一种滚子超精机进料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种滚子超精机进料装置。

背景技术：

原有的进料方式采用鹰嘴式进料，进料嘴紧压在两辊之间，但由于两个超精辊，其中一根是带有挡边的，因此很容易将滚子表面刮伤，且超精工序的磨削量小，很难将有一定深度的划伤消除；而且进料嘴角度很难调整，角度大了或小了滚子进料容易翻大头，进料嘴压紧了不容易出料，压松了容易多料；滚子在进料口处，与两辊接触后即开始自转，但其后方的滚子仍固定不动，且后面的滚子一直压在最前端的滚子上，因此后方的滚子小端倒角很容易将滚子的球基面刮伤，造成产品报废；压料嘴在进料过程中每过一个滚子即跳动一次，频繁的跳动容易造成产品的几何精度及一致性超差；长时间生产不仅容易造成进料嘴松动，而且会造成超精辊磨损和发生位移。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，本实用新型提出了一种滚子超精机进料装置，单粒进料的形式，滚子进入超精辊时，一个螺距转过后触发气缸启动，从而将滚子推入到两辊之间，不会与挡边发生刮擦，因此能确保产品表面的质量。

本实用新型的具体技术方案：

一种滚子超精机进料装置，它包括滚子输送管、拖料板、气缸、限位柱、滚子、支撑架、限位挡板、超精辊，超精辊水平设计有两根，其中一根超精辊中带有挡边，在两根超精辊的中间上方设计有拖料板，拖料板固定连接在机架的固定组件上，在拖料板的左侧边缘设计有限位柱，限位柱通过螺母与拖料板之间固定连接，在拖料板的右侧设计有滚子输送管，滚子输送管与机架的固定组件之间固定连接，在拖料板的上方的机架的固定组件上设计有气缸，气缸与机架的固定组件之间固定连接，气缸的活塞杆的前端固定连接有橡胶材质的推头，在拖料板的右侧设计有限位挡板，限位单板倾斜着且与支撑架之间固定连接，支撑架与机架上的固定组件之间固定连接。

所述的拖料板宽度大于滚子的长度，滚子输送管将滚子输送至拖料板上，滚子通过限位柱使得滚子在输送至拖料板上时不从拖料板的左侧掉落，且滚子输送至拖料板上时能够通过限位挡板挡住使滚子不下落。

所述的气缸通过专线与控制器之间控制连接。

所述的限位挡板所采用的是弹性材料制作而成，通过气缸推动滚子，限位挡板弯曲滚子落下，限位挡板回正再挡住下个滚子。

所述的超精辊是螺旋式的。

本实用新型的优点：

1.容易调整，安装到位即可生产，无需进行细节调整。

2.滚子在进料管内不与超精辊接触，因此不会自转，所以不会造成滚子球基面的破坏。

3.进料过程中，滚子不会与挡边的尖角接触，因此不会破坏滚道面。

4.该机构是个独立的机构，运行过程中不会引起超精辊的震动及位移，因此可以确保产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的截面示意图。

图3为本实用新型的超精辊示意图。

具体实施方式

参照图1-2，一种滚子超精机进料装置，它包括滚子输送管11、拖料板6、气缸3、限位柱7、滚子10、支撑架8、限位挡板9、超精辊1，超精辊1水平设计有两根，其中一根超精辊1中带有挡边12，在两根超精辊1的中间上方设计有拖料板6，拖料板6固定连接在机架的固定组件2上，在拖料板6的左侧边缘设计有限位柱7，限位柱7通过螺母与拖料板6之间固定连接，在拖料板6的右侧设计有滚子输送管11，滚子输送管11与机架的固定组件2之间固定连接，在拖料板6的上方的机架的固定组件上设计有气缸3，气缸3与机架的固定组件2之间固定连接，气缸3的活塞杆4的前端固定连接有橡胶材质的推头5，在拖料板6的右侧设计有限位挡板9，限位单板9倾斜着且与支撑架8之间固定连接，支撑架8与机架上的固定组件2之间固定连接。

所述的拖料板6宽度大于滚子10的长度，滚子输送管11将滚子10输送至拖料板6上，滚子10通过限位柱7使得滚子10在输送至拖料板6上时不从拖料板6的左侧掉落，且滚子10输送至拖料板6上时能够通过限位挡板9挡住使滚子10不下落。

所述的气缸3通过专线与控制器之间控制连接。

所述的限位挡板9所采用的是弹性材料制作而成，通过气缸3推动滚子10，限位挡板9弯曲滚子10落下，限位挡板9回正再挡住下个滚子10。

所述的超精辊1是螺旋式的。

本实用新型使用时，先通过滚子输送管将滚子输送至拖料板上，滚子通过限位柱使得滚子在输送至拖料板上时不从拖料板的左侧掉落，且滚子输送至拖料板上时能够通过限位挡板挡住使滚子不下落，气缸通过专线与控制器之间控制连接，每过一个螺距转过后触发气缸启动，气缸推动滚子，限位挡板弯曲滚子落下进行加工，限位挡板回正再挡住下个滚子，重复上述动作进行输送加工。