圆周分布的许多托架替换。通过将支撑板122焊接到低温制冷剂器皿孔管120上，与如果背衬板122在孔管120上是松动的话可能会导致的点载荷相比可以提供更好的支撑。
[0045]在其他实施例中，支撑板108可以自身被安装在孔管120上、是松动的或被焊接，或者被以其他方式紧固。在又一个的实施例中，背衬板122或者支撑板108可以形成低温制冷剂器皿的环形端件。
[0046]在本发明的所有布置中，线圈结构100能够在轴向和径向方向上膨胀和收缩而不受支撑结构的约束。支撑结构在被冷却时自身将会收缩，但是当收缩至与支撑结构不同的程度时将会有效地支撑线圈结构。当从300K冷却至4K时线圈结构的预期相对收缩在轴向上是:6mm，在径向上是2mm。
[0047]在猝灭事件期间，相称的膨胀度可以由本发明的支撑结构容纳。
[0048]支撑结构优选地由于低温制冷剂器皿12的孔管120相同的材料制成，以使支撑结构与其停靠所在的孔管之间的任何差别的热收缩最小化。
[0049]在本发明的一些实施例中，包括如上面所描述的凹部和支撑托架的支撑结构可以被设置在仅线圈结构的一端处，另一端的位置由更传统的装置保持。可替代地，本发明的支撑结构可以设置在线圈结构10的两个轴向端部处。
[0050]贯穿线圈可能会预期经历的温度和操作条件的预期范围，本发明维持线圈结构100与支撑结构的同心度。线圈的温度将在跨越其寿命的若干温度之间变化，例如室温(大约300K)、操作温度(其可以低至4K)和诸如150K等的猝灭期间的较高温度。本发明的支撑结构在容纳差别的轴向热收缩和径向膨胀的同时还提供了支撑和对齐。
[0051]虽然已通过参考许多特定实施例描述了本发明，但对于本领域技术人员涞水显而易见的是可以在本发明的范围内进行多种修改和变化。
[0052]例如，虽然所描述的优选实施例具有围绕端环的圆周均等分布并且限定了用于支承线圈结构的重量的水平表面144和用于确保线圈的对齐的竖直表面的四个槽106和四个支撑托架110，但可以采用对于凹部106和保持托架110的位置的其他组合。例如，图3至图4中示出的最低槽106和支撑托架110可以被省略，留下余下的竖直指向的槽106和相关联的支撑托架110以提供线圈结构10的所要求的水平对齐。可替代地，例如，可以设置围绕端环的圆周均等或不均等分布并且共享支撑线圈结构的重量和维持线圈的根据其相对于轴线A-A的定向的对齐的任务的三个或六个凹部106以及相关联的支撑托架110。
[0053]图9中示意性地图示出的可替代布置提供了通过与支撑环108中的空腔的相互作用支撑线圈组件10的重量的、被接合至端环104的支撑托架110。然而，当前相信最简单的是将槽106机加工到如参照图3至图8所描述的GRP端环104内并且将托架110焊接到不锈钢支撑环108上，部分归因于与将适当强度的托架接合至端环104相比焊接的简单性。
[0054]在示意性地图示在图10中的进一步的可替代方案中，支撑托架110可以不是被附接至端环104或者支撑环108，而是可以是突出到形成在这些组成部件两者中的凹部内的块。在这样的布置中，优选的是每个支撑托架的至少一个凹部不是完整槽，而是两端闭合的以确保支撑托架不能变松动。类似效果可以通过对于各支撑托架110具有:在一个组成部件中的在径向外端处闭合但在径向内端处开口的凹部;和在另一组成部件中的在径向内端处闭合但在径向外端处开口的凹部。
[0055]在进一步的可替代实施例中，支撑环108和背环122可以省却并且由支撑托架支撑的线圈结构被直接安装在低温制冷剂器皿孔管120上。图11示出这样的布置的轴向视图。可以是矩形截面的支撑托架150例如通过焊接被接合至低温制冷剂器皿的孔管120。线圈结构10包括承载如上面所讨论的槽106的端环104。通过适当的形成尺寸和组装，支撑托架150的一部分突出到各自的槽106内，并且以与上面所讨论的支撑托架相同的方式支撑线圈结构的重量，并确保轴向对齐。
[0056]在图12中图示出的另一可替代方案中，支撑环108可以被用作低温制冷剂器皿12的端板。在这样的实施例中，低温制冷剂器皿基本上由孔管120、外筒状壁153和被焊接在孔管与外筒状壁之间以限定中空筒状壳的支撑环108构成。当然，在这样的实施例中，可以不在支撑环108中设置通孔。
[0057]本发明的支撑结构使得能够实现线圈结构与支撑结构之间的同时的相对轴向和径向移动，并维持线圈同心度，并且降低了线圈结构归因于其被支撑在直径上相反的点处而在其径向截面上从圆形变形的趋势。
[0058]虽然已参照有限数量的示例实施例描述了本发明，但是在如随附权利要求中所限定的本发明的范围内的进一步的实施例和变化对于本领域技术人员来说是显而易见的。
[0059]例如，本发明可以应用于被安装在线圈架上的线圈，因为凹部106可以形成在线圈架的轴向端表面上，并且线圈架可以由如上面所讨论的支撑托架保持。
【主权项】
1.一种包括由支撑结构支撑的筒状超导线圈结构(10)的组件，其中: -凹部(106)被设置在所述线圈结构的轴向端表面中；和 -所述支撑结构包括突出到所述凹部(106)内的支撑托架(110)，使得在所述支撑托架上的竖直载荷(143)支承所述线圈结构(10)的重量。2.根据权利要求1所述的组件，其中所述线圈结构包括筒状线圈架，线圈卷绕到限定在所述筒状线圈架的径向外表面上的空腔内，并且所述凹部(106)被限定在所述线圈架的轴向端表面上。3.根据权利要求1所述的组件，其中所述线圈结构包括分别通过间隔件(102)分开的多个环形线圈(100)。4.根据权利要求1或3所述的组件，其中所述线圈结构在所述线圈结构(10)的轴向端部处包括端环(104)，并且所述凹部被限定在所述端环中。5.根据权利要求4所述的组件，其中所述端环(104)具有等于邻近的线圈(100)的径向尺寸的径向尺寸。6.根据前述任一项权利要求所述的组件，其中所述凹部包括径向槽(106)。7.根据权利要求6所述的装置，其中所述径向槽在围绕所述线圈结构的所述轴向端表面的四个位置处被竖直且水平地指向。8.根据前述任一项权利要求所述的组件，其中至少一个凹部设置有金属件(139)以提供用于与所述支撑托架(110)接触的机械上坚固的界面表面(144)。9.根据权利要求8所述的组件，其中所述支撑托架(110)和/或所述金属件(139)被涂覆有低摩擦表面涂层。10.根据前述任一项权利要求所述的组件，进一步包括非磁性材料的支撑板(108)，所述支撑板承载从所述支撑板的轴向端表面突出的所述支撑托架(110)，使得所述支撑托架的位置对应于所述凹部(106)的位置。11.根据权利要求10所述的组件，其中所述支撑板(108)被安装在包含所述线圈结构的低温制冷剂器皿(12)的孔管(120)上。12.根据权利要求10或11所述的组件，其中设置了背衬板(122)，并且支撑板(108)被机械地支撑在所述背衬板上。13.根据权利要求12所述的组件，其中所述背衬板(122)被安装在包含所述线圈结构的低温制冷剂器皿(12)的孔管(120)上。14.根据权利要求10或11所述的组件，其中设置多个托架，围绕包含所述线圈结构的低温制冷剂器皿(12)的孔管(120)的圆周分布，并且所述支撑板(108)被机械地支撑在所述托架上。15.根据权利要求10所述的组件，其中所述支撑板(108)形成包含所述线圈结构的低温制冷剂器皿(12)的环形端件。16.根据权利要求12或13所述的组件，其中所述背衬板(122)形成包含所述线圈结构的低温制冷剂器皿(12)的环形端件。17.根据权利要求1所述的组件，其中所述线圈结构(10)在其轴向端表面处包括端环(104)，并且其中支撑托架(110)被接合至所述端环，通过与非磁性材料的支撑板(108)中的空腔的相互作用而支撑所述线圈结构(10)的重量，使得所述支撑托架的位置对应于所述空腔的位置。18.根据权利要求1所述的组件，其中所述线圈结构(10)在其轴向端表面处包括端环(104)，并且所述支撑托架(110)包括突出到形成在所述端环和非磁性材料的支撑板(108)两者中的凹部内的块。19.根据权利要求18所述的组件，其中每个支撑托架的至少一个凹部不是完整的槽，但在两端处闭合。20.根据权利要求18所述的组件，其中对于各支撑托架(110)，在所述端环和所述支撑板之一内的凹部在径向外端处闭合但在径向内端处开口；并且在所述端环和所述支撑板中的另一个内的凹部在径向内端处闭合但在径向外端处开口。21.根据权利要求1所述的组件，其中支撑托架(150)被直接安装在包含所述线圈结构的低温制冷剂器皿(12)的孔管(120)上。22.根据前述任一项权利要求所述的组件，其中所述凹部具有圆形或椭圆形径向截面。23.根据前述任一项权利要求所述的组件，其中所述支撑托架(110)具有圆形或椭圆形径向截面。24.根据前述任一项权利要求所述的组件，其中 -所述支撑结构仅在所述线圈结构的一个轴向端部处包括突出到所述凹部(106)内的支撑托架(110)。25.根据权利要求1至23中的任一项所述的组件，其中 -所述支撑结构在所述线圈结构的两个轴向端部处包括突出到所述凹部(106)内的支撑托架(110)。26.—种用于支撑大致如附图的图2至图12中所描述和/或所示出的筒状超导线圈结构的装置。27.—种超导磁体组件，包括大致如附图的图2至图12中所描述和/或所示出的线圈结构和支撑结构。
【文档编号】G01R33/3815GK106030328SQ201480069537
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2014年5月12日
【发明人】P·J·戴维斯, 高蕴昕, M·H·亨普斯特德, M·J·朗菲尔德
【申请人】西门子医疗有限公司