本实用新型属于滚齿刀技术领域，具体涉及一种新型滚齿刀氮铝化钛膜层。
背景技术：
氮化钛膜是由钦氮化合物组成的薄膜，常被涂覆在硬质合金刀具和高速钢具上除耐磨涂层外，氮化认膜还大量用作表壳、表带和其他日用品的仿金镀层，具耐磨性远超过镀金层和其他仿金合金镀层.此外，氮化钛膜还可用作耐腐蚀镀层、微电子器件的扩散障碍层、光学反射层等，而在高速钢刀具上则有离子镀、阴极电弧、磁控溅射等多种工艺方法。
现有的氮铝化钛膜层在使用时仍然存在一些不足之处;
1.现有的氮铝化钛膜层在使用时由于加工的零件材料较为复杂，无法进行有效的统一，使得在加工过程中滚齿刀容易发生断裂以及在切削中产生较高的温度时容易对滚齿刀表面造成较大的损伤，影响后期的使用，在长时间使用的过程中滚齿刀的表面容易发黑，美观性较差。
2.现有的氮铝化钛膜层在使用时当滚齿刀表面的某一个滚齿损坏需要更换时，难度较大，一般用焊接的方式进行维修，操作较为繁琐，且连接不牢靠，在加工过程中存在一定的危险性。
3.现有的氮铝化钛膜层在安装时，由于其内部与传动轴的固定只有单个的固定槽进行固定，容易在高速的运转中发生偏移，影响加工质量，同时安全性能较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型滚齿刀氮铝化钛膜层，以解决上述背景技术中提出的氮铝化钛膜层在使用时由于加工的零件材料较为复杂，无法进行有效的统一，使得在加工过程中滚齿刀容易发生断裂以及在切削中产生较高的温度时容易对滚齿刀表面造成较大的损伤，影响后期的使用，在长时间使用的过程中滚齿刀的表面容易发黑，美观性较差，氮铝化钛膜层在使用时当滚齿刀表面的某一个滚齿损坏需要更换时，难度较大，一般用焊接的方式进行维修，操作较为繁琐，且连接不牢靠，在加工过程中存在一定的危险性和氮铝化钛膜层在安装时，由于其内部与传动轴的固定只有单个的固定槽进行固定，容易在高速的运转中发生偏移，影响加工质量，同时安全性能较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型滚齿刀氮铝化钛膜层，包括滚齿刀主传动轴和滚齿刀加工轴，所述滚齿刀加工轴的表面设置有滚齿刀加工滚齿，所述滚齿刀加工滚齿的表面中点处设置有连接固定孔，所述滚齿刀加工滚齿与滚齿刀加工轴的连接处设置有连接放置凹槽，所述滚齿刀加工滚齿与连接放置凹槽通过螺栓固定连接，所述滚齿刀加工轴的内侧设置有连接孔，所述滚齿刀主传动轴通过贯穿安装在滚齿刀加工轴的内侧，所述滚齿刀主传动轴与连接孔通过卡槽卡和固定连接，所述滚齿刀加工轴的内侧相对于滚齿刀主传动轴的连接处设置有若干个固定连接凹槽，所述固定连接凹槽与滚齿刀主传动轴通过卡槽卡和固定连接，所述滚齿刀加工轴的内部设置有立方氮化硼涂层，所述立方氮化硼涂层的底端设置有纳米超薄膜涂层，所述纳米超薄膜涂层的底端设置有铬材料涂层，所述铬材料涂层的底端设置有氮铝化钛膜层，所述立方氮化硼涂层，纳米超薄膜涂层，铬材料涂层和氮铝化钛膜层均为粘合固定连接。
优选的，所述固定连接凹槽设置有四个，且四个固定连接凹槽等距离且等角度的安装在滚齿刀加工轴的内侧。
优选的，所述固定连接凹槽为长方体结构且深度为三厘米。
优选的，所述滚齿刀加工滚齿的长度与滚齿刀加工轴的长度相等。
优选的，所述连接放置凹槽的深度为三厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型中设计的立方氮化硼涂层和纳米超薄膜涂层可以在滚齿刀在切削以及加工过程中产生的高温时，有效的防止其断裂以及因高温对刀具表面造成的损伤，保证了后期加工的质量，同时铬材料涂层可以在滚齿刀长期使用过程中保持其表面的光亮程度，使得美观性较强。
（2）本实用新型中设计的滚齿刀加工滚齿可以在发生损坏时，直接将其拆卸更换，无需通过焊接，简化了操作难度，连接起来也更加的紧密，使得在后期的加工过程中的安全性能大大的提升。
（3）本实用新型中设计的固定连接凹槽可以在与滚齿刀主传动轴连接时更加的紧固，防止了在高速运转的过程中发生偏移，保证了加工的精度不受影响，同时增加了操作的安全性。
附图说明
图1为本实用新型滚齿刀的结构示意图；
图2为本实用新型滚齿刀加工轴的侧视图；
图3为本实用新型滚齿刀加工轴的内部结构示意图；
图4为本实用新型滚齿刀加工滚齿的连接示意图；
图中：1-滚齿刀主传动轴、2-滚齿刀加工滚齿、3-滚齿刀加工轴、4-固定连接凹槽、5-连接孔、6-立方氮化硼涂层、7-纳米超薄膜涂层、8-铬材料涂层、9-氮铝化钛膜层、10-连接固定孔、11-连接放置凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型滚齿刀氮铝化钛膜层，包括滚齿刀主传动轴1和滚齿刀加工轴3，滚齿刀加工轴3的表面设置有滚齿刀加工滚齿2，滚齿刀加工滚齿2的表面中点处设置有连接固定孔10，滚齿刀加工滚齿2与滚齿刀加工轴3的连接处设置有连接放置凹槽11，滚齿刀加工滚齿2与连接放置凹槽11通过螺栓固定连接，滚齿刀加工轴3的内侧设置有连接孔5，滚齿刀主传动轴1通过贯穿安装在滚齿刀加工轴3的内侧，滚齿刀主传动轴1与连接孔5通过卡槽卡和固定连接，滚齿刀加工轴3的内侧相对于滚齿刀主传动轴1的连接处设置有若干个固定连接凹槽4，固定连接凹槽4与滚齿刀主传动轴1通过卡槽卡和固定连接，滚齿刀加工轴3的内部设置有立方氮化硼涂层6，立方氮化硼涂层6的底端设置有纳米超薄膜涂层7，纳米超薄膜涂层7的底端设置有铬材料涂层8，铬材料涂层8的底端设置有氮铝化钛膜层9，立方氮化硼涂层6，纳米超薄膜涂层7，铬材料涂层8和氮铝化钛膜层9均为粘合固定连接。
为了便于稳固连接，本实施例中，优选的，固定连接凹槽4设置有四个，且四个固定连接凹槽4等距离且等角度的安装在滚齿刀加工轴3的内侧。
为了便于连接，本实施例中，优选的，固定连接凹槽4为长方体结构且深度为三厘米。
为了便于加工，本实施例中，优选的，滚齿刀加工滚齿2的长度与滚齿刀加工轴3的长度相等。
为了便于安装稳定，本实施例中，优选的，连接放置凹槽11的深度为三厘米。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将滚齿刀主传动轴1安装在滚齿刀加工轴3的内侧，通过固定连接凹槽4进行固定连接，在使用的过程中立方氮化硼涂层6和纳米超薄膜涂层7提升滚齿刀加工轴3的硬度以及耐高温性能以及对其进行防护，当滚齿刀加工滚齿2表面的滚齿发生损毁时，通过拆卸连接固定孔10与滚齿刀加工轴3连接的螺丝进行更换，随后再次通过螺丝贯穿连接固定孔10将滚齿刀加工滚齿2与滚齿刀加工轴3进行固定连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。